高性能交-直-交同步电动机变频调速系统的研究与应用

在冶金轧钢领域,中小容量他励同步电动机应用广泛,以1450热轧E2立辊轧机为例,阐述交-直-交同步电动机变频调速系统的配置方案、控制功能图和关键技术、工程调试方法以及系统在轧钢时各参量的波形分析,该系统为中小容量同步电动机控制提供了可以自主掌控的解决方案.     

起停式切头飞剪采用PLC控制的设计与调试

起停式飞剪是一种应用广泛的冶金机械。剪切长度精确和断面整齐是轧钢工艺对剪切的基本要求。介绍在１９９７年投产的某中轧线专用ＰＬＣ的软硬件设计与调试，完全满足上述要求。     

变电站自动化设备对点调试方法探讨

运行变电站自动化设备的对点调试,往往要涉及设备停电,为此,分析了运行变电站自动化设备对点调试的几种方法及其存在的问题.认为要解决这些问题,变电站自动化设备应增加在线仿真模拟调试功能,或配备仿真模拟调试装置.提出了在线仿真模拟调试功能及仿真模拟调试装置功能需求.     

步进炉钢坯测量与定位控制系统

步进式加热炉因其突出优点近年来在国内轧钢工业得到迅速发展.设计钢坯准确测量定位系统,实现炉内合理布钢,保证固定梁、步进梁对钢坯的均衡支撑至关重要.在分析临沂某钢铁集团棒材轧线步进式加热炉结构的基础上,采用S7-400CPU、FM350-2计数模块、MM440变频器、光电编码器及冷金属探测器等设备,实现了6 m、9 m、12m钢坯在炉内的准确分布定位控制.调试及运行情况表明,定位系统运行稳定可靠,满足生产要求.     

配电自动化工程仿真测试系统

为了解决配电网自动化系统中配电监控终端在线调试的问题,提出一套配电自动化工程仿真测试系统。系统通过仿真测试装置向现场的配电终端输出"三遥"信号,模拟配电线路的正常和故障状态,以检验现场工程中线路上各个配电终端的信息采集、传输、告警以及相互配合的故障隔离功能是否完备,同时检验配电网自动化设备的相关性能指标,具有较高的工程应用价值。     

500 kV变电站综自仿真调试系统开发

针对500 kV变电站日常运行维护中存在的实际难题以及监控中心等主站系统调试和验收存在的困难,本文提出了构建500 kV变电站综合自动化仿真调试系统.介绍仿真调试系统技术原则、总体设计、软件主要功能模块的实现和系统主要功能.首次实现1台计算机同时模拟多达16个厂站多种传输规约不同型号的IED设备,实现海量数据测试、保护事件模拟重演、规约测试以及报文解析等功能.实际应用效果表明:系统运行稳定、仿真模拟效果逼真度高,为500 kV变电站运行维护、新建监控中心等主站系统调试和验收提供一种新思路和新方法.     

仿真技术在综合自动化系统调试中的应用

当今变电所综合自动化系统主要以数据通信的方式采集和传输信息,由于智能设备之间数据通信的调试存在互相依赖,调试进程只能是顺序推进.各智能设备厂方对通信规约应用上存在偏差,加大了数据通信调试的难度,目前对数据通信报文正确性的检测分析缺乏良好的手段,这些问题往往使得变电所综合自动化监控系统调试陷入困境,影响调试质量和工程进度.文中介绍的仿真技术是面向各种规约的数据收发模拟和通信报文检测分析的专用工具,在综合自动化系统调试中有了成功的应用,改进了常规的调试模式,缩短了变电站自动化系统的安装调试工期,提高了功效.     

浅谈SIEMENSTDC系统在济钢中板轧机中的综合应用

讲述了液压AGC在轧钢工艺中的原理,SIEMENSTDC的特点及其软硬件功能,济钢中板厂在原来电动压下系统的基础上改造设计液压压下系统,整合粗轧、精轧两轧机压下系统,并详述了其应用的情况。     

单片机与GSM模块通信技术的研究

在基于GSM网络技术的远程设备监控系统中,数据的可靠传输是一个关键问题。设计了利用GSM网络进行远程数据传输的技术方案,给出了硬件结构和软件组成。数据由以ATmega162单片机为核心的数据采集终端采集,通过向GTM900-C GSM模块发送AT指令完成数据信息的传输。通过软硬件设计和调试实验,数据传输可靠,运行状态稳定,可应用于数量多、覆盖面广的设备远程实时监控系统中,具有广阔的应用前景。     

轧钢电机温度和电枢电流监测技术的研究

轧钢电机运行状态监测是一门较新的技术,其目的是控制电机运行中的劣化趋势,确保电机安全运行,提高经济效益。本文论述了设备所几年来对轧钢电机的温度和电枢电流监测技术的开发和监测系统的研究,阐述了监测系统的特点。     

Basic consideration of vibration suppression and disturbancerejection control of multi-inertia system using SFLAC (state feedbackand load acceleration control)

SFLAC (state feedback and load acceleration control) is proposed for vibration suppression and disturbance rejection control of a multi-inertia system. A multi-inertia system is the model of a steel rolling mill, a flexible arm, a large-scale space structure, etc., and its control will be an important problem in the future of motion control. The main idea of SFLAC is to control the load acceleration which can be estimated by the state observer including the disturbance estimation. A simple PI speed controller and SFLAC based on the reduction models using two and three inertia moments are designed. The effectiveness of SFLAC is demonstrated showing some simulation results     

攀钢SCADA及轧钢冲击负荷功率调节系统

冶金企业中的轧钢系统在轧钢过程中其负荷对电网的稳定运行影响较大 ,攀钢电力调度中心采用电网调度自 动化系统和轧钢冲击负荷控制系统,对电网的安全稳定起了重要作用。文中详细介绍了攀钢SCADA系统构成 及功能;介绍了轧钢冲击负荷调节控 制系统,采用超短期负荷预测预给控制的方式,使发电机出力快速响应 轧钢冲击负荷,从而确保电网安全稳定运行。     

自适应VMD联合MOMEDA的滚动轴承故障提取

针对强背景噪声下滚动轴承微弱故障特征提取问题,提出了一种基于参数自适应优化变分模态分解(VMD)与多点最优最小熵解卷积(MOMEDA)相结合的轴承故障特征提取方法。首先对滚动轴承时域振动信号进行VMD分解,然后基于自相关函数脉冲谐波噪声比指标(AIHN)最大化原则进行挑选得到最佳模态分量(BIMF)并对其进行MOMEDA滤波,包络解调后得到故障特征频率,最后将本文所提方法体应用于数值仿真信号上可以明显观察到故障特征频率131.1Hz,应用于实际轴承故障信号可以有效识别轴承故障特征频率294.5Hz,与原始包络谱提取的311Hz以及MCKD提取的320Hz相比更加接近理论故障特征频率294Hz。     

基于2D-MUSIC算法L型声阵列的轴承故障研究

随着传感器阵列技术的发展,越来越多阵列技术用于设备的故障诊断研究中。针对设备中多滚动轴承诊断中故障的定性与定位问题,开展了基于2D-MUSIC算法L型声阵列的轴承故障定位理论仿真研究,旨在进行阵列参数的优化。根据滚动轴承声学信号特性,进行L型麦克风阵列下利用2D-MUSIC算法对双声源信号进行仿真计算,通过改变信噪比、阵元间距以及阵元数量等参数进行仿真分析,确定最优声阵列参数。仿真结果表明,在两个信号源确定的情况下,通过优化阵列参数可以提高其故障定位分辨率并对声源定位系统进行优化。研究对于有轨机车多轴承驱动系统轴承故障的快速定位和实时诊断技术有较好的理论指导意义。     

带钢分选控制系统的研究

分选控制系统是冷轧镀锡带钢生产线中的关键环节。以武钢冷轧厂镀锡2#剪分选控制系统为例,介绍了镀锡带钢分选控制系统的工艺过程,详细讲述了带钢定位跟踪和分选控制的运行原理和控制思想。应用证明,该分选控制系统能实现高速传送过程中镀锡带钢的精确分选,具有很好的控制性和可靠性。     

一种改进型Smith预估控制器的设计与仿真

通过分析钢厂轧钢车间工件加热系统[1]的结构,并针对该加热系统大迟延、模型不精确的特点,介绍了一种改进型Smith预估控制器的控制策略,并对实际对象的模型进行仿真分析,结果表明此控制策略能很好地改善控制系统的动态特性,并具有很强的鲁棒性.     

液压弯辊板形控制手段的实现

液压弯辊是带钢板形控制的重要手段,分析了弯辊调节板形的原理,介绍了控制信号通过控制器转化为实际弯辊力输出的过程,结合国内某五机架冷连轧厂的具体情况,给出了弯辊控制的程序流程。程序投入运行后的控制结果表明,所采取的控制方法能够很好地满足控制要求。     

粗轧板坯自动转钢系统研究与应用

宽厚板生产过程中,其粗轧工艺需控制交叉的锥形辊实现板坯长宽方向的对调,该过程严重依赖人工操作,节奏无法有效控制,制约生产线智能化改造进程。结合视觉检测和自动控制技术设计的粗轧板坯自动转钢系统可有效解决该问题,在粗轧机出入口分别安装视频监控相机,捕捉转钢辊道区域上板坯的状态,利用改进的包含去雾模块的PIDNet(proportional-integral-derivative network)模型提取板坯前景轮廓,通过组合式角度度量方法实时跟踪板坯旋转角度。过程中融合安全限位、位置优选、速度调控、过转修正等策略共同优化转钢控制,保证转钢的安全稳定,自主学习人工经验提升转钢效率。应用结果表明,系统可准确测量板坯角度并实现自动转钢功能,能够替代人工操作,节省能耗,实现智能化生产的目的。     

热轧生产线的轧件跟踪

轧件跟踪是轧钢自动控制的基础,其目的主要是为了帮助控制系统和操作人员实时了解轧线状况和对指定的轧件准确地进行各种控制、数据采样、操作指导等。通过对轧件跟踪过程中轧件属性的分析,阐述了轧件跟踪的特点、难点。结合实例提出了用PLC如何实现精度高、可靠性好、实时性强的轧件跟踪系统,大大提升了轧件跟踪自动化水平。     

基于FastICA-BAS-MCKD的滚动轴承复合故障特征提取方法

针对强背景噪声下轴承复合故障特征难以分离提取的问题,提出了一种基于快速独立成分分析-天牛须-最大相关峭度 解卷积算法(FastICA-BAS-MCKD)的滚动轴承复合故障特征提取方法。 首先,引入 FastICA 对滚动轴承多通道故障信号进行盲 源分离;其次,利用 BAS 算法同步优化 MCKD 算法的解卷积周期 T、滤波器长度 L 和移位数 M,构建基于 BAS-MCKD 的滚动轴 承振动信号自适应分析方法;然后,应用 BAS-MCKD 方法处理分离后的信号,实现分离信号的降噪和特征增强;最后,应用希尔 伯特解调方法对 MCKD 处理后的信号进行包络谱分析,实现滚动轴承不同类型故障的识别。 仿真和实测信号的分析结果表 明,所提方法能清晰地从复合故障信号中提取出单一故障特征频率,为滚动轴承复合故障特征提取提供了一种有效的解决 方案。