一种面向大批量定制产品的模块化设计方法

介绍大批量定制生产(MC)产品的模块化设计基本原理、方法和应用。阐述标准化与规范化是产品模块化实施过程中重要的基础性工作。提出面向大批量定制设计过程分为“慢设计”和“快设计”,它们的结合点是产品的模块化。     

模块化产品装配变型设计方法研究

为了生成满足用户个性化需求的产品装配方案,提出了通过模块替换完成产品装配变型设计的方法.在产品模块化设计基础上,建立了模块化产品的装配信息模型.在变型设计中引入了参照标签(RT)的概念,用以描述替换模块的配合约束和在装配体中的空间位置.最后以并纱机为例开发了软件系统,能够根据用户的个性化需求快速生成可行的产品装配设计方案,生成数字化预装配效果图.     

面向大规模定制的模块化家具设计

科学技术的进步、受众需求的变化以及市场竞争的加剧要求家具制造企业以更低的成本、更高的效率来满足市场的不同需求.家具设计及生产的大规模定制是解决这一问题的方向.模块化思想的引入可以为传统的大规模家具定制带来更大的灵活度与市场适应性.本文探讨了面向大规模定制的模块化家具设计思想、方法及流程,并对家具模块配置过程进行了图示化推导.     

堆垛机模块化变型设计研究

运用变型设计,结合广义模块化技术,利用参数化设计的"自顶向下"设计模式,以VB为开发工具,SolidWorks2007为开发平台,实现了堆垛机模块化变型设计.显著提高了设计效率和质量,缩短了新产品的开发周期,快速响应个性化的市场要求.     

面向大规模定制设计的并行设计方法研究及应用

针对大规模定制设计的特点,提出了基于参数化CAD和PDM系统的并行设计平台框架,探讨了基于该平台进行产品变型式并行设计的流程和方法。应用表明,该方法可较好地解决变型产品设计过程中的产品数据重用问题。     

面向大批量定制的产品开发设计方法研究

面向大批量定制的产品开发设计过程可重组为创造性的开发过程和敏捷性的设计过程，产品族主结构、零部件的主模型和主文档是开发过程的结果，也是设计过程的基础。根据订单要求，通过主结构进行配置设计，确定定制产品结构；通过主模型和主文档进行变型设计，派生出定制产品零部件的工程图、工艺过程规划和NC程序等，达到定制产品快速设计的目的。提出了一种大批量定制产品族的模块化开发方法和定制产品快速设计方法，给出了工业汽轮机定制产品的开发设计实例。     

面向大规模定制的产品模块化设计方法

对零件进行了功能和物理特性分析 ,得到了零件之间的交互值并形成了关系矩阵 ,采用层次分析法对影响模块形成的因素进行了权重分配 ;基于模糊树图方法对产品模块进行了合理、有效的划分 ,并应用基于多专家的综合评判法对取不同阈值的模块划分结果进行方案评价 ;结合典型实例说明了该文提出的设计方法可以解决面向大规模定制的产品模块化形成问题。与其他优化算法相比 ,基于模糊树图理论的模块形成方法可以对产品进行有效、合理的模块划分 ,具有良好的适应性和通用性 ;基于多专家的模糊综合评判方法可以对模块的划分方案进行科学的决策 ,得到的最优设计方案符合机械产品的设计规律     

基于模块化方法的复杂机械产品变型设计

针对复杂机械产品因尺寸、结构等变化造成反复设计、修改、知识重用度低等问题,为提高机械产品快速响应市场的能力,在研究了模块化设计、变型设计及数据库技术等的基础上,给出了一种基于模块化划分的变型设计方法,并在AutoCAD和ANSYS的环境下,运用Visual C++开发语言,综合ARX编程技术,实现设计模型与分析模型的无缝集成,开发出了门式启闭机变型设计平台,验证了该方法的可行性.     

面向模块化、智能化、参数化的产品变型设计技术研究

变型设计是企业目前广泛采用的机械设计方法。在对参数化、模块化与系列化产品变型设计之间关系进行分析研究的基础上,结合广义模块化技术,采用基于实例的设计CBD(case-based design),利用参数化设计的"自上而下"设计(Top-Down Design)模式,形成了参数化、模块化、智能化相结合的系列化产品变型设计方法。并利用Solidworks二次开发技术及VB开发程序,实现了门式起重机系列产品的变型设计。     

基于目标成本法的模块化产品变型设计研究

将成本设计理念应用于模块化产品变型设计进行了研究,建立了产品模块化变型设计的目标成本控制模型和流程,实现了产品模块化变型设计过程中功能满足,冗余成本降低的要求,提高了模块化产品的设计效率以及加快了产品的上市时间.     

面向MC的设计技术体系框架研究

提出了面向MC的设计技术体系框架模型，介绍了面向MC的设计思想、设计方法、设计的关键技术、设计的相关技术，阐述了这种设计理念在目前发展中的重要性及必要性。     

面向大规模定制的配置设计技术研究

为了研究基于模块化产品族大规模定制的配置设计,探讨其实现方法,在分析大规模定制生产模式所具有的设计和定制分离过程特点的基础上,提出了基于产品族的配置设计过程及其方法。通过分析由零件族和装配体族构成的配置模型,建立了基于事物特性表的产品族组织方法;剖析了客户驱动的定制过程,形成了包含需求和工程两个处理环节的配置设计过程以及环节之间的映射方法;通过建立需求和工程配置模型,应用基于图表示的配置推理方法,实现了产品的定制配置。最后以自行车为例演示了配置设计方法。     

面向大规模定制的产品设计体系

介绍了大规模定制的产品设计方法、大规模定制设计的实施、面向大规模定制设计的工作过程，提出了大规模定制设计的体系结构。     

面向大批量定制的产品族设计方法的现状与趋势

根据各研究侧重点不同,将目前产品族设计的研究热点归纳为产品体系结构、产品平台构成及表达、面向产品变异的设计、产品族体系结构、产品族建模五个方面。然后,对各研究热点的相关概念、方法和关键技术进行了综述分析,并指出了相关研究的局限性。最后,总结出产品族设计的研究趋势及基于产品平台的产品族设计新思路。     

基于模板定制的零件工艺变型设计研究

针对传统CAPP系统对企业已有产品工艺知识重用较弱的现状,从产品工艺资源重用的角度出发,以回转类零件为例,在分析其结构特征和总结工艺特点的基础上,提出基于模板定制的方法,分别采用典型参数化工艺模板和典型实例工艺模板进行新零件工艺设计,即在工艺模板与零件之间建立参数关系,实现参数化驱动零件加工工艺。并充分利用企业中已有的成熟工艺设计方案、工艺流程以及工艺资源,以尽可能小的修改代价、尽快的速度变型出所需要的设计工艺。最后给出了实例。     

基于公理化设计理论的大批量定制设计过程分析

本文对公理化设计的理论基础进行了详细的介绍．将面向大批量定制的产品开发过程分为一般开发过程和快速设计两个过程．并结合公理化设计理论对实现这两个过程的具体实现做了详细的论述。     

面向大批量定制的NC加工智能化设计

为了更好的支持面向大批量定制技术的NC程序设计,在专家工艺知识和前期零件加工工艺路线的基础上,使用Visual Lisp语言编制了NC智能化设计系统。采用事物特性表技术,从产品数据管理（PDM）系统的主图中派生出CAD工程图,并通过调用接口进入系统界面。重点分析了NC智能设计的模块化思想,以及运用数据数组使系统智能识别加工零件的基本特征,并通过切削运行轨迹的动态仿真过程得到了NC程序代码,以支持产品大批量定制的NC加工智能化设计。最后,应用T6436汽轮机转子通流段实例进行了原理验证。研究结果表明：NC加工智能化设计为大批量定制技术奠定了基础。