MBBR在污水回用工程中的应用

将炼油厂水净化车间达标排放污水用移动床生物膜反应器(MBBR)进行深度处理,以求达到炼油生产装置的循环冷却水系统补充水水质标准.结果表明,在相同处理水量及水质负荷下,比较MBBR生物处理与传统活性污泥法及接触氧化的设计参数,发现使用MBBR生物处理可减少许多用地.处理后的废水能够达到回用水的指标,这样可以为企业带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益.     

印染企业回用污水厂工程实例

在印染过程产生的污水中,相当份额的污水经处理后有回用的价值.为印染企业设计回用污水厂时,深入调查了企业生产工艺、排水情况,通过对印染生产工艺及污水排放情况的调查,采用分流不同水质的印染污水,对其作分别处理,着重阐述了回用污水厂的工艺流程及运行效果等,评价了回用水质量对印染生产的适用性.实践证明,污水分流方案和回用工艺方案切实可行,从而为大型印染企业对回用污水厂的设计、建造和运行提供依据.     

ABR+A/SBR工艺在甲胺生产废水处理系统的应用

正0前言某企业甲胺装置排出的污水中COD、BOD、有机胺和氨氮含量均偏高,故新增了处理能力为1 000 m~3/d的污水处理站,污水经处理达标后回用于循环水系统作为补充水。该污水处理站出水要求按照符合GB 50335—2002《污水再生利用工程设计规范》;2014年5月开始对污水处理站运行调试,目前整体运行稳定,出水水     

化肥工业废水的预处理方法与技术分析

宁夏石化公司化肥生产装置的新鲜水消耗量约为38 400 t/d,除了以地下水作为主要供水来源外,于2007年开始采用先进的污水深度处理及回收技术,增设了外排废水回收装置,对生产废水和部分生活污水进行处理,回水作为化肥生产装置的循环冷却水或脱盐水的补充水源以及绿化用水。该废水回收装置采用核桃壳预处理、双膜过滤、混床精制处...     

独石化乙烯厂深度水处理提高污水回用率

截至2007年12月7日,独山子石化公司乙烯厂深度水处理装置实现满负荷运行,达到设计生产能力,每小时处理污水319m^3。经过化验分析,各项指标达到国家深度水处理要求标准,处理后的污水供乙烯厂供排水装置和动力锅炉使用,提高了污水回用率,节约了新鲜水。     

煤直接液化项目污水零排放工艺应用与探讨

针对煤直接液化产生的废水特点,神华鄂尔多斯煤制油分公司进行了煤直接液化污水处理成套系统的开发与应用。介绍了低浓度污水处理工艺、低含盐污水处理工艺、催化剂废水处理工艺、高浓度污水处理工艺、污水深度处理工艺、污泥处置系统和恶臭气体治理系统等在煤直接液化项目污水处理中的应用情况,通过采取生化、蒸发结晶、膜处理、高效生化、化学氧化等不同工艺组合模式进行分别处理,实现分质回用。污水处理装置自投产以来,运行稳定,出口水质合格,回水全部用于各生产装置生产用水或锅炉用水,实现了煤直接液化项目污水处理零排放和废气达标排放。     

山西某选煤厂生活污水处理工艺设计

以山西某选煤厂生活区生活污水为研究对象,对生活污水进行格栅及调节池处理后再过生化处理,在考虑设备具有运行费用低,维护管理方便,工艺成熟可靠,处理效率高,操作简单,使用寿命长等特点后,采用地埋式一体化污水处理设备进行生化处理。污水经二氧化氯消毒处理后使出水水质满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》,最终出水用于选煤厂生产补加用水及绿化除尘洒水,减少污水排放量,减轻环境污染,节省水资源,达到水资源重复利用。     

世界级炼厂污水回用系统的环保实践

世界级炼厂污水处理场回用水产水是循环水补水的主要来源。主要探讨了回用水单元的工艺流程、运行情况等。回用水运行数据说明UF、RO膜处理技术在污水回用的可行性、高效性,其产水满足循环水补水水质要求,可以在炼油污水回用、城镇污水回用等行业推广运用。     

炼油污水分质处理工艺技术应用

针对某炼油企业碱渣污水和高浓度污水回用处理难度大、技术不成熟的现状,通过污水分质处理,高浓度污水采用催化氧化-生物滤池(BAF)工艺处理后达标排放,低浓度污水经适度处理达标后回用于循环冷却水系统作为补充水。污水回用率近75%,减少了外排污水量,实现了炼油企业节水减排的目标。     

煤制甲醇污水深度处理及回用工程实例

针对煤制甲醇生产用水量大,污水污染物浓度高的特点,为节水减排,保护环境,设计采用IMC工艺处理以气化污水为主的生产污水;双膜法深度处理循环水系统的排污水。生产污水和循环水系统的排污水经处理后均回用作为循环水系统的补充水。煤制甲醇污水处理后回用,不仅节约了水资源,而且大大减少了污水外排对环境的污染,取得了较好的节水效果和社会效益。     

某小城镇污水处理厂的提标改造

云南省某小城镇污水处理厂年久失修,污水处理能力大大降低,无法达到设计出水标准。根据污水处理厂进水水质和出水水质要求,结合污水处理厂原有污水处理设施,污水处理厂提标改造工程主体工艺方案为缺氧-好氧-接触氧化-解层式曝气塘-生态复合塘-快渗塘,处理出水达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准要求。     

东莞市污水深度净化回用技术的研究

在对污水进行水质全分析的基础上,将污水处理厂外排水进行吸附深度处理,重点消除污(废)水中残余污染物,特别是对以有机氯化合物为代表的难降解毒性持久性污染物实现安全性降解,使处理水能回用于不同目的。     

电吸附技术在循环冷却水系统排污水处理中的应用

采用电吸附除盐技术,对循环冷却水系统排污水进行除盐效果中试研究。试验表明电吸附技术对电导率的平均去除率为76.3%,产水率为76.1%,对氯离子、钙离子都有良好的去除效果,产水水质能够达到循环冷却水系统补充水的要求。     

城市轨道交通系统排水工程设计探索

轨道交通线产生的污水通常纳入污水管网,当污水无条件重力流进入污水管网时,通常采用污水泵或真空泵将污水压力外排。但少部分污水排放点附近无市政污水管网,为了减少污水对水环境质量的影响,需要将污水处理后排放。除污水外,轨道交通线雨水的重现期取值较大,雨水量大,当现有雨水管道无法容纳全部轨道交通系统产生的雨水,又无条件设专用雨水管道时,考虑错峰排入现有城市雨水管网,需要设置容积合理的雨水调蓄池,同时可以考虑回用部分雨水。轨道交通线的车辆基地的设计雨水量大,用水量大,设置雨水调蓄池是比较合理的。     

钼冶炼厂生活污水和工业废水零排放实践

介绍了某钼冶炼厂废水处理系统的改造实践情况。通过采用AO脱氮技术的地埋式一体化装置代替原有的两级生化曝气池等改造,处理后的生活污水出水COD在50 mg/L以下,氨氮质量浓度在15 mg/L以下,可全部回用于厂区作为绿化及道路清扫等用水;通过增加两级曝气池、pH调节池和溢流水槽对工业废水进行处理后,生产废水出水清澈透明,无杂色,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准要求,可达标排放或回用,实现了废水的循环利用和零排放,节约了水资源。     

氮肥生产污水零排放技术及其应用

介绍了氮肥生产污水来源、治理技术、零排放技术在国内氮肥企业的实施和推广应用情况。氮肥生产是主要的水资源污染源之一,是重点治理行业。实现氮肥生产污水零排放,既要从生产工艺技术、设备、管理抓节水防污,尽量减少用水和污染水,又要采用三水闭路循环、生物法终端处理等多项防污先进工艺技术和管理进行治理减排。     

基于A~3O工艺的工业混合污水处理达标技改研究

采用A~3O工艺和A~3O-絮凝沉淀工艺处理工业混合污水,探讨达标排放的可行性。试验结果表明,接种原污水厂种泥的A~3O工艺试验出水与污水厂CASS工艺实际运行情况相同,出水CODCr浓度均不达标,对NH_3-N无降解能力;接种生活污水厂种泥的A~3O工艺出水CODCr浓度不达标,但NH_3-N最终可稳定达标,置换同样种泥的污水厂CASS工艺,出水CODCr浓度不达标,NH_3-N先降低后升高直至无降解能力。A~3O-絮凝沉淀深度处理试验结果显示,出水NH_3-N、TP浓度可以达标,CODCr的平均去除率为86.2%;SMP分析显示絮凝沉淀后多糖浓度降为0,腐植酸去除率为52%。对A~3O进出水及絮凝沉淀出水相对分子质量检测,发现集中在103~104范围内的物质均占60%左右,且不能有效去除,絮凝后出水CODCr的平均质量浓度为41.6 mg/L,平均去除率为44.2%。     

一体化SBR反应器在小型泵站污水处理工程中的应用

针对小型泵站污水处理工程水流连续、水量变化幅度大等特点,采用一体化SBR反应器进行处理,介绍了该反应器的主要配置参数及运行效果.实际运行结果表明,处理后出水COD质量浓度为20～40 mg/L,NH3-N质量浓度低于0.2 mg/L,TP质量浓度低于0.2 mg/L,TN质量浓度低于10.5 mg/L,SS质量浓度低于...     

高效生物氧化法预处理高浓度炼油污水

针对炼油装置生产过程中产生的碱渣类高浓度污水对现有二级污水厂造成的冲击问题,本着分水分治的原则,将此少量的高浓度污水进行预处理后再进入原有污水厂进行处理。采用生物氧化法结合高效耐盐菌种和生物强化模块等措施对高浓度污水进行预处理,工程运行结果表明,经过预处理后的高浓度污水水质达到现有污水厂的进水水质要求,保证了污水厂处理装置的稳定运行。     

用生物膜法H/O系统处理生活污水

采用挂复合填料的淹没式H／O系统对生活污水进行处理，提出了相应的工艺设计参数，主体设计一体化，建立了一座100m^3/d的小型分散式城市生活污水处理装置，并探讨了生物膜的一些特征。长时间的运行表明，该系统能有效地去除COD和BOD并可脱氧，主要出水水质指标达标（GB8978－1996），具有操作管理简便、处理效果稳定可靠、运行费用低和可实现自动控制等特点。