酸处理及有机涂层对玻璃力学性能的影响

采用氢氟酸基溶液对玻璃进行腐蚀,研究酸腐蚀对玻璃强度的影响。对新鲜玻璃表面施加有机涂层,研究了玻璃表面的微观结构及力学性能。结果表明,酸腐蚀可以提高玻璃的强度,处理10 min后强度达到最大,但是强度稳定性差,表面易受损伤,在酸处理后的表面施加有机涂层可以极大提高玻璃的强度。其增强机制是,涂层填充了玻璃裂纹空隙,起到治愈损伤的效果,同时泊松抑制效应也对玻璃强度的增加起了作用。与物理钢化及化学钢化相比,这种综合增强方法明显提高了玻璃的力学性能,同时降低了成本。     

蚀刻与酸抛光对玻璃表面反射光的改变

利用各向异性化学腐蚀法制备了具有朦胧效果的低反射装饰玻璃，详细研究了玻璃表面经过酸蚀刻与酸抛光后以微观峰的高度调控反射光。介绍了浸泡法、淋液法对表面腐蚀、酸抛光处理时间和反射光的影响，结果表明：淋液法可以降低腐蚀时间，消除浸泡法表面形成的线纹和不规则的峰，在酸抛光阶段可消除附在峰表面的硅氧化物获得减少反射光作用。     

玻璃化学稳定性的近似估算

1引言 玻璃的化学稳定性是指玻璃抵抗水、酸、碱等侵蚀的能力.玻璃在使用过程中,会不可避免地与大气中的水汽、粉尘、酸、碱、盐等物质接触,这样久而久之,就会使玻璃表面失去光泽,产生雾斑等侵蚀痕迹,这就是玻璃的风化.     

新型氧氟化物玻璃的化学稳定性

对新型含碲氧氟化物玻璃在中性、碱性、酸性条件下的化学稳定性进行了研究。实验表明：水的侵蚀使玻璃表面形成碱性沉淀物．阻碍了侵蚀反应进一步发生,使在抗水实验中,质量损失并不随碲含量的增加而增加。对碱侵蚀后的样品用盐酸漂洗的实验显示,随氧化碲含量增加,玻璃化学稳定性变差;经碱腐蚀后,玻璃表面雾化,可见透过率明显减低。碱中浸泡后未用酸漂洗的样品在3100nm附近出现明显的水吸收峰;盐酸处理后,羟基吸收峰消失,但整体的中红外透过率下降。玻璃在酸性条件下侵蚀相同时间的质量损失是碱中的7倍．但由于是均匀腐蚀,侵蚀前后玻璃的可见红外透过率不变。     

H_2O_2－H_2SO_4系黄铜化学抛光的研究

采用扫描电镜、光反射率法和电化学方法观测了黄铜在Ｈ２Ｏ２—Ｈ２ＳＯ４系化学抛光过程中的表面形貌、表面光亮度、电位时间曲线、电流时间曲线。结果表明，黄铜的化学抛光包括浸蚀、光亮和过腐蚀三个阶段，同时对黄铜化学抛光机理也进行了探讨。     

H2O2—H2SO4系黄铜化学抛光的研究

采用扫描电镜、光反射率法和电化学方法观测了黄铜在Ｈ２Ｏ２－Ｈ２ＳＯ４系化学抛光过程中的表面形貌、表面光亮度、电位时间曲线、电流时间曲线。结果表明，黄铜的化学抛光光包括浸蚀、光亮和过腐蚀三个阶段，同时对黄铜化学抛光机理也进行了探讨。     

含稀土ZnO-B2O3-SiO2玻璃的化学稳定性

为了探索稀土氧化物掺杂对硼硅酸盐玻璃化学稳定性的影响,利用熔融冷却法制备了掺杂Nd2O3、Gd2O3和Y2O3的ZnO-B2O3-SiO2系玻璃.在一定的条件下,对玻璃在去离子水、酸、碱液态侵蚀介质中的腐蚀行为进行了研究.利用扫描电镜和能谱分析对腐蚀后的玻璃样品表面形貌和成分变化进行了表征,对酸性侵蚀介质中出现的白色沉淀进行了X射线物性分析,同时利用电感耦合等离子光谱仪测定了去离子水中浸出离子的浓度.结果表明:该系统玻璃的化学稳定性顺序为:耐酸性＜耐碱性＜耐水性.稀土氧化物的添加降低了玻璃侵蚀过程中的质量损失,减轻了玻璃的腐蚀程度和抑制了各组分的浸出量.Y2O3、Gd2O3和Nd2O3的添加使得该玻璃在去离子水中钠离子的浸出量从148.703 μg/cm2分别降低到43.751,63.984和138.828 μg/cm2.Nd2O3、Gd2O3和Y2O3掺杂对硼硅酸盐玻璃化学稳定性的改善作用顺序为Y2O3＞ Gd2O3＞ Nd2O3.     

不同种类防眩玻璃化学抛光研究

防眩玻璃简称AG玻璃,能降低玻璃表面环境反光干扰。通过化学抛光来改变防眩玻璃光泽度,并对化学抛光过程中各阶段玻璃表面形态进行了观测。随着抛光蚀刻量的增加,AG玻璃光泽度先下降后上升。同种材质的AG玻璃,雾度小的在化学抛光后玻璃光泽度大。同一雾度的AG玻璃,蚀刻量100 mm,钠钙AG玻璃的光泽度大于高铝AG玻璃;蚀刻量100 mm,高铝AG玻璃的光泽度大于钠钙AG玻璃。     

超薄铝硅玻璃离子交换工艺研究

高强度超薄盖板玻璃是电子信息产品的重要组成部分,化学强化(离子交换)是提升超薄盖板玻璃力学性能的主要技术途径。在离子交换过程中,玻璃易产生应力弛豫等现象,导致化学强化玻璃难以具备较高的表面压应力、较大的应力层深度与较高的维氏硬度。本文采用两步法离子交换工艺,研究了熔盐、离子交换温度与时间等因素对强化后超薄铝硅玻璃应力层分布及维氏硬度等性能的影响。结果表明,本文所研发的两步法离子交换工艺,可以使玻璃兼具较高的表面压应力、较大的应力层深度与较高的表面维氏硬度。离子交换后,铝硅玻璃的表面压应力可达900 MPa以上,应力层深度可达70 μm以上,同时表面维氏硬度达7.2 GPa以上。     

转铃铝铭牌化学抛光工艺

化学抛光是利用铝或铝合金制件在酸性或碱性电解质溶液中的选择性溶解作用来整平和抛光制件表面,以降低其表面粗糙度R_a值的化学加工方法.我厂转铃铝铭牌采用酸性化学抛光工艺.但由于原来的磷酸、硫酸和硝酸三酸的比例不恰当,产品质量不稳定,拋光后工件带黑无光泽或有雾状白斑.且生产过程中产生大量俗称"黄龙"的氮氧化物(主要是NO_2、     

Na2O—Al2O3—SiO2系统霞石微晶玻璃化学稳定性的研究

Ｎａ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统霞石微晶玻璃的化学稳定性是该材料的重要性能之一。采用酸碱溶液侵蚀的方法,在比较霞石微晶玻璃试样与基玻璃试样侵蚀失重的基础上,分析了霞石微晶玻璃在酸,碱溶液中的侵蚀机理,同时,研究了侵蚀时间和酸,碱溶液浓度对霞石微晶玻璃试样侵蚀失重的影响。     

黄铜H2SO4—HNO3系化学抛光机理研究

用扫描电镜观察了黄铜在Ｈ２ＳＯ４－ＨＮＯ３化学抛光过程中的表面形貌，如果表明，黄铜的化学抛光过程由浸程，光亮和过腐蚀三个阶段组成；用光反射率法测定了抛光液基本组分和操作条件对化学抛光过程不同阶段的影响；化学抛光过程中的阳极极化曲线表明“电抛光平原”区域的存在。     

黄铜H_2SO_4－HNO_3系化学抛光机理研究

用扫描电镜观察了黄铜在Ｈ２ＳＯ４－ＨＮＯ３系化学抛光过程中的表面形貌。结果表明，黄铜的化学抛光过程由浸蚀、光亮和过腐蚀三个阶段组成；用光反射率法测定了抛光液基本组分和操作条件对化学抛光过程不同阶段的影响；化学抛光过程中的阳极极化曲线表明“电抛光平原”区域的存在。     

浮法超薄玻璃化学钢化及性能研究

本文研究高铝超薄浮法玻璃与浮法钠钙硅玻璃的化学钢化过程.用全自动化学钢化玻璃表面应力测试仪、万能试验机和数显显微维氏硬度计分别测试了样品的表面应力、应力层深度、抗折强度和显微硬度.结果表明:在一定的温度下,随着离子交换时间的增加,高铝超薄玻璃与浮法钠钙硅玻璃的表面应力、抗折强度、显微硬度均出现先增加再到减小的趋势,应力层深度则随着时间的增加而加深.在同样的离子交换制度下,高铝玻璃化学钢化后的力学性能优于钠钙硅玻璃.同时,以浮法工艺生产的玻璃锡面的表面应力小于非锡面的应力,应力层深度也相对小于非锡面的深度.     

玻璃抗化学侵蚀表面处理法

本发明是关于以改善玻璃抗化学侵蚀性能为目的的玻璃表面处理方法.为了抵抗化学侵蚀可以采用各种已知的有效方法,其中包括:(1)改变玻璃的组成;(2)使玻璃表面生成硫酸钠,然后再经SO_2进行热洗涤,把硫酸钠从玻璃表面除     

一种新型磷酸盐玻璃的抗酸性研究

通过测试新型磷酸盐玻璃在酸性介质中质量损失随时间的变化情况,讨论并比较了玻璃在酸性介质中的化学侵蚀机理。研究表明：玻璃在酸性介质中经过一段线性溶解过程中,玻璃的溶解速率有所下降。这是由于玻璃表面生成明显覆盖层所致。XRD图谱显示覆盖层的组分和结构与玻璃完全一致。     

用微波电子自旋共振等离子源离子注入增强溅射沉积法在玻璃表面制备氧化铟膜

利用微波电子自旋共振等离子源离子注入增强沉积法在玻璃表面制备了非化学计量半导体氧化铟膜。与反应溅射和反应沉积相比,此法制备的氧化相膜与玻璃基体的附着良好,并因高的注入能量而改善了玻璃表面硬度。同时研究了In与O的结合能及浓度深度分布。     

玻璃瓶罐的表面强化

所谓玻璃瓶罐表面强化，是采用改变和改善玻璃表面组成和状态的方法，使玻璃的化学稳定性、机械强度提高，赋予玻璃表面以某些特殊性能的过程。增强表面的方法有很多。一般通过两种主要途径：一是利用离子交换的物理化学增强方法，消除玻璃表面微裂纹。处理以后瓶子的爆破压力明显增强，但由于工序复杂、费用高，     

表面处理对3Y-ZTP/玻璃复相材料表面结构和化学稳定性的影响

在3Y—TZP中加入质量含量为10％～20％的La—Si—B系玻璃粉料,复相材料能在1 300℃烧结致密,液相烧结是试样烧结温度降低的原因。对试样分别进行表面研磨和稀醋酸浸泡后发现:试样表面发生了部分t—ZrO2到m—ZrO2的相变;随玻璃含量的增加,试样在稀醋酸中的化学稳定性下降。经过表面研磨和稀醋酸浸泡后材料的强度均有所下降,但在牙科陶瓷材料中仍处于较高水平。实验结果表明:表面研磨后材料的破坏主要是由表面划痕引起的,而稀醋酸浸泡后材料的失效主要是由于材料表面的玻璃相在醋酸中的溶解和腐蚀而产生的腐蚀坑和孔洞所致。     

浅谈玻璃材料在化工设备上的应用

玻璃材料的化学稳定性高、透明、耐磨、且能抵抗热效应,所制造的设备具有除氢氟酸、高浓磷酸、高温强碱外,能耐大多数无机酸、有机酸及有机溶剂等介质的腐蚀,对设备中反应情况有较高的直观性,并且壁表面光滑洁净和不易污染介质的优点。近年来,随着化学工业的飞速发展,玻璃结构材料的研制和开发愈来愈在化工生产应用中显示出