煤层钻孔风力排渣方式探索

基于煤矿进行顺层长钻孔打钻存在风压不足的现状,根据现场情况,对煤层钻孔风力排渣方式进行了探索,提出了风力排渣供风新方法——脉动通风及钻杆分风,建立了实验装置,进行了模拟实验研究。发现脉动通风有助于解决钻孔堵塞,而钻杆分风即钻杆底部加密钻孔通风对解决钻孔底端的钻屑沉积有帮助。为顺层长钻孔的顺利施工提供了依据。     

煤层钻孔风力排渣模拟实验研究

基于两相流的有关原理对煤层钻孔风力排渣进行了研究,结合现场情况,建立了煤层钻孔风力排渣实验装置,对风力排渣进行模拟实验．测定了排渣系统中各段的压力损失,分析了各段压力损失的比重,研究了风量、风速、钻屑运动速度、固气比和压力损失等之间的内在规律．结合理论分析得出了最小排渣风速公式,该公式反应了煤层瓦斯突出钻屑量指标、钻孔直径、钻杆直径、钻进速度等参数对排渣过程的影响．实验得出的结论为现场选择设备型号提供了理论依据．     

钻孔风力排渣新技术在祁南煤矿突出煤层中的应用

通过引入气固两相流理论，结合风力排渣的实际情况，得出了包含全部影响因素的排渣最小风速和供风压力的计算公式，并在祁南煤矿的应用中得到了验证。     

顺层长钻孔风力排渣成孔技术

顺层钻孔的施工由于受到施工技术限制达不到预定的深度,影响了瓦斯抽放效率。为此采用风力排渣的方法,对顺层长钻孔施工工艺进行了试验,结果表明风力排渣是一种提高顺层钻孔孔深的有效方式,并给出了风力排渣成孔各参数的计算方法。     

顺层瓦斯钻孔风力排渣模拟研究

本文针对顺层瓦斯抽放钻孔施工特点,对寺河矿二号井风力排渣中煤渣粒径的运动情况进行了数值模拟,确定风力排渣过程中所需的风流速度和风流压力值。通过FLUENT软件对矿井煤层瓦斯抽放钻孔过程中流场内的煤渣颗粒的变化情况进行了模拟,得出了钻孔内煤颗粒随着钻孔深度的增加的变化规律,从而高效地对瓦斯进行抽放。     

钻孔风力排渣最小风速及压力损失研究

在顺层长钻孔的打钻工艺中,风力排渣是比较理想的排渣方式。通过实验方法和引用两相流理论分别确定出了最小排渣风速和风力排渣的压力损失,为顺层长钻孔的顺利施工提供了帮助,并在祁南煤矿取得了很好的应用效果。     

突出煤层长钻孔风力排渣影响因素分析

祁南煤矿7煤层属于石盒子组，有两层。71煤层上距62煤23～34m，平均28m。煤层结构简单，厚度1．4～1．7m，平均1．5m。72煤层上距71煤0．8～1．3m，由外向里逐渐变厚，下距8煤7～30m，平均15m，煤层结构相对简单，厚度2．2～3．Om，平均2．7m。71、72煤比重为1．4g/cm^2，煤岩类型为半亮型，硬度中等，原煤属于低硫煤。72煤是矿井瓦斯含量最大的煤层，     

风力排渣成孔在汝箕沟煤矿钻孔施工中的应用

汝箕沟煤矿采用钻孔抽放瓦斯，水力排渣钻进存在一些问题，分析了风力排渣钻进的原理及有关参数的确定，采用风力排渣钻进取得了较好的效果。     

祁南煤矿712工作面顺层长钻孔风力排渣钻进实践

文章介绍了祁南煤矿712工作面在施实长钻孔风力排渣钻进中存在的问题及所采取得措施和效果。     

干式风力选煤

近年来我矿开采一些劣质煤层,煤层夹石多,在机采过程中混入伪顶、伪底矸石,致使煤炭质量下降。在经济上造成很大损失。针对这种情况,于1976年自制了21台设备,组成4套风选机,1977年5月正式投产。一、结构原理干式风选机的结构如图1所示。分选盘1由1.2毫米铁板用磁力冲孔机冲制而成,反风装置2焊接在分选盘1的筛框上;弹簧支板3(4块)由V形板用M12×65螺栓连接,上端固定在分选盘筛框上,下端固定在机架5上;双翼离心式扇风机6固定在机架5中部;主轴8装有偏心套,连     

肋骨钻杆风力排渣与阻塞机理研究

在突出松软煤层钻孔过程中,目前普遍采用肋骨钻杆配合钻杆中部通风的方式进行排渣,由于现有排渣技术的限制,煤渣阻塞现象时常发生并严重影响钻孔深度和成孔率。以肋骨钻杆水平钻进为例,分析排渣过程中煤渣的受力情况与运动规律,认为当煤渣的产生速率大于肋骨钻杆的排渣速率时,肋骨钻杆的排渣通道便会发生阻塞。通过建立的煤渣的产生速率与排渣速率公式,计算出φ73 mm肋骨钻杆排渣通道阻塞的临界煤渣产生速率。实验室验证结果表明:通过控制肋骨钻杆钻进速度来避免排渣通道发生阻塞的方法是可行的。     

钻孔灌注桩排渣泥浆流速的计算

针对目前钻孔灌注桩施工时,在确定冲孔方案时没有定量分析,往往造成排渣不净,沉渣过多的现象,结合实例,介绍了冲孔排渣泥浆流速计算的方法.     

下向钻孔干式排粉工艺及配套设备

本文介绍了采用风力排粉、孔口密封、孔外干式除尘的下向钻孔、干式排粉工艺及其配套设备。这项工艺使下向钻孔的深度由40～60m提高到80～100m,其配套设备钻机孔口除尘装置的除尘效率达99％。     

用风力排渣采样方法测定煤层瓦斯含量

通过试验研究出一种井下钻孔风力排渣采样测定煤层瓦斯含量的新方法 ,经验证该采样方法具有应用范围广、煤样暴露时间短、测定结果准确、简便易行等优点。     

顺层水平切缝钻孔排渣技术研究

为了解决低透气性中硬煤层顺层水平切缝钻孔排渣技术难题,基于顺层水平切缝钻孔产渣-排渣特点,提出了水平切缝钻孔临界容渣模型,计算了堵孔临界容渣量。基于固液两相流原理分析了排渣过程力学特征,提出了临界排渣量模型,计算了不同切缝压力的临界排渣量。根据水平切缝工艺,提出了“逐级升压切缝、低压旋转排渣”的排渣工艺技术,并进行了工程应用。应用表明,该排渣技术可行有效,为类似条件矿井提供了借鉴意义。     

松软突出煤层复合排渣钻孔技术及应用

<正>煤矿井下如果施工条件允许,钻孔抽采瓦斯一直是预抽放瓦斯首选的施工方法。但对于松软突出煤层和地应力高的区域,钻孔过程中很容易发生孔壁局部坍塌,导致喷孔、垮孔、卡钻等事故,钻孔成孔率低、成孔深度浅。如何提高松软突出煤层的钻孔深度和成孔率,提高瓦斯的抽采效率、降低煤与瓦斯突出危险,是松软突出煤层瓦斯治理的重要问题。     

下行抽采钻孔排渣及排水技术研究与应用

我国很多煤矿区域瓦斯治理措施以高位巷穿层钻孔抽采为主,但是在实际抽采过程中发现瓦斯抽采浓度很低,瓦斯预抽效果不佳,主要是因为高位巷施工下行穿层抽采钻孔时,受到岩渣、煤渣、积水重力作用的影响,造成钻孔内的积水、积渣难以排出,进而影响封孔质量、降低瓦斯抽采效果.为了彻底解决下行抽采钻孔内积水、积渣问题,运用气举反循环原理,...     

钻杆类型对松软煤层顺层钻孔排渣的影响

针对松软煤层顺层钻孔压风排渣困难的问题,通过现场试验分析2种钻孔施工中风压和风量的变化规律,确定了最小风压及其计算方法。结果表明:由于钻杆结构的不同,相同风压下,三棱钻杆比圆钻杆更容易排渣,在相同深度下圆钻杆的最小供风压力比三棱钻杆大;2种类型钻杆在施工过程中随深度增加风量均呈现下降的趋势,而圆钻杆下降的趋势的绝对量比三棱钻杆大;随着施工深度的增加,2种钻杆钻屑量均呈增加的趋势,在同一深度三棱钻杆明显比圆钻杆钻屑量要大;圆钻杆与孔壁的排渣空间要小于三棱钻杆,在钻进速度相同的情况下,煤屑在三棱钻杆钻孔中的阻塞几率要小于圆钻杆,三棱钻杆更容易将钻屑顺利地排出,而且还有利于瓦斯的排放。