高密度管流中上集管断流对钢板淬火和控冷系统的影响

在常化炉后NAC快速冷却系统中,通过对高密度管流U形集管流量特性的分析,调整上集管数目,降低上集管发生断流时的流量值,选择合适的上下集管水量和水量比,实现对高温钢板的快速冷却或淬火工艺,得到平直的板形。     

中厚板高密度管层流无约束淬火与控冷的关键技术

介绍了中厚板高密度管层流无约束淬火与控冷的若干关键技术，其中包括流射沸腾冷却强化机理及其技术、无约束条件下板形平直度的系统控制技术、基于喷水强度分布的集管结构与参数优化设计、钢板瞬态温度场数值模拟与仿真、淬火机水循环系统的动态平衡技术等。这些技术已在国内多家中厚板淬火与控冷系统中成功获得应用。     

中厚板淬火及控冷过程流量调控装置供水方式研究

利用计算流体动力学(CFD)和有限元数值模拟方法(FEM),对中厚板淬火及控冷过程流量调控装置供水方式进行了研究。对流量调控装置关键件—低位水箱进水方式、低位水箱形状、进水管有无阻尼孔等结构出水均匀性进行比较,得出方形水箱、水箱多路进水及进水管有阻尼孔情况下出水效果最理想的结论。     

NAC系统中钢板控冷工艺参数的研究

在常化炉后NAC快速冷却系统中,为了实现对高温钢板的控制冷却,分别对高密度管流发生断流时的流量值,集管组数,上下集管水量、水量比等工艺参数进行了研究,选择合理数值,获得高性能产品,并在舞阳钢厂控冷设备中得到成功应用。     

降低高速线材轧机控冷水箱故障的方法

介绍了湘钢华光线材有限公司高速线材轧机控冷水箱系统故障的几种解决方法。     

钢材采用水冷却的特性及控冷系统

钢材的冷却技术，始终是人们研究和应用的课题。以水为代表的沸腾型冷媒，对钢材的表面性状及机械性能有着很重要的作用，其中又涉及到水冷特性及水冷对冷却能力的影响等。新近研制的钢筋自动控制冷却系统是水冷技术的一大进步，尤其适用于带肋钢筋的现场生产，事实证明可改进钢筋的生产工艺和提高产品质量。但对于在生产现场回收钢厂冷却时的热能，目前还处于空白状态。如果在研究钢材冷却技术的同时，又能注意到节能及热量回收，就     

棒材轧后控冷计算机控制系统

钢材轧后控冷中引入计算机控制系统,可以根据终轧温度调节冷却水量以达到预定自回火温度,保证产品质量的稳定。唐钢小型厂棒材轧后控冷计算构控制系统的分析、硬件与软件系统的构成、数学模型的推导和自学习的实现,并给出了控制结果。     

WSM30A控轧控冷工艺研究

通过在中厚板轧机上对WSM30A进行控轧控冷工业试验,研究不同控轧控冷工艺对其组织和性能的影响。结果表明,采取合理的控制轧制方式及轧后冷却速度,可以有效提高钢板的硬度和厚度方向硬度均匀性,并得出WSM30A在现有装备能力条件下的最佳组织形态。     

全球控轧控冷技术专利分析

对2013年前申请的控轧控冷技术领域全球专利文献进行分析研究,揭示了自该技术开发以来的技术进步、专利布局、发展演化、国内外发展状况、竞争对手之间的优势及差距等,以期为企业和科研机构建立研究发展方向、发掘竞争对手、建立战略联盟决策提供信息支持。     

Consideration of Phase Transformations in Numerical Simulation of Press Hardening

The importance of high‐strength steel concepts for car bodies has increased in the last years due to the need of reduction in weight and enhanced crash safety. It is possible to produce components with a much higher strength, e.g. a tensile strength of about R_m = 1500 MPa, compared to cold forming processes when using press hardening of boron alloyed heat‐treatable steels. Moreover, parts with complex shapes can be realized. Numerical simulation by means of Finite‐Element Method has become an indispensable tool for process design and construction. But for a more realistic prediction of the resulting component properties, for instance residual stresses and distortion, it is essential to consider the complex effects of phase transformation within the simulation. Because it is not a standard task currently, a material model was implemented in the commercial FE‐Code LS‐Dyna. The diffusion‐controlled phase transformation is modelled with Johnson‐Mehl‐Avrami equation for isothermal transformation. The formation of martensite is described by Koistinen‐Marburger equation for diffusionless transformation. The latent heat caused by austenite decomposition is also considered by implementation of a thermal model via a user subroutine. The needed isotherm time‐temperature‐transformation diagram is approximated by a diagram of related steel. These approaches are applied to a simple model process. In this process a round sheet metal is formed and subsequently quenched by cooled tools, therefore a thermal‐mechanical sequential coupled simulation of a model process is implemented. The transport from furnace to the press and the closing of the tools are simulated in order to get a realistic temperature distribution in the sheet metal at the beginning of the forming process. The tools are modelled as deformable bodies and heat‐transfer is taken into account. The simulation results show that nearly the whole austenite is transformed into martensite after the cooling phase.     

轧后控制冷却工艺研究

研究控制冷却工艺与厚板性能和板型的关系，通过船板、低合金钢板等的轧后控制冷却实验，并与控制轧制相结合，有效地提高产品的实物质量。     

淬火温度对60Si2Mn和GCr15钢疲劳裂纹扩展速率的影响

弹钢60Si2Mn和轴承钢GCr15正常淬火（870℃和840℃）及高温淬火（1200℃）的疲劳裂纹扩展速率试验结果表明,高温淬火使弹簧钢疲劳裂纹扩展速率下降,而使轴承钢疲劳裂纹扩展速率升高。     

连铸高效化的关键技术

针对连铸机本体设备及连铸过程工艺条件，较为系统地论述了实现连铸高效化的关键性技术－－中间包、结晶器、二次冷却、拉矫设备等相关技术。     

控轧控冷工艺在2500mm中厚板生产线上的应用

本文介绍了控轧控冷工艺在韶钢二轧厂2500mm中厚板生产线上的应用情况和主要特点。     

2Cr13冷作硬化板轧制工艺研究

2Cr13冷作硬化板开发的难度主要在硬度要求及板形控制两方面。通过对轧制工艺的优化，在生产中成功地解决了这两大难题．该产品的成功开发，在创造可观的经济效益的同时，也为我厂2Cr13板材的生产开辟了新的途径，具有较好的市场前景。     

高温滑动磨损及热接触疲劳试验机冷却及润滑系统开发

针对高温滑动磨损及接触疲劳试验机实际运行的实验要求并结合热轧板带的实际生产工况,开发设计了该试验机的冷却及润滑系统,并就其方案的设计、工作原理和工作过程进行了详细的论述和分析,对同类和相关系统的设计有一定的借鉴和指导意义。     

原生电位调控浮选技术在高原地区铅锌矿的应用

原生电位调控浮选技术在平原地区铅锌矿得到广泛应用并显示出巨大经济价值,在高原地区铅锌矿成功应用尚属首例。本文阐述了高原地区铅锌矿原生电位调控浮选技术的工业应用结果,铅锌回收率累计指标分别提高1.15%和2.26%,节省药剂成本2.37元/吨矿石,达到了提高选别指标、缩短试验流程、节省药剂成本的目的。     

板带轧机轧辊表面温度检测系统研究

通过对带材轧制过程中轧辊表面温度分布情况进行研究,提出采用红外线测温装置在线实时检测轧辊表面温度,从而更加及时准确的控制轧辊分段冷却水流量,使得轧辊冷却的工艺性能得以优化;同时也对测温装置的布置位置进行了分析,最终确定了合理的安装位置。     

连轧GCr15轴承钢的控轧控冷工艺

大冶特钢用 6 5 0连轧机组 KOCKS轧机 DSC控轧控冷系统生产Φ12～ 72mmGCr15轴承钢 ,DSC水冷控制系统允许来料温差 5 0℃ ,终轧温度控制精度± 10℃。由Φ32mm、Φ4 5mm和Φ4 8mm 3个规格GCr15轴承钢的生产结果表明 ,当钢棒终轧温度控制在 74 0～ 82 0℃ ,轧后快冷至 72 0～ 780℃ ,GCr15轴承钢的网状碳化物≤ 2 .5级 ,组织均匀细小。最佳终轧温度为 74 0～ 75 0℃。