化学混凝法处理酸洗磷化综合废水的研究

为了确定适用于酸洗磷化废水的混凝剂及相应的最佳操作条件,以COD为主要考察指标,进行了一系列混凝试验。结果表明,在所选取的混凝剂中,氯化亚铁对试验原水的混凝效果最好,进一步试验确定的最佳操作条件为:氯化亚铁投加量为200mg/L,pH值为7.0,快速搅拌(搅拌强度300r/min)1min,慢速搅拌(搅拌强度90r/min)15min,沉降1h,此时,废水中COD的去除率可以达到40%。     

钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术研究

以高浓度含磷废水处理作为研究对象,探讨钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术及相关问题。首先结合环保与节能理念发展的情况对其进行了简要概述;主要对含磷废水的现状进行了说明,重点讨论了钙法化学混凝处理高浓度含磷废水的技术原理、具体处理过程,并结合实例对其应用进行了探讨。     

调节—混凝—沉淀工艺处理小规模酸洗废水

采用调节—混凝—沉淀组合工艺处理某机械公司酸洗废水。该工程处理水量为30 t/d,当进水的总磷、总铁、Zn2+平均质量浓度分别为33.3、230.0、44.0 mg/L时,该工艺对总磷、总铁、Zn2+的平均去除率分别为99.9%、99.0%、97.7%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准,工艺运行费用为0.80元/t。调节—混凝—沉淀组合工艺适于处理小型机械厂内部的酸洗废水。     

钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术研究

本文介绍钙法处理高浓度含磷废水技术的研究结果，控制关键技术参数反应pH、最适沉淀表面负荷、沉淀时间及反应、混合强度等，在进水磷酸盐：60-80mg／L时，处理出水磷酸盐小于O．5mg／L，去除率为99．7％-99、9％。该技术适用于非生物处理可解决的高浓度含磷污水的处理和城市污水厂的深度处理。     

酸洗磷化废水的处理及污泥的减量化研究

针对石灰除磷工艺产生的污泥量大、污泥处置费用高的现状,介绍了一种以酸洗磷化废水中的主要污染物组分铁盐为除磷试剂的新型除磷工艺,该除磷工艺在未投加除磷药剂的情况下达到了除磷的目的,实现了污染物的内源消化。与石灰除磷工艺相比,新型除磷工艺产生的污泥量减少了30%,有效地减少了企业的污泥处置费用。     

改良钙法处理豆制品废水除磷的试验研究

针对豆制品废水磷含量高的特点,提出对传统钙法的改良。实验探讨了不同含钙离子试剂的投加量和投加比,对处理出水磷含量和pH值的影响。改良钙法(即联合Ca(OH)2和Ca CO3),通过控制两种试剂的投加比等试验找到使得豆制品废水的出水pH值在允许的排放范围内、改善沉降性能的工艺参数:在pH值为6.5且磷度为15.21 mg/L的豆制品废水情况下,投加0.5 mL浓度为5%石灰溶液投,反应10 min后,再投加2.5 mL饱和碳酸钙溶液,反应10 min。添加混絮凝剂,静置沉淀后上清液的磷去除率可达99.01%,此时出水pH值为8.43,符合排放标准。     

电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水

采用电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水。正交实验结果表明,电催化氧化优化条件为:槽电压17.5 V,初始pH为7,NaCl投加量为17 g/L,反应时间为90 min;单因素实验结果表明化学沉淀优化条件:不用调节pH,以CaO为沉淀剂,CaO投加量为3 g/L,反应时间30 min。在此工艺条件下,COD、镍离子、总磷去除率分别为94.48%、99.89%、99.96%,最终出水COD为43 mg/L,镍离子质量浓度为0.08 mg/L,总磷质量浓度为0.24 mg/L,可达到《电镀污染物综合排放标准》(GB 21900—2008)表3中水污染物特别排放限值的要求。     

化学混凝法处理制革废水中铬的研究

试验研究了化学混凝法对制革废水中Cr6 、总铬的去除效果及作用机理.实验结果表明:在硫酸亚铁投加质量浓度为400 mgCL,pH为6.5,快速搅拌1 min(搅拌强度250 r/min),慢速搅拌29 min(搅拌强度65 r/min)条件下,Cr6 、总铬去除率可分别达到97.2%、83.2%.比较不同的絮凝剂发现,聚合硫酸铁投药量较小,处理效果好,采用其去除制革废水中Cr6 <及总铬经济、有效.     

石灰法处理高浓度含磷废水技术

研究了化学法石灰乳脱除磷、氟、镍等有害污染物的废水处理工艺。研究结果表明,采用该方法处理电镀生产中的磷化废水,具有方法简单、净化效率高、成本低、实用性强等优点,处理后的出水符合国家污水综合排放标准。     

化学沉淀法处理高浓度含磷废水

采用氯化钙沉淀法处理高浓度含磷废水,考察了氯化钙投加量、pH值、反应温度及反应时间对除磷效果的影响。结果表明,氯化钙具有较好的除磷效果,在氯化钙的投加量满足n(Ca)∶n(P)=1.5∶1的条件,pH值为9.50,反应温度为25℃,反应时间为30 min的条件下,除磷率达到了99.90%。     

化学沉淀法处理磷化废水

作者提出了用化学沉淀法处理磷化废水的工艺流程和技术参数.经过半年的现场调试,废水中PO43-的去除率达到99%以上,出水水质达到国家排放标准.     

MAP化学沉淀法处理氨氮废水的工艺研究

以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂,研究了磷酸铵镁(MAP)化学沉淀法去除模拟废水中氨氮的工艺条件。结果表明:MAP化学沉淀法对初始质量浓度为500～10000mg/L的氨氮废水有很好的适应性,能达到去除水体中高浓度氨氮的目的。氨氮初始浓度、pH值、反应温度、反应时间、沉淀剂投加比例等操作条件,对氨氮的去除率有明显影响,在实际操作中,控制反应温度为25～35℃,pH值为10,镁、氮、磷的量比为1.2∶1∶1.2较适宜,在此条件下反应20min,对初始质量浓度为1000mg/L的氨氮废水的去除率达98.7%。     

污水磷回收中磷酸盐沉淀法的影响因素及应用

磷是一种不可再生、十分有限的资源,它的回收再利用已成为水处理工业关注的焦点.污水中的磷可以以磷酸盐沉淀的形式回收,其中以鸟粪石和磷酸钙的形式从污水中回收磷被认为是最具有前景的磷回收途径.作者对生成鸟粪石和磷酸钙的主要影响因素及鸟粪石和磷酸钙沉淀法在污水磷回收中的应用作了全面的概述,并对存在的问题作了简要分析.     

水化硅酸钙回收污水中磷的试验研究

采用合成水化硅酸钙进行污水除磷试验,以模拟污水为研究对象,考察了接触时间、Ca2+浓度、初始pH值、干扰离子等因素对除磷效果的影响,在利用水化硅酸钙回收实际污水中磷的试验发现,在处理8h后除磷量达到101 mg/g,折合P2O5含量超过常用的水溶性磷肥过磷酸钙,且产物经酸处理后将快速释磷,在1h后磷释放率接近100％,...     

两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

钙盐-电凝聚法处理含氟工业废水

对钙盐-电凝聚法处理含氟工业废水的影响因素和效果进行了试验和分析。试验结果表明,钙盐-电凝聚法处理含氟工业废水的最佳反应条件为:n(Ca2+)/n(F-)为1～2,电流密度为1～5mA/cm2,电解时间t为10min,pH值为6～9,投加的钙盐以CaCl2最佳。现场试验钙盐-电凝聚法处理含氟工业废水比传统药剂混凝好,出水能够达到国家排放标准。     

石灰石滤床优化设计在酸洗废水处理工程中的应用

"石灰石滤床-石灰中和"处理工艺在酸洗废水处理中已广泛应用,其中石灰石滤床对系统运行的稳定性和处理效果起到关键作用。通过工程实践比较3种滤床设计方案,优化比选出一种具有自动排泥和滤料级配合理的石灰石滤床,采用优化设计后的石灰石滤床系统能将废水pH值从1~2稳定调节至5左右,并能同时有效去除废水中的Zn2+、Ni2+和PO43-等污染物,整个系统运行稳定,废水处理成本大幅降低。     

高含磷制药废水处理试验研究

以台州某药业公司高磷废水为研究对象,分别采用CaCl2沉淀法和鸟粪石结晶法对其进行试验研究.探讨了CaCl2投加量和pH值对废水中总磷去除率的影响,并在此基础上研究了pH值、n(N)∶n(P)、n(Mg)∶n(P)对鸟粪石生成的影响.试验结果表明,在水样进水总磷的质量浓度(以P计)为374.50 mg/L,pH值为10...