滑枕铣床升降台的高速切削工艺

针对使用传统方法加工滑枕铣床升降台存在质量差、效率低的问题,将高速切削加工技术引入滑枕铣床升降台的加工过程中,并对滑枕铣床升降台加工工艺进行了改进.高速切削加工切削系统的工作频率远高于机床的低阶固有频率,振动较小,大大降低了加工表面粗糙度,提高了加工质量.基于高速切削加工转速高和切削力小的特点,取消滑枕铣床升降台半精加工工序,提高了加工效率.     

高速动台式龙门镗铣床的研发与应用

高速加工是目前金属切削加工中最具发展前景的技术路线之一。高速龙门铣床兼具立式加工中心的高速性能和龙门式镗铣床的强大切削能力,能够显著地提高生产加工效率。本文针对高速动台式龙门镗铣床的结构选型和设计进行详细分析和计算,深入探讨各种配置的优点和不足,并对高速龙门镗铣床在模具等领域的应用进行有益探索和试验。     

高速铣床主轴系统的特性与分析

高速铣削加工在高速切削加工中扮演着最重要的角色，而高速铣床所选用的主轴系统特性的优劣，又直接影响着高速铣削加工的质量。介绍了高速电主轴、高速磁力轴承主轴这两种高速铣床主轴的结构和特性，并对其特性及存在问题进行分析。     

高速切削原理在普通数控铣床上的实际应用

高速切削加工技术近年来在我国机械加工方面得到了较快的发展,高速切削以其显著的优越性越来越多地得到数控加工人员的重视。也有人错误地认为,高速切削只能在加工中心上实现,本文作者通过对高速切削基本原理的阐述,并通过实例介绍,说明高速切削不仅可以用于加工中心上,同样也可用于普通的数控铣床上,同样可以达到提高加工效率、减小切削应力以及改善加工表面质量的目的。     

高速加工概念

现今模具业流行谈论高速铣床对模具加工影响,高速加工论说甚多,尤其在中国市场,模具行业飞速发展,对于能加,陕模具生产的机床需求极高,因此高速铣床理论成为热点所在。     

数控铣床金属构件加工工艺分析

数控铣床是在一般铣床基础上发展起来的自动加工设备,数控技术的应用有效提升了铣床的加工效率和精度,并且加快了我国工业产业向数字化和智能化方向发展的进程。因为数控铣削工艺较为复杂,技术难题较多,所以对数控铣床加工工艺进行分析具有重要意义。文章首先阐述了数控铣床的工艺特点以及加工工艺解构,然后对数控铣床金属构件加工工艺进行分析,为推动数控铣床加工工艺的进一步提升提供参考。     

调心滚子轴承装球口加工工艺及工装的改进

调心滚子轴承内套装球口原来利用卧铣床或立铣床进行加工,劳动强度大,生产效率低。为解决存在的问题,对原工艺与工装进行了改进,将铣床加工改成了镗床加工,设计了装夹套圈的多功能通用夹具和装夹铣刀的夹具,并对镗床主轴进行了技术改造,提高了加工的自动化程度、产品质量及生产效率,降低了劳动强度。     

鼠标模具CAM技术

简要介绍了利用普通数控铣床和高速加工机床联合加工鼠标模具的一种工艺方法.由此工艺方法加工出来的模具零件表面质量明显好于普通数控铣床加工的模具零件质量.     

高速铣床主轴与刀夹系统的特性与分析

高速铣床的主轴系统和铣刀刀夹装置的优劣直接影响零件的加工质量。介绍国外高速铣床主轴系统及所对应的铣刀夹持装置 ,并对它们的特性进行研究和分析     

高速数控铣床结构静力分析研究

使用ANSYS软件建立高速数控铣床主要部件:立柱、横梁及床身的有限元静力学模型,并进行结构静力分析计算。以此来检验前期高速数控铣床的结构设计是否满足高速加工的要求。     

高速铣削时氮铝钛涂层刀具在不同介质下的刀具磨损研究

本文通过用氮铝钛(TiA lN)涂层刀具对模具钢进行高速铣削,探讨其切削性能。在水溶性油雾和冷空气两种介质下进行了刀具磨损试验研究,发现干切削相比其它介质能大大降低刀具磨损,提高刀具寿命,对切屑粘刀现象也有一定程度上的抑制。     

软金属润滑纳米体研磨制备方法研究

采用行星式球磨机和湿式研磨法，以铅为对象探讨了制备软金属纳米粒子体的工艺方法和研磨机理。研究表明，软金属研磨时，研磨粒子体应力状况的控制非常重要。采用了低转速、小磨球和长时间的特殊研磨工艺，以加入少量表面活性剂的二甲基硅油作为研磨介质，研磨出分散均匀的纳米级软金属颗粒和硅油复合胶体。     

PX650型平旋盘专用铣床的设计

钢锭模底平面是方环形的几何平面,用一般切削机床加工效率低,质量稳定性差。PX650型平旋盘专用铣床是专门为加工这类环形几何端面而设计的。其主轴转速为45r/min,一次切削最大深度为10mm,进给量为0.354mm/r。该铣床结构简单、加工质量稳定,效率高。     

数控瓦托铣床控制系统的研究

将电液比例方向阀应用于数控瓦托铣床,实现了闸瓦托的自动精确定位、角度自动调整、高度自动调整以及铣刀进给速度自动调整等功能.设计了数控瓦托铣床的液压系统原理图和系统工作原理,建立了系统的数学模型并进行了数字仿真.在实际系统中应用了模糊PID控制后,大大提高了系统的性能,证明了此方法的有效性.     

基于变形控制的薄壁结构件高速铣削参数选择

首先对国内外有关研究薄壁件铣削加工变形的文献进行了回顾。然后,对不同切削参数下铣削力变化规律以及因铣削力引起的加工变形进行了理论分析与试验研究,并以此为基础提出了薄壁件高速铣削切削参数选择原则。试验结果表明,采用优化的切削参数不仅使薄壁件加工精度得到了保证,加工效率也大大提高。     

薄壁零件高速铣削实验

通过高速铣削单因素实验，研究高速铣削参数对工件表面质量和铣削力变化的影响规律，优化薄壁零件高速铣削参数。在此基础上进行了薄壁零件的高速铣削实验，结果表明，采用优化后的高速铣削参数加工薄壁零件，能够有效地提高薄壁零件的加工精度和加工效率。     

球头铣刀高速铣削玻壳屏凸模表面粗糙度研究

通过用球头铣刀在屏凸模型面做切削试验,研究高速铣削时切削速度、进给量及其它因素对工件表面粗糙度的影响规律,获得了高速铣削屏凸模型面所需的优化切削参数,保证了表面加工精度,提高了加工效率。     

机加工实训工件自动评分系统的设计

在数车、数铣、车工、铣工、钳工等机械加工专业的实训教学中,教师往往需要花费大量时间和精力,对学生实训工件进行检测、记录、评分,工作效率极低.现利用数显量具、计算机及Excel办公软件,开发设计实训工件自动评分系统,既能提高实训工件检测评分工作效率,又便于实现学生成绩数字化管理.     

淬硬模具钢SKD61的高速铣削加工研究

针对淬硬条件下的压铸模常用钢SKD61的高速铣削进行研究，结果表明：铣削速度越高，表面质量越好；油液冷却所得到加工表面质量比气体冷却的好。模具淬硬钢高速铣削加工既可以保证加工表面的质量，又可以获得较高的生产效率。     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。