大中型转炉高效吹氧技术研究

 转炉高效吹氧技术包括提高转炉供氧强度和优化造渣操作。宝钢一炼钢300 t转炉供氧强度达到3.83 m3/(t·min),太钢、涟源、萍乡等中型转炉的供氧强度达到4.0～4.4 m3/(t·min)。采用此项技术可提高转炉钢产量8%～15%。 多孔交错布置喷头设计、制作及供氧、造渣技术,可以满足转炉高效吹氧技术转让的需要。     

提高氧气转炉供氧强度的技术

唐山钢铁集团公司与钢铁研究总院合作 ,取得了大流量氧枪合理的设计参数 ,提出了高供氧强度下吹炼的工艺 ,对高供氧强度下冶金反应的平衡状况进行了研究 ,证实高供氧强度吹炼可以加快炼钢过程的反应速度 ,改善反应的动力学条件 ,使脱磷、脱硫等反应更接近平衡 ,从而提高了氧气转炉的生产率。　　目前 ,国内中小型转炉的供氧强度通常在 3.2～ 4.0 Nm3/ m in· t钢 范围内 ,平均为 3.5 7Nm3/ m in· t钢 ;国内大型转炉的供氧强度通常在 2 .8～ 3.6 Nm3/ min· t钢 范围内 ,平均为 3.15 Nm3/ m in· t钢 ;国外主要产钢国家大型转炉的供氧强度…     

转炉煤气回收规律及其影响因素研究

分析了转炉炉气成分和发生量随冶炼时间的变化规律 ,研究了转炉煤气回收量与影响因素之间的关系 ,给出了理想工况下的吨钢转炉煤气最大回收量。结果表明 ,铁水比提高1 % ,吨钢煤气回收量提高 1 0 89m3 /t;供氧强度提高 1m3 /(t·min) ,煤气回收量增加1 1 95 5m3 /t;若将煤气回收限制性条件放宽至CO≥ 3 5 %且O2 <1 % ,吨钢回收量提高1 5 2m3 /t;在理想工况下 ,转炉煤气最大回收量为 1 2 8 83m3 /t。     

转炉高效供氧技术的开发与应用

通过对转炉五孔氧枪优化,使研制开发的新型六孔氧枪供氧强度大幅度提高.供氧时间平均缩短1.5 min,氧耗平均降低4.3 m3/t钢,转炉一倒脱磷率平均提高25.1%,一次出钢率平均提高50%,冶炼周期平均缩短3.0 min.钢铁料消耗平均降低1 kg/t钢.     

转炉高效吹氧技术的研究与应用

转炉采用高效吹氧技术可提高供氧强度0.5～1.0m3/t·min,增加钢产量10%～20%。转炉高效吹氧技术包括正确设计氧枪喷头,制定正确的供氧工艺。根据原料成分、冶炼钢种不同选择适当的造渣制度是转炉高效吹氧的重要条件。转炉高效吹氧可用于大、中、小不同类型的转炉。     

120t转炉高供氧强度冶炼工艺开发

通过优化氧枪的喷头参数,120 t转炉供氧强度由3.6 m3/(min·t)提高到4.5 m3/(min·t),同时为了保证终点钢水成分满足生产要求,对转炉冶炼枪位和加料制度进行了优化.生产实践表明,采用新的氧枪喷头组织生产,转炉终点成分与原工艺相近,转炉吹氧时间可由15.1 min缩短到12.8 min,冶炼周期相应...     

200t半钢炼钢转炉提高供氧强度的工艺实践

为缩短冶炼时间,提高转炉冶金效果,攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂在现用氧枪喷头参数不变的情况下,通过对喷头氧气射流与熔池的相互作用关系的研究以及对冶炼工艺制度的优化,将转炉供氧强度由3.0m3/(t·min)提高到3.6m3/(t·min),并取得了良好的冶金效果。试验结果表明,提高供氧强度后,纯吹氧时间平均缩短1.7 min,初期渣形成时间缩短0.8 min;吨钢氧耗降低2.2 m3,终渣TFe质量分数平均降低1.49%;在辅料消耗降低的同时,脱磷率平均提高1.8%。     

川威70 t转炉高效吹氧的研究与实践

川威集团有限公司为提高钢产量,通过对高效吹氧技术的研究与实践,对现有70 t转炉氧枪进行改进设计,提高供氧强度到4.0 m3/(t·min),同时对新氧枪的冶炼造渣制度和供氧制度进行优化,保证了吹炼稳定,技术经济指标良好,实现年产钢增加20%.     

涟钢中型转炉高效吹氧技术研究

涟源钢铁集团公司80 t转炉采用高效吹氧技术,炉产量平均增加到100 t,供氧强度达到3.83m3/(t·min).依据射流流场测定结果优化了氧枪喷头参数,改进了供氧和造渣制度,使年产钢量增加了25万t.在喷头设计中考虑了氧枪内管氧气流速,保证了用氧安全.在采用高效吹氧技术过程中,转炉炉衬寿命有所提高.     

100t转炉氧枪射流的数值模拟研究

以首钢水城钢铁有限责任公司炼钢厂100t转炉氧枪为研究对象,利用Fluent流体力学软件对氧枪射流进行仿真模拟,研究氧枪喉口直径、出口直径和氧流量对氧气射流的影响。通过对氧气射流的研究来提高转炉冶炼的供氧强度,缩短供氧时间,降低生产成本。研究认为：喉口直径36．8mm,出口直径47．6mm,氧流量为20000m3／h为...     

提高氧气转炉供氧强度的研究

介绍了在提高转炉供氧强度过程中,在氧枪设计,喷头射流流场测定,供氧和造渣制度的吹炼过程冶金反应等方面所进行的研究工作及所取得的研究成果。     

转炉二次燃烧喷头的改进

本文叙述了单流道端面开孔的二次燃烧Ⅳ型氧枪喷头的设计、试验和应用情况。通过实践证明,Ⅳ型喷头能在适当提高供氧强度的条件下,化好渣,减少喷溅,稳定炼钢工艺操作;提高了二次燃烧率,获得了多吃废钢、降低铁耗的效果。     

大型转炉提高供氧强度的研究

为了提高供氧强度，设计了一种大流量氧枪喷头，并研究了它的射流特性。该喷头用于宝钢３００ｔ转炉，缩短冶炼时间２．１ｍｉｎ，取得了显著的经济效益。     

富氧率对烧结矿质量影响的试验研究

为分析富氧率对烧结矿质量的影响关系和原因,在烧结杯试验系统上进行了富氧烧结试验。试验结果表明：烧结过程中适量的富氧有助于提高烧结矿的质量,试验最佳富氧浓度为1．06％,在该富氧水平下,烧结矿的物理和冶金性能良好。     

安钢150t转炉氧枪粘钢原因分析及改进

针对安钢150t转炉在冶炼过程中经常出现氧枪粘钢的问题,从入炉原材料质量、溅渣护炉操作、枪位控制等方面进行分析、研究。安钢通过采取相应改进措施,使氧枪粘钢状况得到明显改善。     

氧对锰铁渗氮的影响

应用X射线衍射、惰性气体熔融法氧氮分析等实验测试方法,研究了真空电阻炉高温渗氮粒度、温度、组成等因素对低碳锰铁和金属锰渗氮的影响.氮化试样的相组成为Mn4N、MnO和α-Mn,随渗氮时间的延长渗氮量相应增加.渗氮试样中均有一定的氧含量,渗氮试样的氧含量愈低,单位时间的增氮率愈高,氧含量是影响低碳锰铁和金属锰渗氮的重要因素之一.     

信钢炼钢厂转炉氧枪改造实践

对信钢炼钢厂25t转炉氧枪及喷头存在的缺陷进行分析,结合生产实践,提出了相应的改进措施,提高了冶炼速度,加快炼钢节奏,取得了良好的效果.     

氧枪粘钢原因分析与防治措施

从铁水条件,石灰、轻烧白云石等原材料质量以及操作方面入手,对氧枪粘钢损坏原因进行了详细的分析,并针对各损坏原因相应的提出了具体的预防与处理措施,较好的解决了氧枪粘钢损坏问题,为降低炼钢设备运行成本,提高氧枪枪龄以及炼钢生产率提供了实践指导。     

基于GPC-PID算法的制氧厂压力控制研究

应用GPC-PID算法实现了对某制氧厂氧气压力的控制,仿真结果证明了该算法的可行性.     

脱磷炉冶炼工艺研究与技术指标分析

阐述了脱磷炉相关工艺研究以及与常规转炉冶炼时的主要技术指标对比情况。主要工艺有少渣高效冶炼工艺、底吹系统优化,底吹深脱磷工艺、底吹可视化工艺,转炉终点静止脱碳工艺。技术指标对比分析结果显示：脱磷炉终点平均磷含量为O．014％,常规转炉终点平均磷含量为0．019％,脱磷炉脱磷效果明显;脱磷炉石灰消耗控制在41．45kg／t,常规转炉石灰消耗控制在53．27kg／t;脱磷炉终点渣中平均TFe含量为11．73％,常规转炉终点渣中平均TFe含量为14．38％,脱磷炉金属收得率高;脱磷炉平均终点钢水残锰0．102％,常规转炉平均出钢残锰0．075％,脱磷炉合金消耗少;脱磷炉平均喷溅渣量为3．93kg／t,常规转炉平均喷溅渣量为13．23kg／t,脱磷炉过程控制平稳,金属损耗少;脱磷炉冶炼钢水终点碳氧积为0．002129,常规转炉冶炼钢水终点平均碳氧积为0．002659。脱磷炉控制水平较好。