北京机电院 ZH5136立式钻削中心

2002年7月18日，北京机电院高技术股份有限公司由北京市机电研究院改制组建成立。公司一直从事机电一体化产品的开发与制造，具有雄厚的技术和制造实力，拥有众多的技术和管理人才，拥有1000余项科研成果，拥有各种先进科研、生产设备、仪器200余台套，制造加工能力处于业内先进水平。强大的科研开发能力、领先的生产制造技术、科学的经营管理模式是我公司为客户提供优质产品和服务的保障。     

ZH5120立式钻削中心的故障及维修

ZH5120立式钻削中心(配以 FANUC 3M-C数控装置),在我厂已使用三年多了。现将其运行中的故障及其排除方法介绍如下: 1.比较特殊的机床自动断电故障 机床自动断电一般发生在工厂用电高峰时间,有时该设备附近一台VR5A立式加工中心对零件进行攻丝(主轴正长转)或主轴电机高低速转换时,也会造成ZH5120立式钻削中心自动断电。 机床自动断电主要是控制回路中的MCC接触器失电,造成机床整个控制回路断电。我们检查分析了机床可能产生断电的各种因素,最后发现继电器单元和机床自动断电有关。上述自动断电故障是因为连接ALA点的导线对地。这是V…     

ZH5136立式钻削中心由北京机电院高技术股份有限公司生产制造

ZH5136立式钻削中心借鉴并采用了加工中心的设计和制造理念,对机床的总体布局及部件功能进行优化设计,保证机床性能的高稳定性、高可靠性,并以高标准精心制造。 本机床精度高,移动速度高,主轴转速、刚度及运行寿命高,各运动轴动态特性好,机床性价比高,专门用于针对小型多孔零件的钻削及攻丝加工,对促进机床配置的合理性,有效提高工作效率有     

ZH5125D立式钻削加工中心刀库部件设计

ZH51系列产品的刀库为转塔式刀库,本文介绍转塔式刀库部件的设计流程,对换刀臂卡销弹簧、转动惯量进行计算与校核,以及刀库电机的选择计算,设计过程将最大钻孔直径由Φ20mm提高到Φ25mm;主轴刀柄由BT30变成BT40。通过这些参数的改变,提高机床的加工性能及市场竞争力。     

无钻钻削

孔的加工,根据孔径可分四种:一、大于25mm为镗孔范围;二、25至3mm为一般钻削;三、3至1mm称小径孔;四、小于1mm称微孔。但是,随着工业的发展和工艺的复杂化,上述传统钻孔已不能满足生产需要,从而出现了一系列非传统的钻削工艺,能精确而经济地加工各种孔径和形状的     

Z540 钻削中心底座有限元分析

利用solidworks建立了Z540钻削中心底座的三维模型,并对其进行了静力学及动力学分析。分析结果表明,底座的动静刚度完全可以满足使用要求。     

微孔钻削加工的钻削力监控

对以钻削力为监测对象的微孔钻削实时监测系统进行了研究。建立了一个BP神经网络模型,利用该模型对钻削过程进行监测。有效地避免了微钻头的折断,提高了微钻头的利用率。     

钛合金钻削

钻削时钻头的容屑空间为半封闭型,希望切屑成碎块排屑。螺旋卷切屑特别是在钻深孔时,容易堆积阻塞在钻槽中影响切屑排出,并且会妨碍切削液流至钻头的切削部分,结果使产生的热量过多,钻头提早磨损变钝。钛及钛合金钻削时生成长而薄的卷曲切屑,再加上钻削产生热量多和材料的导热性差,容易造成切     

钻削不锈钢

不锈钢材料加工硬化严重，热传导率低，切削极易延伸粘附，是钻削加工的难点，通过对不锈钢钻削工艺系统各影响因素的探索研究，找到了保护加工效率，提高加工质量，延长刀具使用寿命，获取最佳经济效益的一套基本加工参数。     

微孔钻削

由于机械、电子工业和光通讯技术的微型化发展,微孔(φ0.1～0.5mm)的应用越来越广泛,其加工精度也越来越高,一般尺寸精度为±0.002～0.005mm左右,孔表面粗糙度Ra0.1～0.05μm。过去用台钻钻削这种微孔,由于台钻精度差、振动大、速度低,钻削微孔一直是机械行业中最难解决的关键问题。而用电火花、激光和电子束加工微孔,其加工精度、效率和孔的尺寸一致性很难达到要求。 为此我们研制了WKWGZ-42和43型微孔钻床,可钻出图工所示零件上的微孔,并可保证孔的尺寸精度、效率和孔的一致性。 一、钻床结构特点 该种钻床是按空气动力原理设计的,采用…     

C/C-SiC复合材料钻削加工工艺研究

通过采用钎焊金刚石钻头对C/C-SiC复合材料进行钻削试验,借助测力仪、超景深显微镜等手段,研究钻削参数对钻削过程中钻削力及孔出入口质量的影响规律。试验结果表明,在钻削C/C-SiC复合材料时,钻削力随着进给量的增加而增大,随着转速的增加而减小,且进给量对钻削力的影响大于主轴转速的影响。     

钻削球墨铸铁用的60°中心扁钻

在球墨铸铁零件的切削加工中,有些零件必须首先钻60°中心孔,顶尖顶住中心孔后才能进行后面各工步或工序的加工。对加工批量比较大的球墨铸铁零件,采用标准高速钢中心钻来加工中心孔,因铸件材     

无毛刺钻削

无毛刺钻削我厂生产的喷油咀小孔直径为０．２８～０．３２ｒｕｍ，喷油器小孔直径为１．２～Ｚｒｎｍ。原加工工序为直接钻孔，加工后产生不少毛刺．需人工去毛刺，但因工件精度要求很严，效果不很理想、尤其在钻孔过程中，当钻头磨损到一定程度之后，毛刺又多又大．很难...     

方孔的钻削

<正> 加工方孔的方法较多,如拉、插、电脉冲、线切割等。但拉、线切割无法加工不通方孔。我们设计制造了方孔钻头及一套浮动方孔钻夹头,能很方便地加工出质量较好的方孔,比先钻后锉的加工方法省时省力。1.方孔钻削原理(图1)     

两种钻头高速钻削碳纤维复合材料时的钻削力与钻削温度对比

采用金刚石涂层钻头和硬质合金麻花钻头对单向T800碳纤维复合材料进行高速钻削试验,对比分析了两种钻头在不同转速和进给速度下钻削时的钻削力与钻削温度,并研究了钻削力对制孔质量的影响。结果表明:高转速、低进给速度能有效提高孔的加工质量;在相同加工参数下,与硬质合金麻花钻头相比,用金刚石涂层钻头钻削时,钻削轴向力减小40%,钻削温度至少降低17%,更适合钻削碳纤维复合材料。     

小孔的振动钻削与普通钻削的比较

本研究用特殊的万向联轴器作为振动源，进行了钻孔个数、加工精度、深孔加工适用性等方面的试验，获得了较好的效果，证明了这种振动钻孔方注对小孔加工的适用性．     

激光钻削头

<正> 激光钻削是发展钻削加工的最有效技术之一。这种加工工具能有效地钻削孔径小达5μm的小孔。此外,激光钻削通常没有切屑和毛刺。激光钻削主要应用于飞机发动机中高温合金的冷却孔、内高速齿轮的润滑孔、排气孔以及电子基片中的小孔等加工。一、优点激光钻削具有许多独特的优点: 1.刀具与工件问不直接接触,排除了诸如材料变形、刀具破损、刀具磨损以及过热一类的问题。2.由于激光器是光学瞄准,能够钻出极其精密的孔。直径精度一般在±0.025mm以内。     

纯铜的钻削

在生产中会遇到这样的问题:在纯铜材料上钻 M6深50mm 的螺孔时,当螺纹底孔钻头钻至状约32mm深时,钻削情况不正常,如再钻深,便开始发出刺耳的尖叫声,而且还会出现钻头被卡甚至折断的现象,故钻头损耗很大。为此,我们经过多次试验,得出下列办法解决了此问题。在钻头的顶端6～7mm 范围内保留钻头原来直径,磨小钻头其余圆柱部份的外径,减小支承面。经这样改进后的钻头,经使用、效果良好。此法也适用于其他粘性金属。     

钻削中心自动换刀宏程序的设计方法

ＺＨ５１２０立式钻削中心自动换刀装置不配备专门的动力机构,转塔方式交换刀具单纯利用Ｚ轴的上下运动得以实现。文章介绍了如何应用宏程序技术实现该换刀装置的自动控制,在自动,ＭＤＩ,ＪＯＧ方式下均可方便地进行换刀操作。     

C/E复合材料高速钻削温度测量研究

采用嵌入式人工热电偶的方法对C/E复合材料高速硬质合金钻削刀具进行测温试验,并通过研究切削参数对其刀具后刀面温度的影响来验证该试验装置的可靠性。为了克服热电偶导线从旋转刀具引出的困难,先用线切割的方法在钻头的螺旋槽到第二后刀面处割个通孔,热电偶埋在通孔中,并用导热胶粘附在钻头的第二后刀面上,避免了热电偶在钻削的过程被工件材料磨掉。全程干切削结果表明是可靠的。