微机在拉深模具设计中的应用

一、概述板料冲压加工是金属塑性加工基本方法之一,它具有生产率高、成本低、易于实现机械化和自动化等特点。当今世界上,冲压件已在各工业部门占据十分重要的地位,已为越来越多的国家所重视。在板料冲压加工中,模具设计是一个十分关键的环节。由于市场竞争的日益激化,新技术的不断涌现,中小批多品种产品在市场上占的比重急剧上升,传统的机械设计方法已经不能适应机械工业发展的要求。实践使人们认识到:把大部分时间花在反复计算以及查手册表格和绘图上,确实是一种浪费。例如:在拉深模具设计中,传统的设计过程如图1所示。这样一个过程用人工来完成,即使是一个熟练的设计员也要花半天以上时间,而且人工设计精度低(很多内容作近似计算或估算),易产生人为的差错。因此改革这种传统机械设计方法刻不容缓。电子计算机的     

数值模拟技术在薄板多次拉深成形中的应用

数值模拟技术作为现代制造业的辅助工具,是通过虚拟制造来反映模具与板材之间的相互作用以及板材实际变形的 全过程,它对于推动生产的快速化和设计的智能化已经起到了越来越重要的作用。在多工步拉深技术已经在复杂零件的加 工过程中得到广泛应用的背景下,本文应用动态显示有限元软件LS-DYNA对低碳铝镇静钢薄板的多次拉深过程进行了 有限元仿真,并在现场试验的帮助下就仿真结果分析了加工过程中的金属流动规律。     

不锈钢盖拉深的模具设计与数值模拟

用D ynaform软件对不锈钢盖成形过程进行了模拟,通过模拟,使拉深工艺与模具结构更合理,减少了试模、修模的次数,防止了缺陷,降低了生产成本。模拟结果与拉深产品相吻合,产品质量良好,满足了生产要求。     

AutoCAD在板料拉深成形有限元数值模拟中的应用

基于 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ Ｒ１２ 软件, 利用其 Ａ Ｄ Ｓ系统, 开发了筒形件拉深面内变形有限元数值前后处理程序。该程序具有动态显示拉深过程中有限元网格变化及应力分布图等功能, 并对前后处理功能实现方法进行了讨论。     

AutoCAD在板料拉深成形有限元数值模拟中的应用

基于ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２软件,利用其ＡＤＳ系统,开发了筒形件件拉深面内变形有限元数值前后处理程序。该程序具有动态显示拉深过程中有了发 网格变化及应力分布图等功能,并对前后处理功能实现方法进行了讨论。     

集成数字化技术在复杂拉深成形模具设计制造中的应用

图1所示的NSW型手制动机箱壳，是我国铁路货车某新型制动装置中的重要零件，材质为Q235，料厚4mm。该件既是外覆盖件，又是内部其他零部件的组装支撑框架。因此，在保证几何尺寸精度的同时，要求外观质量良好。用传统的模具实物试错方式来进行复杂冲压件的加工验证，技术手段显得有些滞后，过长的试制周期将成为新产品快速开发中的瓶颈。     

注塑成形模拟技术在模具设计中的应用

在一模多腔的注塑模具设计中,合理地设计分流道和浇口的尺寸,保证塑料熔体以相同的成形压力和温度,在同一时间充满型腔一直是设计的重点和难点。以非自然平衡浇注系统为重点,阐述了浇道和冷却系统的优化算法以及如何利用华塑三维模拟成形分析软件进行流动模拟和工艺优化。     

数值模拟技术在板料成形中的应用

综述了板料成形中有限元数值模拟技术的发展,介绍了国内外板料成形研究现状、应用水平、常用模拟软件和板料成形的数值模拟的前处理、有限元分析以及后处理,详细分析了CAD建模、有限元建模以及算法的选择以及常见的起皱、破裂、回弹成形缺陷,并指出了今后的研究方向。     

数值模拟方法在旋压技术中的应用

随着旋压技术朝着几何形体复杂化和加工质量的高精度化方向发展,教值模拟的地位越显重要。本文通过对数值模拟技术在普通旋压和强力旋压中的斑用总结。回顾了研究所取得的成果和存在的不足,并对今后的研究方向和重点进行了探讨。     

应用数值模拟技术研究摩擦对板料拉深成形的影响

本文论述了摩擦对板料成形的特点和重要性,应用数值模拟技术研究摩擦对板料拉深成形的影响。结果表明：模拟某复杂零件成形性能与摩擦系数关系密切;当摩擦系数为μ3时,冲压方向最大应力最小。研究结果表明采用数值模拟技术便于研究摩擦与板料冲压成形之间的相互关系。     

游动芯头拉拔模具锥角优化的数值模拟

采用非线性有限元软件对铜管游动芯头拉拔工艺中不同配合锥角的模具受力情况和铜管表面的受力情况进行了数值模拟和分析，推断企业目前使用的模具锥角配合是否合理，以分析当前模具锥角配合是否为影响模具寿命的主要原因。     

聚晶金刚石拉丝模拉拔过程的计算仿真

采用ABAQUS有限元分析软件对太阳能硅片切割丝拉制用聚晶金刚石拉丝模拉拔过程进行了运动仿真,根据拉丝模结构对称性的特点,选择1/2模型进行分析,并对模套的上下表面施加全约束来模拟拉丝的实际状况。通过计算获得了切割丝轴向应力分布图及所受最大轴向拉应力随时间变化曲线和聚晶金刚石拉丝模等效应力分布图及所受的等效应力曲线,并进行了分析总结。最后得出在拉拔加工过程中聚晶金刚石模芯所受的最大等效应力为6474MPa,从而为拉丝模模芯材料的选择提供了一定的理论依据。     

聚氨酯橡胶拉深模设计

介绍了聚氨酯橡胶拉深模的特点及其设计过程,采用聚氨酯橡胶模能简化模具制造工艺,提高拉深件质量.     

离合器外壳拉深工艺及模具设计

针对离合器外壳的结构特点。制定了该零件的成形工艺。给出了模具的结构简图并分析了其结构的特点。有效地解决了离合器外壳生产的实际问题。     

仿真技术在数控车削加工中的应用分析

利用上海宇龙数控仿真软件为工具,进行了数控车削三维仿真加工,完成了典型数控车削零件的程序编辑与程序管理、根据数控车削加工过程的特点,进行了加工过程的程序检查、刀具干涉碰撞和加工过程实时轨迹仿真等各方面的问题验证,经仿真加工出的工件,达到了图纸的加工要求,为新产品投入大批量生产起到了重要作用。     

基于快速仿真方法的多工位级进模条料设计

汽车结构件形状复杂、成形难度大,其条料设计是级进模工艺设计中急需解决的难点和瓶颈问题。基于有限元逆算法,开发了一种基于工艺特征的条料多步展开算法,并将其应用于条料早期工艺设计。该算法不仅计算速度快,而且可以综合考虑搭桥、压边力、摩擦等实际工艺条件,可以比较精确地预测中间工步的成形性和中间构形。以复杂级进模零件为例详细说明了该算法的具体实现过程。     

锥形螺母冷镦挤数值模拟及模具设计

提出了锥形螺母一次冷镦挤复合成形新工艺,设计了采用管坯冷镦挤成形锥形螺母的模具结构,运用Deform-3D有限元软件,模拟分析了锥形螺母冷镦挤成形过程中坯料填充凹模型腔的流动速度场和等效应力场。结果表明:管坯各处的流动应力值均不超过其材料的流动应力极限,金属坯料可以流动到型腔的各个部位,此工艺能够获得形状完整的锥形螺母。     

数值模拟技术在喷嘴雾化方面的应用

应用数值模拟技术,建立喷雾器喷嘴雾化的数值模拟模型,较为准确地描述了喷雾器喷嘴内流体流动状况。编制出喷雾器喷嘴流场的APDL计算程序,适应于各种条件和工况的数值模拟分析,大大提高分析效率,优化喷嘴雾化质量,取得了良好的开发效果。