金刚石绳锯切割混凝土的锯切力实验研究

对烧结金刚石串珠绳锯在锯切混凝土过程中锯切力的变化进行了跟踪检测实验,研究了锯切力随锯切参数及锯切长度的变化规律.实验结果表明:锯切过程中,工件上所承受的锯切力(水平力Fh和垂直力Fv)随着线速度vs的提高而减低,随着进给速度vf的提高而增加.锯切力随着锯切中工件长度L的增加而增加.垂直力与水平力之间存在着良好的对应关...     

使用金刚石绳锯切割打捞沉船

采用金刚石绳锯切割打捞Tricolor号沉船是技术上的一大进步，在此之前，没有一家公司打捞过这样大型的船舶，更没有打捞过一艘象这样的装有3000台各式轿车(奥迪、宝马、沃尔沃和绅宝)、起重机、推土机的货船。海洋打捞公司使用金刚石绳锯在水下将这艘货船锯成碎片，然后把废料运到泽布吕赫(ZeebrUEgge)港进行处理。     

应用金刚石串珠绳锯切割花岗石矿

众所周知，在大理石矿山开采过程中应用金刚石串珠绳锯切割大理石已经是十分成熟的技术。然而，经过意大利玛瑞尼(MARINI)公司的工程技术人员多年的不懈努力，在花岗石矿山开采过程中应用金刚石串珠绳锯切割花岗石已经成为现实。我国传统的花岗石矿山开采工艺为垂直火     

采用组合金刚石绳锯切割花岗石板材

加工花岗石板材的方法有两种，第一种是采用固定磨料，如大尺寸的圆锯片，带锯和绳锯；第二种是采用松散磨料；如框架锯。每种加工方法都有其特点，但只有三种设备可以有效地切割大尺寸的花岗石板材。即带锯、框架锯和绳锯。框架锯加工建筑行业用40mm左右的花岗石板材，其实际成本被认为是最经济的，然而，许多公司最近开始重视生产总成本，而不仅仅是切割成本。他们已经积极寻找和研制更先进的加工设备。采用框架锯加工花岗石板材有两个不利因素：一是工作环境差，二是变成附着物的钢粒在框架锯上会生锈，去锈也会增加其成本。为了精确计算…     

用于切割石材的多片金刚石组合锯

传统的石材锯切方法如框架锯长期以来被视为最先进的板材加工技术,现在正面临着多片组合锯技术的挑战.多片组合锯为用户节约成本提供了更广泛的可能性,因而,多片组合锯在切割各种不同大然石材的技术中起着举足轻重的作用、德国Reinersreuther大理石厂1991年安装了一套德国ErnstSpielvogel KG公司制造的锯机设备,取得了丰富的多片组合锯系统经验.     

桥式金刚石圆盘锯横梁静动态性能仿真研究

在研究分析桥式金刚石圆盘锯结构、功能的基础上,对金刚石圆盘锯横梁结构进行重新设计以达到降低生产成本的目的.充分利用了CAD设计的全参数化和在一定条件下的CAD和CAE自由传递的特性,对建立的横梁模型运用有限元方法进行了静、动态仿真分析,通过多次改进横梁结构布局建立方案模型来进行仿真研究,最终得出了一种较为合理的结构设计方案.本文结合其它三种改进方案一起进行了具体分析研究,该方案的实施不仅可满足设计要求,而且可使横梁质量减轻约24%,降低了成本,提高了设备的市场竞争力.     

切割混凝土的金刚石锯片研究

本文通过对切割混凝土锯片磨损的理论分析，进行了分段式节块锯片、斜槽式节块锯片、三明治节块锯片、涡轮齿式节块锯片，三孔式节块锯片与传统标准扇形节块锯片切割对比试验研究，结果表明，上述特殊形状节块锯片利于冷却和排粉，切割效率和使用寿命优于传统标准扇形节块锯片。还进行了不同金刚石配方试验。认为，采用粗细粒度金刚石混合配方，结合采用利于冷却排粉的几何结构节块，可以显著提高混凝土切割锯片的切割效率和使用寿命。     

电弧切割锯

我厂机械車間青年工人姜学文和丁得剛,創制成先进的切割机器——电弧切割鋸。电弧切割鋸的外形和摩擦鋸相似,但是在鋸上和工件上分別通上来自交流电焊机的电流(电流强度200～250安培,电压80伏特)。当工件和高速轉动的无齿鋸片相接触时,就     

金刚石线锯切割单晶硅表面缺陷与锯丝磨损分析

采用电镀金刚石线锯对单晶硅进行了锯切实验,使用扫描电子显微镜对单晶硅锯切的表面缺陷与锯丝失效机理进行了研究,分析了走丝速度和工件进给速度对锯切单晶硅表面缺陷特征的影响.分析发现:线锯锯切的硅片表面缺陷主要有较长较深的沟槽、较浅的断续划痕、材料脆性去除留下的表面破碎及个别较大较深的凹坑.走丝速度增大,工件进给速度降低,锯...     

金刚石绳锯切割花岗石过程中岩屑粒度分布研究

对三种不同花岗石绳锯切割过程中不同弧区位置的岩屑进行了采集,并对其粒度进行了分析。实验结果表明:三种花岗石岩屑粒度分布曲线均大致为单峰分布,符合罗辛-拉姆勒分布规律,大部分岩屑颗粒尺寸集中在20~100μm之间,花岗石岩屑的粒度分布不仅与加工弧区的长度有关,还受到花岗石的原始粒径的影响。     

金刚石串珠绳锯水下切割海底输油钢管试验研究

采用金刚石串珠绳锯在水下进行了海底输油钢管的切割实验研究。搭建了金刚石串珠绳锯水下切割试验系统,设置了初始试验参数,分析了管道不同部位切割时,切割面积和切口宽度与绳锯进给速度的关系。测量了金刚石串珠的磨损,得出了绳锯磨削比与径向进给速度之间的关系曲线。调整部分参数后,再次进行了验证试验,得出了最佳的工艺与参数,为：采用绳锯进给速度1．7mm/min切割管道壁厚,切透后换用进给速度4～5．7mm／min进行切割,以获得较快的切割速度,当绳锯张力超过设定值时,再将进给速度切换到1．7mm／min。本研究结果为金刚石串珠绳锯进行海底管道切割的工程作业提供了合理可靠的技术参数。     

鄂州市一金刚石圆盘锯项目列入中俄政府间科技合作计划

近日，从湖北省科技厅获悉，由湖北鄂信钻石材料有限责任公司通过鄂州市科技局向科技部申报的“用于坚固和高硬度混凝土切割的金刚石圆盘锯的加工制造技术应用与开发”项目，列入中俄总理定期会晤委员会科技合作分委员会第十二届例会议定书项目；这是鄂州市企业在“十一五”再次被列人国际科技合作项目。     

振动模态测试技术在金刚石圆盘锯横梁结构优化的应用研究

通过实验模态测试与有限元理论分析相结合的方法，对金刚石圆盘锯的模态特性进行了研究，分别获取了金刚石圆盘锯的各阶固有频率，并用模态测试的实验数据验证、修正了有限元分析的理论模型，以准确的有限元理论模型为基础对金刚石圆盘锯的横梁部件进行了结构优化设计研究。减少了金刚石圆盘锯横梁的刚度冗余，在保证横梁静、动态性能略有提高的条件下，实现横梁的减重设计要求。     

硬脆材料的电镀金刚石线锯超声切割锯切力研究

基于冲量理论和振动加工理论,采用叠加原理建立了电镀金刚石线锯超声切割锯切力数学模型.从理论上分析了电镀金刚石线锯施加超声振动后锯切力与普通锯切力的区别,并进行了超声振动与普通锯切力对比试验研究.结果表明:锯切力的大小随线锯往复频率的提高而降低,随侧向压力的增加而增大.通过比较发现,超声振动锯切力比普通锯切力减小20%～30%.同时,对超声振动锯切过程中单颗金刚石磨粒切削运动轨迹进行了仿真分析,进一步解释了施加超声振动后锯切力减小的原因.     

金刚石绳锯的研制

本就研制热压烧结金刚石绳锯的一些关键技术问题，进行分析研究，并研究出了相应的解决方案和措施，通过大量的现场实验表明，其各项性能指标达到或接近国际先进水平。     

金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究

本文分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理，并对大理石和花岗石进行了锯切试验，以验证分析的结果。     

电镀金刚石线锯切割光伏多晶硅的表面特性与锯丝磨损分析

电镀金刚石线锯切割的光伏多晶硅切片表面特性,影响其断裂强度和后续的制绒工艺;为探究线锯锯切工艺参数对多晶硅切片表面特性的影响规律,揭示电镀金刚石锯丝的磨损机理,开展了光伏多晶硅的电镀金刚石线锯切片试验。研究结果表明:锯切的多晶硅表面存在由金刚石磨粒的塑性剪切、微切削去除形成的塑性浅划痕与较深的沟槽,及材料脆性去除留下的表面破碎微凹坑;切片表面材料的塑性去除和脆性去除相对比例随工艺参数组合变化而变化,增大晶片进给速度,降低走丝速度,切片表面粗糙度增大,表面形貌逐渐由塑性沟槽为主转变为以破碎微凹坑为主;使用表面镀镍(金属化)的金刚石颗粒制备的电镀金刚石锯丝的磨损形态在稳定阶段主要是磨粒磨平,使用后期主要是磨粒脱落和镀层磨损。      

金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究

本文从理论上分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理 ,并对大理石和花岗石进行了锯切试验 ,以验证理论分析的结果。理论分析和锯切试验均表明 :(1)金刚石绳锯的锯切轨迹近似为圆的渐开线 ,锯切过程中单位长度绳锯对石材的压力、绳锯张紧力决定了该渐开线的形状 ;(2 )金刚石绳锯锯切线速度高 ,锯切过程中单颗粒金刚石施加在石材上的压力很小 ,不足以使石材产生体积破碎 ,切屑细小。其主要碎岩方式是赫兹破碎 (Hert zianfracture) ,通过高速磨削实现锯切。根据金刚石绳锯的碎岩机理 ,锯切时应适当控制绳锯拉力和绳锯线速度 ,选用耐磨蚀性好的金刚石和胎体 ,保证良好冷却 ,以提高锯切速度 ,延长绳锯寿命。     

电弧切割锯的使用工艺

电弧鋸在结构上及其使用上都和摩擦鋸有共同之处,但是热量來源不同。电弧鋸是利用电弧把热量传递到被切割工件上,使与鋸片接触处的工件熔化并以氧化铁及小铁珠形式拋入空间。电弧锯设备費用和维护费用低,而生产率高,对切割薄的截面形状材料如厚度在20公厘以下的鋼板、型钢及管子鋼筋等最为有效,对于其他各种导电材料,不論其硬度,韌性以及其他影响机械