中间包镁质涂抹料和定径水口快换技术的应用

介绍了连铸中间包镁质涂料和定径水口快换技术及快换的原理在长钢的应用情况和效果。     

定径水口快换技术在4^#铸机上的应用

南钢4^#铸机定径水口通过采用快换新工艺，延长了中间罐使用寿命，降低耐火材料消耗，提高钢水收得率，降低了生产成本。     

快淬低钕铁硼合金的结构与磁性能

本文通过急冷辊速和热处理工艺对快淬低钕铁硼合金磁性能影响的研究，得到了符合交换耦合理论的结果。     

中间包定径水口快换机件在保护浇注中的改造和应用

根据保护浇铸工艺特点，对原中间包定径水口快换机件进行适应性改造，并应用于4a^#连铸机的生产中，达到了提高单包、连拉炉数、提高效益的目的。     

手摆式快换中包水口技术在三钢的应用

介绍了手摆式快换中包水口技术在三钢方坯连铸机上从试验、完善到推广应用的实践，为连铸指标的大幅提升发挥了重要的作用。     

SEM85中间包浸入式水口快换机构

介绍了ＳＥＭ８５中间包浸入式水口快换机构的特点、设计、功能、耐材，及基在梅山炼钢厂的使用情况；指出梅山炼厂采用该机构后为提高单个中间包连浇炉数     

大规格圆坯连铸带液芯快换中间包工艺实践

快换中间包操作是连铸机提高生产效率,实现连续生产的主要方法。快换中间包作业难度大、风险高,操作过程存在漏感、溢钢等风险。特别是大规格圆坯连铸机,钢铁业内还未实现大规格圆坯快换中间包操作。通过不断试验总结,太钢炼钢一厂圆坯连铸机顺利实现大规格带液芯快换中间包操作,圆坯连铸实现连续生产。为此介绍太钢炼钢一厂圆坯连铸机大规格带液芯快换中间包操作实践,操作要点以及作业过程的注意事项。     

圆坯连铸快换中包工艺实践

介绍了太钢炼钢一厂圆坯连铸机快换中包工艺的生产准备、作业要点和注意事项。     

氮保护气氛辊底式连续热处理炉快冷速度的分析与计算

根据热平衡原理对带喷流冷却段的氮保护气氛辊底式连续热处理炉的快冷速度进行了分析与定量计算,给出了快冷速度的计算公式,并探索计算机在线显示快冷速度的方法.     

万向联轴器的快装快卸接头

介绍一种新型的万向联轴器快装快卸接头，只要把现有万向联轴器的法兰盘接头结构经过改进就可以实现。     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。     

冷连轧机高强钢板形控制技术研究与改进

针对某冷连轧机在高强钢生产中出现的板形问题,以提高机组对高强钢产品的板形控制能力为目标,对中间辊和支持辊辊形进行了优化设计,并对第五机架精细冷却乳化液使用工艺进行了优化研究。新的高强钢板形控制工艺技术在生产中使用稳定,从根本上提高了轧机板形控制能力,0～3 IU的板形控制精度所占比例由83.71%提高到90.86%,轧辊磨损得到明显改善,应用效果显著。     

热连轧精轧高速钢轧辊重复上机初始辊形预报

针对热连轧精轧高速钢轧辊重复上机时存在残留磨损辊形和残留热辊形影响初始辊形的问题,分析了残留磨损辊形和残留热辊形对板形控制精度的影响及难点,得出轧辊温度场是高速钢轧辊重复上机初始热辊形最佳表征方式的结论,提出高速钢轧辊下机后空冷过程温度场建模思路,并建立轧辊空冷过程温度场计算模型。在此基础上,基于热连轧生产线二级系统框架,研究形成了高速钢轧辊重复上机初始辊形预报技术设计方案,并在首钢京唐公司1 580 mm热连轧生产线应用。应用结果表明,该技术对实现热连轧精轧高速钢轧辊更高效应用和提高板形控制精度有显著效果。     

热轧薄带轧制稳定性影响因素分析

结合热轧薄带生产的技术特点,对其轧制稳定性影响因素进行了分析,提出了应对措施:采取合理安排轧制计划、提高加热温度、减少除鳞道次、严格控制辊形、提高轧机各支承辊和工作辊装配精度等,可以提高热轧薄带轧制的稳定性。     

Calculating the flattening coefficient between roll gaps at the horizontal deflection of work rolls

The market demand for high-quality cold-rolled strips has increased along with the rapid development of home appliance manufacturing, aviation and other fields. As the existing research has been largely ignored on the horizontal deflection of work rolls, this paper investigates the characteristics of the equipment and the processes of a slender rolling mill, and then proposes a model for calculating the flattening coefficient between roll gaps at the horizontal deflection of work rolls. A typical product of a 550 mill taken from a steel plant is used as an example, and the factors that affect the flattening coefficient between roll gaps, including the difference between the front and rear tension and the diameter of work rolls, are quantitatively analysed. This paper then proposes a forecasting software that can greatly strengthen the plate-shape controlling ability of rolling mills and improve their product quality, thereby the software deserves to be promoted.     

国丰620 mm轧线三点差的控制

唐山国丰620轧机在调试生产阶段,轧制中后期出现了负凸度现象,带钢三点差较大,影响了生产节奏,增加了轧制成本,造成了经济损失.通过对立辊负荷分配、轧辊冷却水嘴改造、轧辊辊型等工艺优化,解决了带钢三点差超标的问题,同时降低了轧辊消耗,提高了企业的竞争力.     

某热轧1580生产线工作辊热凸度分析研究

热轧精轧机换辊、轧制中断、轧制节奏明显变化等工艺条件下,容易出现较大偏差,导致轧制不稳定、板形有质量缺陷等问题。对首钢某热轧1580生产线工作辊冷却方式进行改造,由辊身均匀冷却方式改为中段集中冷却方式,以便降低工作辊中部温度、减小中部与端部的温差,从而获得较好的工作辊热凸度轮廓曲线,轧制出板形和表面质量良好的带钢产品。     

冷轧奥氏体不锈钢带材宽度对板形影响的分析

针对钢厂301S和301B冷轧奥氏体不锈钢1.2 mm×(250~380)mm带钢的板形缺陷问题,通过分析大量的生产数据,得出12辊轧机轧制过程(压下率18%~26%,轧制力750~1 600 kN)带材宽度的变化对板形的影响。结果表明,当带材的宽度较大时,增大轧制力或将中间传动辊沿轴向向中间窜动,会减少中松板形缺陷;当带材的宽度较小时,减少轧制力或将中间传动辊沿轴向向两侧窜动,会减少双边浪板形缺陷。     

极薄板六辊平整机中间辊偏移分析

针对宝钢某冷轧厂新建一套极薄板双机架平整机组,该新建平整机辊系完全利用该冷轧厂现有二次冷轧轧机辊系,使两套机组能共用辊系和辊系轴承。对中间辊在平整机轧制中心线的偏移方向进行分析,综合考虑辊系稳定性、轧辊的扰度,最终确认中间辊偏移方向。     

PQF连轧机轧辊断裂的形成原因分析

文章分析了PQF连轧机前三架轧辊表面过早老化磨损及轧辊断裂的原因。根据现场实际情况,以轧制运行状态、轧辊表面老化磨损的情况、轧辊断裂的形态为依据,制定了PQF连轧机微张力轧制法,减少轧辊老化及断裂,提高轧辊寿命。