利用含微量镧系元素的粘土生产优质水泥

利用含微量镧系元素的粘土配料,通过调整配方,并采取相应的工艺技术措施,可生产出高标号的水泥。实验结果及生产实践表明,利用这种粘土生产水泥熟料,可改善生料的易烧性,有利于主要熟料矿物阿利特的形成,从而提高熟料产质量并节省烧成用     

玄武岩代铁粉,部分粘土生产水泥熟料小结

用玄武岩代替铁粉、部分粘土,通过均化,采用复合矿化剂煅烧等技术措施,能提高生料易烧性、熟料质量、立窑产量,降低煤耗和生产成本。     

磷渣配料氟对熟料强度的影响

生料采用磷渣配料，可以降低石灰石、粘土配比用量，降低烧成热耗，提高生料的易烧性，磷渣中的F^-、P2O5，煤灰的S具有多元矿化剂的效果。磷渣的氟含量它直接影响到磷渣的掺入量，对熟料强度、凝结时间的重要的影响。为了控制磷渣配料，必须对氟进行检测，找出氟对熟料性能的相互关系，有利于指导生料的配料。     

钢渣替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料

为利用钢渣作铁质校正原料制备硅酸盐水泥熟料,对比研究了不同石灰石饱和系数条件下常规铁粉配料和钢渣配料制备的生料的易烧性,采用x-射线衍射(XRD)分析了烧成熟料的矿物组成,测试了熟料的物理力学性能,并与工业生产的熟料进行对比。结果表明:当煅烧温度小于1350℃时,钢渣配料烧制的熟料样品f-CaO含量略高于铁粉配料的样品;当煅烧温度在1400℃以上时,两种配料生料的易烧性相当。实验室研究和工业生产实践均表明,和铁粉配料相比,钢渣配料没有改变烧成熟料的矿物组成,钢渣能够完全代替铁粉配料烧制出矿物组成相同、矿物发育良好的优质熟料。     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量     

铜尾渣对水泥生料易烧性及熟料性能的影响

以铜尾渣替代粘土煅烧水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f CaO含量,采用X射线衍射（XRD）,热重差热分析（TG DSC),扫描电子显微镜(SEM)和压汞仪(MIP)等手段,对水泥熟料的矿物组成、水泥净浆抗压强度、水化产物及孔隙率进行了分析研究,探讨了铜尾渣的作用机理.结果表明:铜尾渣对水泥熟料的烧成和矿物形成有较好的促进作用,掺入铜尾渣后,熟料f CaO含量降低,有效提高了生料的易烧性.掺铜尾渣熟料中C3S和C2S矿物含量多,结晶度好,制成的水泥净浆水化程度好,孔隙少,结构致密,抗压强度高.     

山铝推广复合矿化技术

山东铝业公司水泥厂近期推广实施了F-S复合矿化技术，即水泥生料入磨前，将矿化剂萤石和钡盐与砂岩按一定比例搭配后，经破碎机破碎均化，再进入生料磨，确保矿化剂掺加的均匀性，提高了入窑生料的易烧性，熟料的游离氧化钙稳定控制在1％以内，改善了熟料的烧结质量，同时为旋窑长期安全运转创造了条件。     

磷渣及磷石膏用于水泥生产的技术方案

通过分析磷渣、磷石膏在水泥工业中的应用。磷渣作矿化剂参与生料配料,能改善生料的易烧性,降低熟料煤耗,提高水泥性能。改性后的磷石膏取代天然石膏用作生产水泥的缓凝剂。降低企业生产成本,提高企业经济效益和社会效益。     

石灰石中氟磷灰石对水泥熟料烧成和强度的影响

研究了非洲一种石灰石中的氟磷灰石对水泥生料的易烧性、熟料矿物组成、矿物形貌和强度发展的影响。结果表明,在1300℃和1350℃时,随着熟料中P2O5含量的增加,氟磷灰石对生料易烧性改善显著;在1400℃和1450℃时,熟料中P2O5含量的增加对生料易烧性改善不明显。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,熟料矿物相中A矿较多,矿物晶形发育良好。熟料中P2O5含量为2.00%~5.00%时,A矿形状不规则,大小不均匀。随着熟料中P2O5含量的增加,熟料中C3S、C3A和C4AF含量趋于减少,水泥3d强度和28d强度都逐渐降低。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,生产出的水泥均可满足42.5级普通硅酸盐水泥国家标准中对强度的要求。结合生料易烧性、熟料矿物岩相及水泥强度实验分析认为,熟料中P2O5含量宜控制在1.50%以内。     

磷渣配料在水泥熟料制备中的应用研究

通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明：适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。     

生料质量对水泥熟料煅烧的影响

生料的质量是熟料质量的基础,并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。用降低石灰饱和度和C3S,增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。因此,在实际生产中,最好加入生料易烧性的改良剂（如矿化剂）,提高生料的均匀性．本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例,并就提高生料的均匀性提出了自己的看法。     

掺矿化剂水泥凝结时间、安定性异常的对策

1 引言 众所周知,生料中掺入矿化剂,可以改善生料易烧性,提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂,掺加单一矿化剂或复合矿化剂后,没有收到预期效果:有的凝结时间不正常,强度也忽高忽低。有的在熟料烧失量小于1.0,fCa0小于3.0情     

用铝厂废碳块代替煤生产水泥的研究

铝厂废碳块可以代替部分煤烧制水泥熟料，其代替量约为烧成用煤量的２５～５０％，且由于废碳块中含有一定量Ｆ￣－离子，故该废碳块还具有矿化剂的作用，可降低熟料中ｆ－ＣａＯ含量，改善生料的易烧性。     

钢渣配料对水泥熟料的物理性能及水化产物的影响

针对钢渣作为水泥原料烧制熟料的问题,本文采用实验室试烧的方法,研究了钢渣配料对水泥熟料易烧性、物理力学性能以及安定性的影响。并通过XRD、DTA-TG等测试方法研究了各组水泥水化产物的组成。实验结果表明:掺加钢渣配料能够改善生料的易烧性;掺加适量的钢渣不会影响水泥熟料的强度;掺加不同量的钢渣没有给水泥的水化产物的组成带来明显改变。     

钒渣掺杂对硅酸盐水泥熟料烧成及性能的影响

为探讨硅酸盐水泥生料制备中掺入钒渣（V2O5）对水泥熟料的易烧性和矿物结构的影响,以不掺V2O5生料为基准,分别掺入占质量0．5％、1％、2％的V2O5,煅烧至1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃,利用化学分析、XRD、SEM、高温显微分析等方法,探讨V2O5掺杂的影响机理。结果表明：掺0．5％V2O5轻微改善了硅酸盐水泥熟料的易烧性,但掺量超过0．5％后易烧性没有明显区别,且熟料强度降低,掺量小于2％时,对熟料性能影响不大。根据掺V2O5后熟料的显微形貌,掺V2O5后熟料中C2S晶粒均大于基准样中C2S晶粒。     

采用磷渣为原料烧制水泥熟料的研究

采用磷渣为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

电石渣部分代替石灰石在新型干法水泥熟料生产中的应用

对电石渣的颗粒级配、电石渣不同掺量对生料易烧性和水泥熟料质量的影响作了试验。结果表明,由于电石渣微细颗粒含量高,比表面积大,随着电石渣掺量的增加,生料的易烧性显著提高;在不改变生产工艺的条件下,直接采用电石渣代替16％的石灰石生产熟料,熟料综合电耗、煤耗有所降低,熟料质量显著提高。     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

掺矿化剂对水泥凝结时间,安定性的影响

１引言众所周知,生料中掺入矿化剂,可以改善生料的易烧性,提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂,掺加矿化剂或复合矿化剂后,没有达到预期效果。出现凝结时间不正常,而且强度也忽高忽低,在熟料烧失量小于１．０,ｆＣａＯ小于３．０情况下,安定性仍...     

矿化剂对水泥生料混合物易烧性的影响模型

<正> 对水泥工艺来说,水泥生料的易烧性主要取决于其化学和物理特性,即氧化物的组成,模数值和给料细度。通过渗入少量的物质如矿化剂可进一步改善其易烧性。这种矿化作用取决于矿化剂的类型和剂量。也与生料的具体情况有关。 有关生料和熟料中氧化物组成以进料细度对易烧性的影响和作用已有报道。本文研究生料和矿化剂对易烧性的改善的影响,为矿化作用定义一个相应的参数,称之为矿化系数