采用上下位机的旋压机控制系统研究

根据旋压机的控制需求,对C630车床进行数字化改造。采用以工业控制计算机为上位机和可编程控制器(PLC)为下位机构成的两极控制模式,建立基于上、下位机的旋压机控制系统,使其成为数控旋压机。介绍旋压机控制系统的工作原理、硬件配置以及软件设计。     

基于PLC的焊件运输车呼叫系统自动化

为了解决某大型钢结构厂生产加工的焊件通过人工推车输送到达工位的问题,设计了运输车呼叫系统,通过该系统能有效地将焊件自动输送到达所呼叫的工位。基于PLC核心控制技术,对控制系统进行软、硬件设计,根据控制要求和电气设计相关规定,设计电气控制系统原理图,PLC接口地址分配表,以实例分析了七段数码管限流电阻计算方法,并提供系统主要元器件明细表;设计系统主程序流程图和相关功能程序,并通过触摸屏仿真实现软件功能测试,再通过现场安装调试及生产运行。研究结果表明:该控制系统完全达到控制要求,且系统稳定可靠,控制灵活方便,提高了生产效率。     

汽车万向节轴铣钻组合机床PLC控制系统的设计

通过对汽车方向节轴铣钻组合机床加工零件工艺动作的分析,设计了以日本三菱F2N-48MR为核心的PLC电气控制系统。文中介绍了其硬件组成,软件控制以及控制系统的功能与特点,并说明机床投入运行后,稳定性好,故障率低,生产效率提高。     

基于VC++ 6.0的上位机与欧姆龙PLC通信系统研究

介绍了可编程控制器与计算机进行串行通信链接的硬件配置、上下位机的通信协议,并对PLC和计算机的各种通信方式及旋压机的通信要求进行了比较和分析后,确定了旋压机控制系统的通信方式,着重阐述了基于VC++6.0的通信实现过程,最后给出了以旋压机控制系统应用为例的详细通信程序.     

基于VC＋＋6．0的上位机与欧姆龙PLC通信系统研究

介绍了可编程控制器与计算机进行串行通信链接的硬件配置、上下位机的通信协议,并对PLC和计算机的各种通信方式及旋压机的通信要求进行了比较和分析后,确定了旋压机控制系统的通信方式,着重阐述了基于VC＋＋6．0的通信实现过程,最后给出了以旋压机控制系统应用为例的详细通信程序。     

基于PLC的光机电一体化实验装置设计与应用

本文通过对光机电一体化实验装置与PLC进行简单介绍,在分析了光机电一体化实验装置的系统组成的基础上,深入研究了基于PLC程序的光机电一体化实验装置设计及其具体应用,以期按照控制系统的实际特点,通过不同方法,对PLC控制程序进行编辑,进而提高基于PLC的光机电一体化实验装置设计在生产实践中应用的灵活性与便捷性。     

基于电液传动的多功能机床结构及控制系统设计研究

针对现有液压机床加工工序单一、自动化生产效率、以及加工精度不足等缺点,为实现机床高效率、多功能加工生产,设计了一种基于电液(液压和电机)传动的多功能机床及控制系统。首先,设计了多功能机床的基本结构、工作原理及工位分布;然后对机床控制系统进行了整体设计,包括主控器PLC选型、电液元器件型号选择、I/O分配以及PLC控制系统梯形图设计编程;最后,结合实际程序编程和安装完成的机床控制系统进行了现场实验数据采集测试,测试数据结果表明:设计的电液传动多功能机床及控制系统稳定效果好,能够快速实现多工序加工,提高了生产效率。     

一种磨料刷去毛刺设备的PLC控制系统设计

介绍了一种磨料刷去毛刺设备的PLC控制系统，给出了电控系统主电路及控制电路。选用SYSMACCPM1AH-30CDR-A继电器输出型PLC，可实现此设备的控制要求，并根据需要设计了自动和手动2种控制方式。通过某型零件的加工，证明了用本设备进行去毛刺加工具有较高的生产效率和加工质量。     

基于PLC的气动搬运机械手控制系统

为了提高企业自动化水平,降低工人劳动强度,提高企业生产效率,设计了一种基于PLC的自动搬运机械手控制系统。首先分析了气动搬运机械手结构以及工作过程,依据其工作过程对整个控制系统中的硬件、软件以及操作系统中的人机界面进行了设计。该控制系统以PLC和人机触摸屏作为主控,多个传感器进行信号采集反馈从而实现强的逻辑控制,该控制系统提高了企业的自动化程度,降低了劳动强度,提高了生产效率。     

基于PLC的槟榔自动切割机电气控制线路的开发

针对槟榔在切割去核加工中存在主要依靠手工操作所导致的生产效率低下和产品质量不稳定的问题,开发了基于信捷PLC的槟榔自动切割机,实现了槟榔切割去核的自动化操作。所开发的槟榔自动切割控制系统根据槟榔加工工艺的需求,设计了以PLC为核心的电气控制系统的硬件和软件。通过试验表明,所设计的电控系统能够满足槟榔切割机的加工流程,完成了槟榔加工生产的过程自动化,实现了取代人工操作的目的。