抗静电剂对软质聚氯乙烯电学性能的影响

在聚氯乙烯(PVC)/邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中加入抗静电剂SAS93、抗静电剂SN、导电炭黑、乙炔炭黑等助剂,采用熔融共混法制备了抗静电软质PVC片材;采用万能试验机、高绝缘电阻测量仪、场发射扫描电子显微镜研究了抗静电剂种类和组分对PVC片材的力学性能、体积电阻、表面电阻及形貌的影响。结果表明,添加0.5份的抗静电剂SAS93或SN均可使复合材料的体积电阻和表面电阻快速下降到10~7~10~8Ω;与SAS93相比,SN对软质PVC的硬度影响基本一致,SN对复合材料的拉伸性能影响更大;在软质PVC中添加20份的乙炔炭黑或导电炭黑时才能达到体积电阻和表面电阻为10~7~10~8Ω的效果;在添加30份乙炔炭黑或导电炭黑时,软质PVC的体积电阻和表面电阻下降到10~3~10~4Ω;添加20份乙炔炭黑或导电炭黑时,复合材料的表面电阻和体积电阻发生突变,即该炭黑的逾渗阈值为20份。     

改善棉纺皮辊抗绕花性能的初探

本工作主要研究了润滑剂、抗静电剂和导电炭黑对棉纺皮辊胶料电性能、摩擦特性以及物理机械性能的影响.结果表明,丁腈橡胶与聚氯乙烯共混可提高胶料的力学性能,抗静电剂SN、乙炔炭黑能有效地降低硫化胶的体积电阻和表面电阻,润滑剂S可降低胶料的摩擦系数。所研制的棉纺皮辊不经有面处理可初步实现皮辊不绕花。     

防静电鞋绝缘电阻自动连续测试设备的研制

防静电鞋是能清除人体静电积累又能防止250V以下电源电击的防护鞋。适用于电子、电器、油田、化工等行业,可用于易燃易爆作业场所。防静电鞋执行标准:GB21148-2007《个体防护装备安全鞋》,防静电鞋电性能(电阻值)(Ω)范围:10的5次方～10的9次方。导电涂层电阻值小于1KΩ。防静电鞋电性能绝缘电阻的筛选,通常由人工用高阻表或电压表和电流表表来进行测量,这种方法效率低,不适合大批量产品的测量及筛选,我们研制的绝缘电阻连续测试设备,可以大大提高测量效率,使测量效率提高4倍以上,测量方法是:采用绝缘电阻测试仪再加上自制的辅助设备达到既快有准的测试目的。     

低压片状模塑料绝缘板电性能的研究

研制了一种成本低、电性能优于环氧层压板的新型耐高压绝缘板。该绝缘板采用低压片状模塑料（LPMC）模压技术，经低吨位压机压制而成。当片材中树脂与填料质量比不大于1．0：1．6时，压制的绝缘板吸水率为1．9mg／g，浸水体积电阻不小于4．0×10^13Ω，介电常数不大于4．4，介电损耗因数不大于0．015。该绝缘板的研制将无论是从性能上还是从成本上都可以取代现有的环氧层压绝缘板。     

硬质PVC抗静电母料的研究

本文研究了几种抗静电剂母料的组成和制备工艺。具有良好分散性的母料可用于PVC-U制品,如层压板和矿用管。可使硬质PVC的表面电阻小于10~8Ω,能提高制品的抗冲击强度。     

DYK—33自粘性电应力控制带的研制

以三神合成橡胶的共混物为基料和以三种电性能控制剂为功能材料,加上其它辅料制成的DYK—33电应力控制带是一种具有高介电常数的橡胶型自粘带,用于8～35KV高压电力电缆接头的电应力控制,其介电常数≥20,体积电阻系数≥1×10~3Ω·cm。     

国外动态

杜邦公司研制成功Kapton聚酰亚胺薄膜,分导热、导电、热收缩和复合薄膜四种类型。导热Kapton比通常的H级聚酰亚胺薄膜的散热性高一倍,其介电强度高达160伏/微米。导电性Kapton的表面电阻范围为100～10~(15)Ω/cm~2,体积电阻范围10～10~5Ω/cm~2,根据应     

改性酸酐固化环氧树脂耐湿热性能研究

将改性酸酐与甲基四氢苯酐分别固化环氧树脂,研究了它们在经过湿热老化后表面电阻、体积电阻和介质损耗角正切值的变化。结果表明,双酚A环氧树脂与改性酸酐的固化产物电性能较好。     

BaO-Nd2O3-TiO2系陶瓷材料的研究

以BaO-Nd2O3-TiO2为主要研究体系,以Bi2O3,PbO为添加剂,研究了系统的成分配比和工艺对瓷料的介电性能的影响,成功研制出了性能优良的高频、高Q的MLC陶瓷材料.研究结果表明,当BaO:Nd2O3:TiO2的摩尔比为1:1:5时,可在中温范围内(≈1160℃)制成介电常数ε≈98, 介电损耗tg δ≈1.3×10-4(Q≈8000), 电容量的温度系数αc≈30ppm/℃,绝缘电阻IR>1013Ω的高频、高Q的MLC陶瓷材料;当BaO:Nd2O3:TiO2的摩尔比为1:1:4.5时,可在较高温度范围内(≈1200℃)制成介电常数ε≈93,介电损耗tg δ≈0.8×10-4(Q≈10000),电容量的温度系数αc≈10ppm/℃,绝缘电阻IR>1013Ω的高频、高Q的MLC陶瓷材料.     

环氧树脂／超细膨润土复合材料的物理力学性能

采用TG-TA法、SEM、XRD、力学性能及电性能测试等方法对有机胺插入超细膨润土有机复合体与环氧树脂固化体系的结构与性能进行了研究,结果表明,膨润土/胺有机复合体与环氧树脂固化复合时,可形成层间固化与层外固化相结合的结构,所得复合材料的力学性能、电性能得到改善。其中有机活化膨润土/环氧树脂复合材料各项性能改善更加显著,在膨润土含量50%时,与未处理膨润土/环氧树脂复合材料相比,其拉伸强度约提高60%,拉伸模量约提高120%,而材料的弯曲强度和模量约分别提高40%和30%,冲击强度约提高30%;材料的体积电阻系数和表面电阻系数约分别提高8倍和12倍。     

碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套性能的影响

采用碳系导电材料[单壁碳纳米管（SWCNT）和超导电炭黑]与羧基丁腈胶乳配合以制备防静电羧基丁腈胶乳 手套，并研究碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜性能的影响。结果表明：随着SWCNT用量的增大，防 静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻呈减小趋势，拉伸强度先增大后减小，耐浓硫酸穿透时间为32～35 min；当SWCNT用量为0. 1份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻分别减小至60 MΩ·cm和94 MΩ， 拉伸强度最大（26. 9 MPa）；随着超导电炭黑用量的增大，防静电羧基丁腈胶乳手套的体积电阻和表面电阻呈减小趋 势，拉伸强度减小，拉断伸长率增大，耐浓硫酸穿透时间缩短；当超导电炭黑用量为4份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜 的体积电阻和表面电阻分别减小至54 MΩ·cm和89 MΩ，当超导电炭黑用量为10份时胶膜的耐浓硫酸穿透时间缩短 至15 min；防静电羧基丁腈胶乳手套的性能随时间的延长而降低。     

超导炭黑/WRT填充EPDM性能研究

采用EPDM作为基体材料,填充了不同含量的胶粉和超导炭黑、对EPDM橡胶粉填充变量的性质进行了研究,并研究了不同含量的胶粉在EPDM中对机械性能的影响。随着胶粉从40份增加到80份,胶料A1、A2、A3最大伸长率从466%减少到267%,胶料B1、B2、B3最大伸长率从459%减小到293%。A1、A2、A3最大强度从4.58 MPa减小到2.82 MPa,B1.B2.B3橡胶强度从3.72MPa减小到2.06MPa。A1、A2、A3永久变形从32%减小到24%,B1、B2、B3橡胶永久变形从40%减小到32%,A1、A2、A3的100%定伸应力先减小到1.73 MPa后增加到2.00 MPa,B1、B2、B3橡胶的100%定伸应力先从1.62MPa增大到1.87MPa然后减小到1.55MPa。A1、A2、A3试片的撕裂强度从32.67kN/m减小到22.46kN/m,B1、B2、B3撕裂强度从26.43 kN/m增加到27.50 kN/m然后减小到17.50 kN/m。表面电阻从9×10~7Ω下降到3×10~7Ω,B1、B2、B3表面电阻从8×10~7Ω下降到2×10~7Ω。A1、A2、A3体积电阻从6×10~9Ω下降到2×10~9Ω,B1、B2、B3体积电阻从7×10~9Ω下降到1×10~9Ω。磨耗体积从1.30V减少到1.05V后增加到1.24 V。B1、B2、B3磨耗体积从1.19V减少到1.05V。胶料随着胶粉从40份增加到80份,屈挠5 000次A1胶无变化,A2胶有针孔,A3胶断裂;屈挠10 000次A1胶有针孔,A2胶有龟裂点,A3胶断裂。抗屈挠性能越来越差。B1、B2、B3同上。     

低损耗高压陶瓷电容器材料的研究Ⅱ——材料的介电性能

本对Sr-Ti-Bi系高压陶瓷电容器材料的介电性能进行了研究分析。结果表明在Sr-Ti-Bi系中加入一定量的添加剂，可以有效地提高高压陶瓷电容器材料的介电性能。获得了介电性能为：εr=2350;Eb=8.6KV/mm；tgδ=4×10^-4;ΔC/C（-25～ 85≤±11％；绝缘电阻R＝1．2×10^13Ω的介质陶瓷材料。     

10~(17)集成电路高阻仪

绝缘电阻是表示绝缘材料电气性能的重要指标之一。随着我国高分子技术的发展,新型的高级绝缘材料不断涌现。这些高分子绝缘材料(例如聚四氟乙烯等)有着极高的绝缘电阻系数(可达10~(16)～10~(20)欧/厘米),一般的高阻计难以测得其电阻值。我们在78     

不同制备工艺参数对ZnO线性电阻性能的影响

ZnO线性电阻作为一种能量吸收材料,因拥有优良的线性、阻温性能和高能量密度而受到广泛关注。采用固相烧结法制备出ZnO-Al₂O₃-MgO-TiO₂-Y₂O₃线性电阻,主要研究了原料预烧方式和电极对ZnO线性电阻物相组成、微观形貌、体积密度、非线性系数和电阻温度系数等影响。结果表明：预烧原料可以显著提高ZnO线性电阻的阻温性能。当烧结温度低于1380℃时,预烧原料,尤其是预烧除ZnO以外的所有原料(MATY)可以明显提高ZnO线性电阻的体积密度。相比于Ag电极,使用Al电极时,ZnO线性电阻的电性能更优异,其非线性系数为1.05,电阻温度系数为-1.28×10^-3/℃,电阻率仅为137 W·cm。     

聚酯薄膜的应用和相关技术(Ⅱ)

2　电子、电器(电工绝缘)应用2.1　聚酯薄膜电绝缘性能和耐热温度评定法电绝缘性能主要有:绝缘电阻、介电损耗角正切、介电强度(击穿电压)等,电性能主要由材料决定。聚酯薄膜的电性能如表8和图6、7。表8　ＰＥＴ薄膜的电性能项目指标某样实测值电场强度,Ｅ/(ＭＶ·ｍ-1)>7275体积电阻率,ρＶ/(Ω·ｃｍ)>10155×1015介电损耗角正切(工频),ｔｇδ<0.00550.0016～0.0021介电常数(工频),ε2.9～3.43.21,ＢＯＰＥＴ;2,样品ＢＯＰＥＴ经熔融 骤冷处理图6　ＢＯＰＥＴ的ｌｇρＶ—1/Ｔ关系2.1.1　电绝缘材料的耐热温度电性能与环境温度有关,这可以…     

LMD-9004电器灌封胶

<正> 本品由 A、B 两组分组成,具有良好的工艺性能、物理性能和电性能。室温固化。性能:工艺性能A 组分粘度(25℃) mPa·s≤60B 组分粘度(40℃) Pa·s 0.9～1.1凝胶时间分 50物理性能抗拉强度 mPa ≥3.0延伸率％≥300电性能体积电阻率Ω·cm 10~(15)～10~(16)击穿电压 KV/mm ≥40介质损耗角正切值 tgσ≤0.02用途:用于电器、线路板、电线(缆)接头等绝缘密封,适宜在低温下长期运行。也可用于陶瓷,电器木台等材料     

特种车辆用聚氨酯导热绝缘密封胶的研制

以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯为主要原料、硅烷偶联剂改性氮化铝（AlN）为填料制备了适用于特种车辆中央处理器的电源密封的聚氨酯导热绝缘密封胶,讨论了AlN的平均粒径和用量对该密封胶导热系数、绝缘性能以及力学性能的影响。结果表明,纳米级改性AlN在明显改善密封胶导热性的同时,可以保持材料优异的力学性能;当改性AlN质量分数达到48％时,聚氨酯导热绝缘密封胶的导热系数达到0．453W／（m·K）,表面电阻为1．5×10^9Ω,体积电阻为2．6×10mn,拉伸强度达到0．9MPa,满足特种车辆中央处理器的电源密封要求。     

氮化硼添加剂对压敏胶黏带性能的影响

以丙烯酸胶黏剂为基体,六方氮化硼微粒为填料新型的绝缘导热胶带。研究填料用量对PET压敏胶粘带的性能的影响,如微观剪切力,静态剪切力,表面电阻,体积电阻,持粘力,初粘力和热扩散性能的影响。实验结果发现填料用量在~13.6%时,对胶带的粘结性能没有大的负面影响并且此时降温能力为4.8℃。     

苯氧树脂增韧自行车轮圈用环氧树脂体系性能研究

添加不同含量的苯氧树脂增韧剂和助剂,开发了一种自行车轮圈用耐高温环氧树脂体系。考察了树脂体系浇注体的力学性能及其复合材料层压板的干态和湿态动态力学性能、层间剪切性能和弯曲性能。研究结果表明:增韧剂含量为15%时,其浇注体的拉伸强度为79.6 MPa,断裂伸长率为3.25%,弯曲强度为148.5 MPa,压缩强度为170 MPa;其层压板层间剪切强度为86 MPa,弯曲强度为1 575 MPa,干态玻璃化转变温度为261℃,水浸35 d后玻璃化转变温度为233℃;在一定温度区间层压板干/湿态层间剪切强度及干态弯曲强度与温度呈现线性负相关关系。所制备的TR1219G/T700材料体系,可用于复合材料自行车轮圈的研发与生产。