套圈外径自动分选机

合肥轴承厂检查科与合肥工大精仪专业实行厂校挂钩,以工人、工农兵学员和教师三结合的形式研制成功套圈外径自动分选机。使用此种分选机可检验轴承套圈外径D_(最大)和D_(最小),将套圈分选为合格品、废品（ ）和废品（-）三类,其测量范围为φ60～φ120毫米,分选误差为±1微米,工作稳定性（四小时）0.5微米,测量误差（温度20°±5℃）为±1.5微米,指示表的示值范围是25微米,检验生产率为1700件/小时。文内介绍了自动分选机的工作原理、机械部分、电气部分、工作循环过程,测量误差的分析方法及分选误差的测是方法等。     

套圈毛坯下料重量自动分选机

微机控制的套圈毛坯重量自动分选机是机电一体化的设备。它结构紧凑,操作简单,维修方便,分选效率高,抗干扰能力强,分选转度高,且通用性好。附图2幅。     

轴承套圈内径自动检验机

本文介绍了轴承套圈内径自动检验机的结构和工作原理,该机采用旋转法对套圈内径进行测量,通过电感传感器和放大电路显示偏差,进行分类。     

中小型轴承套圈锻件自动车床

本文介绍一种加工范围为φ40～72毫米的中小型轴承套圈锻件自动车床。这种机床以单刀架进行多刀加工,按固定程序动作,先加工端面,后加工内径(外径)和倒角。纵横刀架为双层矩形导轨,强力润滑,用径向复合油缸驱动——大缸工作进给,小缸快进或让刀。夹紧油缸采用固定式。自动上下料装置设计有摇摆式机械手和落料槽。本机单件时间为16秒,平均班产量为(305/01)1100～1300件。车削质量完全能满足工艺技术条件的要求。本机采用30°弯头断屑刀断屑,以夹具中的70°锥孔定位套排屑。附图6幅,表2个。     

轴承套圈热处理质量自动检验机

全苏轴承工业科学实验研究院（以下简称研究院）在1963～1965年期间试制了一种轴承套圈热处理质量自动检验机（AKC型）。该装置在实验室里经过试验后,又在萨拉托夫国营第三轴承厂进行了生产验证。 此种自动检验机利用涡流传感器可以在淬火和回火之后鉴定出套圈的热处理质量,并将其分选成《欠热》、《过热》及《合格》三类。现在第三轴承厂是利用БИЭК-59型电磁感应探伤仪来检验套圈的热处理质量,方法是以不接触方式来测量电导系数。 研究院所试制的这种自动检验机也采用了同样的测定原理,但其测量部分的灵敏度却比БИЭК-59型探伤仪的高9倍。     

轴承套圈内外径自动检验机

合肥工业大学和合肥轴承厂联合研制成功的轴承套圈内、外径自动检验机能够实现动态测量,在     

行星式轴承套圈自动清洗机

我车间在厂党委、厂革委的热情关怀和直接领导下,在兄弟车间的大力支援下自制了一台行星式轴承套圈自动清洗机。这是我厂贯彻中央计划会议的精神、遵循毛主席的伟大教导:“一切产品,不但求数量多、而且求质量好,耐穿耐用”所取得的成果。也是贯彻《鞍钢宪法》破除迷信、敢想、敢干,大搞技术革新的又一成果。     

轴承套圈自动分离冲床设计

该冲床能完成608￣6202轴承系列的内外圈冲裁分离加工,加工速度20￣30套/min。加工程序完全由PLC自动控制,配有自动送出料装置,能自动分选内圈、外圈及废料。对同类机床的设计具有指导意义。     

轴承套圈内径机外自动检验机

介绍了一种新型轴承内径机外自动检验机,该机采用闭环控制结构,与在线测量控制系统相结合,能有效地控制轴承套圈的磨削分散度,提高了加工精度及生产效率.     

轴承套圈压边原因分析

压边现象产生在轴承车削加工中 ,是指轴承内、外圈表面及端面在工序将要结束时 ,被多车去一部分。压边轻微时经后工序车削倒角后 ,可将其影响消除 ,零件还可按合格品接受 ;压边严重时 ,因经以后的热处理、磨削加工后 ,被多车的部分会形成黑皮 ,影响轴承外观质量。下面就以Ｃ72 2 0机床为例 ,对压边产生原因加以分析。Ｃ72 2 0是一种液压仿型机床 ,对内、外圈表面出现的压边 ,往往有人会认为是仿型不灵敏的结果 ,其实造成压边的原因主要有以下几个方面 :( 1 )刀架及其组件组合刚性差。 ( 2 )主轴组件及夹具等组合刚性差。 ( 3)切削余量较大、…     

轴承套圈磨削划伤分析

分析了套圈磨削外径(内沟)损伤的原因,采取调整偏心量、改变支点结构形式的措施,有效控制了磨削划伤的发生机率.     

轴承套圈热处理质量分析

本文介绍轴承套圈在热处理后出现的两种不正常现象,并通过试验和分析,指出其产生原因及改进措施。附图2幅。     

轴承套圈断裂原因分析

采用金相显微组织检验、扫描断口分析等方法,对轴承套圈产生断裂的原因进行了分析,认为断裂是由最终热处理以后的几道工序中在断裂轴承套圈背面后沿与顶部交界处产生的浅裂纹引起的。此部位存在的拉应力以及淬火时存在的淬硬层深度的尖角效应对浅裂纹的形成和扩展起促进作用。     

轴承套圈专用车床高效自动送料装置

分析了轴承套圈专用车床配置自动送料装置的设计要求和结构特点,利用ANSYS建立了钢管-夹具-刀具系统的有限元模型,进行动态特性分析,为避免共振提供了参考依据。详细介绍了送料装置中抑振装置和夹紧送料装置的设计结构,新研制的高效自动送料装置有效降低了钢管切削过程的机械振动,提高了送料精度,配备改进后送料装置的轴承套圈专用车床投产使用后各项性能良好。     

PLC在轴承套圈自动车床中的应用

对DVP-SA系列可编程控制器、ASDA-B系列伺服驱动及电动机以及TD220可编程显示终端应用于轴承套圈专用自动车床电气控制系统中的应用技术作了介绍,对系统的硬件构成及软件设计作了阐述.     

基于单片机的轴承套圈自动车床控制器

针对继电器机械触点寿命短，电子开关抗过载能力差的问题，开发了基于PIC16F877单片机的一种价格低廉的控制器，用于轴承套圈自动车床的控制。介绍了控制器的工作原理及其软、硬件设计方案。     

轴承套圈的废品分析

轴承套圈的废品分析河海大学机械学院喻惠琴已经进行淬─－回火的轴承套圈在磨削平面时，发现基准面上有数条径向裂纹，委托进行废品分析．１．宏观分析观察零件外观知道轴承套圈基准面的径向裂纹由内孔壁向外圆柱面延伸（见图１），同时测得零件表面硬度为ＨＲＣ６４，硬...     

轴承套圈清洗机

文中简介了套圈清洗机的结构、工作过程。该机采用水剂清洗,每小时可洗204轴承外圈6万件,308轴承外圈1、2万件。附图1幅。     

铸造轴承套圈

遵照伟大领袖毛主席关于勤俭建国和增产节约的教导,轴承工业大搞综合利用取得初步成果。这里介绍佳木斯轴承厂和洛阳轴承厂利用轴承钢废品零件和边角余料熔化后铸造套圈的经验,供参考。 佳木斯轴承厂与五常县山河农具厂协作,于1971年10月铸造大车轴承套圈,装车试验三个多月未见异常,仍继续使用。对一批进行热处理后的铸造套圈进行抽检,结果如下:     

轴承套圈冷挤压

美帝Verson公司曾设计和制造了一套年产147,500,000件轴承套圈的冷挤压机,自动装置和模具。这些装备用于生产万向节轴承套,圆锥滚子轴承套圈,双列圆锥轴承套圈和推力轴承套圈。全部套圈由10条自动线进行生产。 万向节轴承套通常是在自动车床上加工的,目前已采用压力机冷挤压,生产率为54件/分,材料节省60%。冷挤压件的金属流线,不象自动车削那样被切断,所以零件强度比较好。试验表明:挤压的万向节轴承套没有在底部四周破坏的,而以前由棒料车削加工,底部破坏是一个很大的问题。 圆锥滚子轴承套圈冷挤压具有与万向节轴承套冷挤压的同样优点。由棒料加工的套圈流线与套圈轴线平行,因而流线被滚动表面切断,流线端部出现在受滚动压力的表面上,它加速了金属的疲劳,产生剥落,从而降低轴承的使用寿命。冷挤压套圈的流线沿套圈的外部分布,消除了不良的流线端面露出现象。材料经过冷加工,密度较大,能增加轴承静力学和动力学性能,延长了轴承使用寿命,并有可能采用比较便宜的钢材。 冷挤压套圈的后工序加工或终磨留量极小,因此零件的硬化表面完整的保留下来,这对轴承套圈是很有利的。