高炉炉顶粗煤气管道研究现状

对高炉粗煤气管道的相关文献资料进行归纳总结,得出了一些结论,可为相关工程设计提供有益参考.高炉炉顶粗煤气管道的连接方式主要有"裤裆管"式、"三岔管"式和"球节点"式,在使用过程中,高炉粗煤气管道出现的问题主要集中在上升管和下降管汇合处管皮和焊缝的开裂,以及下降管本身变形过大.     

高炉炉顶煤气管道球形节点工艺及应用

上钢一厂２５００ｍ＾３高炉粗煤气系统上升管与下降管交汇处采用球形节点联接。这种联接可简化炉顶布置，降低顶高约１００００ｍｍ，且具有较为可观的经济效益。     

智能煤气排水器在特大型高炉煤气管道的应用

煤气排水器是保障煤气管道安全运行的重要附属设备,一旦发生煤气泄漏会导致严重安全事故,为追求煤气排水器的安全可靠,更多的企业开始使用智能煤气排水器。至2021年底,首钢京唐公司完成了炼铁区域79%高炉煤气管道排水器的智能化改造,介绍了首钢京唐公司高炉煤气管道智能煤气排水器的结构及工作原理,评述了该型排水器的优点,评估了作业风险值,分析了存在的问题,并给出了改进建议。     

全烧高炉煤气锅炉积灰处理及煤气管道改造

1　前言高炉煤气是高炉炼铁副产品,用做锅炉燃料既可保护环境又节约能源,在冶金系统的生产发展中已相继新建或改造了一批全烧高炉煤气锅炉。我公司新建两台75t/h全烧高炉煤气锅炉已于1998年9月24日投产并创造了可观的综合效益,但由于高炉煤气的特殊性质,在生产运行中出现了以下问题:(1)在冬季气温降至零下时,高炉煤气管道结冰并封死管道,使高炉煤气中断供给而被迫停炉。(2)锅炉运行一段时间后排烟温度升高,降温水量增大,出力不足,热效率降低。锅炉运行参数详见表1。2　原因分析因高炉煤气含有大量灰尘杂质需进行除尘清洗方可利用,采用湿法清…     

高炉粗、荒煤气及均压管道设计用钢

分析高炉粗、荒煤气及均压管道概况及现行国家法规、规章、标准对压力管道、GC1级压力管道、压力管道用钢的界定,并对属于GC1的高炉粗、荒煤气及均压管道设计用钢提出建议。     

高炉煤气管道金属波纹管补偿器失效分析及处理

通过对杭钢1号高炉净煤气管道系统金属波纹管补偿器失效机理的分析,简要阐述了高炉煤气中Cl-富集对波纹管补偿器造成的应力腐蚀,描述了针对金属波纹管补偿器失效而采取的有效的处理措施,保证了高炉系统的稳定运行。     

煤气管道排水器下水管的改进

１前言作为排出煤气管道和设备内冷凝水的专用设备，煤气管道排水器对于确保煤气的正常输送起着非常重要的作用。由于宣钢１２６０ｍ３高炉煤气二级文氏管洗涤塔脱水器内的填料层被煤气穿透（损坏），所有塑料花环都进入管道系统，除一次大停气清除的部分外，仍有数以千计的花环滞留在管道中，并随着煤气的流动不断移动，这些花环和其它杂物随时可能进入下水管或卡在下水管与煤气主管呈漏斗形连接的管口上（如“Ｙ”形喉口部）见图１，而进入下水管的杂物一般卡在容易挂灰的截门、弯管部位，甚至无较大的杂物时，这些部位也易被灰泥、焦油渣…     

煤气管道排水管疏通方式的改进

１前言铜钢公司高炉荒煤气通过湿法除尘后变成半净煤气，再经电除尘成为净煤气。煤气冷却产生的冷凝水及其携带的机械水经煤气管道排水管由排水器自动排出管外。由干半净煤气瓦斯灰含量较高，半净煤气管道和供９座热风炉用气的净气管道（有时也通半净煤气）一般使用半年左右的时间，排水管就开始陆续出现堵塞现象。而原设计又存在不足之处，造成排水管的疏通必须在煤气管道停送和赶尽煤气的前提下才能进行。因此．操作起来费时、费力．而且影响高炉正常生产。２原设计排水管及疏通方式根据现场条件，铜钢煤气管道排水管原设计的布置方式有两…     

高炉粗煤气系统的设计浅谈

文章结合作者在杭钢和三钢粗煤气系统的设计，介绍了高炉粗煤气系统的设计过程，指出了设计过程中应注意的问题，并结合实际解决了实际生产中容易出现的一些问题。     

高炉煤气干法除尘中煤气管道快速腐蚀问题探讨

越来越多的钢铁企业开始在高炉上使用煤气干法除尘技术。然而,在产生节能减排效果的同时,也出现了高炉煤气管道快速腐蚀问题。调查研究了从国内多个钢企收集到的管道腐蚀典型案例。在详细分析了这些案例所对应的干法除尘工艺流程特点和管道腐蚀状态数据后,氯离子和酸性冷凝水被认为是造成煤气管道腐蚀,乃至泄漏的重要因素。氯离子如何腐蚀管道、冷凝水为何呈强酸性以及氯离子和水分来源于何处等问题被一一讨论。在此基础上给出了干法除尘工艺有害于管道和附属膨胀节的原因。分析比较了若干对策措施,包括已经在某些钢厂实施的对策的优劣和有效性,最终提出了几项实用的改善管道腐蚀状况的建议。     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

高炉煤气锅炉的全自动控制及保护

介绍了双燃料中温中压中型锅炉的自动控制系统。结合生产实际就该系统的控制原理和控制方式，及燃气锅炉常见事故的处理对策及预防进行了论述。     

高焦煤气配比自动调节控制的研究与应用探讨

重钢轧钢工序配套建设1座煤气混合站,将焦炉煤气和高炉煤气按比例混合为热值稳定的混合煤气,以满足生产需要。在入口煤气压力稳定的条件下实现煤气混合的自动控制和调节,以保证用户热值的要求。     

韶钢3200 m3高炉煤气流控制的优化

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对韶钢8号高炉煤气分布特点,2012年下半年从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整优化后,高炉煤气流得到了很好的控制,煤气流分布稳定合理,形成了稳定的平台漏斗料面结构,炉缸工作状态进一步得到改善.高炉煤气利用率由48％提高到49.5％以上,燃料比由520kg/t.Fe下降到500 kg/t.Fe,各项经济技术指标良好,高炉稳定顺行.     

优化气柜控制功能,保证气柜安全挂网运行

针对马钢第一能源总厂20万m3气柜运行中出现的问题,对气柜控制功能进行优化,根据气柜平常挂网运行的模式,在控制系统中分别编制了"挂网运行"、"只进不出"和"只出不进"三套独立运行的控制程序,实现气柜半无人值守,减少操作人员对气柜运行过程的干预,并在各种操作方式中加入必要的连锁功能,保证气柜安全挂网运行。     

热管预热技术在高炉上的应用

从设计参数以及运行参数出发 ,分析在高炉热风炉上应用热管换热器预热助燃空气和煤气所取得的经济效益。     

热管预热技术在高炉上的应用

从设计参数以及运行参数出发，分析在高炉热风炉上应用热管换器预热助燃空气和煤气所取得的经济效益。     

锅炉燃烧高炉煤气改造

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的.改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式.     

提高高炉煤气质量的探讨

针对鞍钢高炉煤气质量现状进行了分析研究 ,并借鉴国内外先进经验 ,结合鞍钢实际 ,提出了提高鞍钢高炉煤气质量的设想和措施 ,以使鞍钢高炉煤气质量达到国内外先进水平     

宣钢东区高炉原料输送系统工艺设计

着重介绍宣钢东区高炉原料输送系统工艺设计特点,解决宣钢800万t/a生产规模的原料生产与消耗的平衡。