纤维素酶对竹原纤维的纤细化处理

用纤维素酶对竹原纤维进行纤细化处理。测定酶处理后竹原纤维的减量率、细度变化率、木质素变化率和断裂强度,探讨纤维素酶对竹原纤维的纤细化处理的最佳工艺条件。正交试验结果表明:竹原纤维酶处理的最佳工艺条件为:酶浓度为4%、pH值为4.7、时间为50min、温度为50℃。在此条件下采用纤维素酶处理竹原纤维,粗纤维的减量率为1.70%,细度变化率为20.52%,木质素变化率为12.69%,断裂强度为2.97 cN/dtex。     

竹原纤维结构和力学性能研究

文章主要研究了竹原纤维的基本形态特征;同时对竹原纤维的力学性能特点作了详细分析.     

果胶酶与纤维素酶对竹原纤维针织物进行精练的交互作用研究

对竹原纤维针织物进行果胶酶与纤维素酶复合精练,通过单因子试验和考虑交互作用的正交试验设计,研究各指标对精练效果的影响,以及果胶酶与纤维素酶之间的交互作用。结果表明：果胶酶与纤维素酶之间的交互作用较为显著,复合精练的最佳工艺为果胶酶用量2．5g／L、纤维素酶用量1．5％（相对织物质量分数）、温度45℃、pH值为5．0、时间为60min。     

霉菌对苎麻和竹原纤维结构与性能的影响

为了研究霉菌对苎麻和竹原纤维微观结构和力学性能的影响,以其织物为试样,采取豆渣包埋法进行降解试验,分析与比较了被降解试样的微观结构特征和力学性能.结果表明:2周后,苎麻和竹原纤维的表面都变粗糙,前者的强力和伸长都减小,而后者则相反;3周后,两种纤维的表面都产生了微小坑穴;4周后,两种纤维表面的坑穴明显增多,并出现了裂纹,同时力学性能明显下降,断裂强力下降率分别为40%和20%以上.红外光谱和X射线衍射的试验结果表明:两种纤维素纤维在霉茵的作用下,经过4周后,晶胞结构仍为纤维素Ⅰ型,前3周结晶度的变化不明显,4周后,结晶度明显下降.     

竹原纤维生物法精细化探讨

采用生物法对竹原纤维进行精细化处理,探讨了纤维素酶处理工艺对竹原纤维线密度和残胶率的影响。结果表明,随着纤维素酶浓度、处理时间和温度的增加,竹原纤维线密度逐渐减小后趋于平缓,残胶率均呈先降低后增大的趋势;最佳处理工艺条件为:纤维素酶浓度1.5%,温度55℃,时间180 min,处理后竹原纤维线密度为6.58 tex,比处理前降低了35.5%;残胶率为18.43%,比处理前降低了15.14%。     

张力对竹原纤维碱处理的影响

竹原纤维纱线在不同张力下与浓度为16%的烧碱反应,用XRD和FTIR-ATR表征了纤维处理前后的微观结构,并测试了纱线的回潮率和力学性能.结果表明,张力对纱线碱处理过程中的纤维素晶型的转换和消晶有阻碍作用,随着张力的减小,纤维的结晶度减小,断裂伸长率和回潮率提高,断裂强度和初始模量减小.     

竹原针织物CellusoftTM L酶处理的优化工艺

竹原针织物表面毛羽多而密，因此穿着有刺痒感，影响外观和舒适性。为此，采用Cellusoft^TM L酶对竹原纤维进行处理，以去除织物表面毛羽，使织物柔软、光洁，降低或消除刺痒感。文中通过实验研究了Cellusoft^TM L酶处理竹原针织物的最佳工艺：酶用量为2％，pH值5，温度50℃，时间60min。     

碱处理对竹原纤维吸放湿性能的影响

研究碱处理前后竹原纤维的吸放湿性能。在温度为20℃,相对湿度为50％条件下对纤维进行了吸放湿性能试验,由此拟合出了纤维的吸放湿曲线和吸放湿速率曲线,结合纤维的X衍射图谱及表面形态,分析了碱处理前后纤维的微观和表面结构,并与竹浆纤维进行了对比。结果表明,竹浆纤维的吸放湿速率要大于竹原纤维,用10％NaOH处理竹原纤维,不会改变纤维的结晶结构,但能大幅度提高纤维的吸放湿速率,随着NaOH浓度的增大,纤维的吸放湿速率提高,当NaOH浓度为16％时达到最大值;而竹原纤维吸放湿性能的提高则主要源自于碱处理对纤维表面形态的改变。     

竹原纤维针织物的纤维素酶处理

采用酸性Cellusoft^TM L酶与中性纤维素酶分别处理竹原纤维针织物，研究酶用量、酶处理时间、处理温度及处理液pH值对织物减量率、顶破强力和透气率的影响，以优化酶处理工艺.确定Cellusoft^TM L酶处理的最佳工艺为：酶用量2 %（owf），处理时间60 min，处理温度50 ℃，处理浴pH值5.     

前处理工艺对竹原粗纤维煮练脱胶效果的影响

竹原纤维具有吸湿放湿性好,天然抗菌、抗紫外等优良性能,但竹子中的果胶、半纤维素、木质素等杂质影响了竹原纤维的可纺性,严重制约了竹原纤维在纺织行业的应用。文章通过正交实验设计,研究竹原纤维脱胶预处理主要工艺参数和脱胶效果的关系,并给出了脱胶的优化工艺参数。实验得出,浴比对于竹原纤维脱胶影响最大,时间次之,NaOH影响最小,说明在制取竹原粗纤维阶段应以大浴比、长时间为主。     

竹纤维热处理研究

对竹纤维进行热处理试验，得到断裂强度、断裂伸长、模量、断裂功的保持率与热处理温度和热处理时间的关系。     

碱处理对竹浆纤维微观结构的影响

探讨碱处理对竹浆纤维微观结构的影响规律。通过对竹浆纤维和普通粘胶纤维分别采用浓度为15 g/L、30 g/L、45 g/L、60 g/L、75 g/L、90 g/L、120 g/L、150 g/L、180 g/L、210 g/L、240 g/L的NaOH溶液进行处理,对比分析了不同浓度碱处理对两种纤维形态结构和结晶结构的影响。结果表明:碱处理对竹浆纤维和普通粘胶纤维的作用相似;在较低浓度时,碱处理使纤维截面中出现孔隙,经碱处理纤维的结晶度得到了提高。     

纤维素酶处理对麦草APMP浆性能的影响

实验采用纤维质量分析仪、扫描电镜和X射线衍射分析了纤维素酶预处理前后麦草APMP浆纤维形态及纤维素结晶度的变化.结果表明,纤维素酶的最佳处理条件为:温度60℃、酶用量6 IU/g绝干浆、pH值500～6.0;与未处理浆相比,经纤维素酶处理后麦草APMP浆的细小纤维含量下降,纤维的平均长度、扭结指数和卷曲指数增加;纤维表面变得光滑,纤维更为柔软;成纸的撕裂指数、抗张指数、耐破指数和紧度分别增加了7.6%、9.3%、15.1%和10.1%.     

竹原纤维和竹浆纤维鉴别方法的研究

通过用常规纺织纤维鉴别方法对竹原纤维及竹浆纤维进行鉴别,提出了较为实用、简单易行的鉴别方法。     

纤维素酶预处理对化机浆磨浆及纤维形态的影响

研究了在精磨前用纤维素酶预处理杨木化学机械浆对磨浆的影响,探讨了纤维素酶用量对能耗、纸浆物理性能和纤维形态的影响,并采用扫描电镜和原子力显微镜对其表面形态进行分析。结果表明,随着酶用量的增加,磨浆能耗逐渐降低,但是纸浆的物理强度性能都有不同程度的降低。通过原子力显微镜和扫描电镜观察发现,酶处理后,纤维在打浆过程中容易分丝帚化和断裂,纤维长度下降,这也是纸浆物理强度性能降低的原因。     

纤维素酶水洗对牛仔织物强力的影响

纤维素酶处理会对牛仔织物强力造成一定影响,文章研究了酸性纤维素酶的用量、作用时间及作用方式对织物强力所造成的影响,并从纤维素酶的组成及改性,加工机械设备以及应用工艺等角度提出降低织物强力损失程度的有效方法。     

竹原纤维与竹浆纤维结构性能比较研究

对竹原纤维和竹浆纤维的纵横向形态、微细结构、吸放湿性能、抗菌性能等进行了测试分析,实验结果表明:竹原纤维和竹浆纤维在结构性能上有明显差异。竹原纤维的纵向呈束纤维形态,竹浆纤维呈单纤维形态;前者的单纤维横截面呈不规则的椭圆形、腰圆形和多边形,且纤维内有中腔,而竹浆纤维呈锯齿形,截面内分布有很多大小不等的空洞;竹原纤维的服用舒适性和抗菌性能优于竹浆纤维。     

竹浆纤维与竹原纤维的性能差异

竹浆和竹原纤维，同属纤维素纤维，文章通过对竹浆与竹原纤维的纵、横向形态结构，抗紫外能力，耐不同无机、有机化合物性能试验，以及与着色剂的着色结果比较，说明竹浆与竹原纤维在性能上的差异。测得它们的形态结构不同，都能溶解于无机酸，不溶于有机溶剂，竹浆纤维的耐碱性比竹原纤维要好，竹原纤维的着色能力与抗紫外能力明显高于竹浆纤维。     

竹子超声波硫酸盐法制浆的研究

研究了超声波作用对竹子的硫酸盐法制浆过程及纸浆的影响,并对超声波的强化机理作了初步探讨。结果表明:在纸浆品质与常规硫酸盐法纸浆性能相近的前提下,超声波硫酸盐法制浆的较佳工艺条件是:用碱量17.5%(以Na2O计),硫化度20%,液比5∶1,升温时间60min,保温时间60min,最高蒸煮温度170℃,全程时间120min,超声波作用在蒸煮后期90min时加入。其与常规硫酸盐法制浆相比,用碱量降低12%,蒸煮时间节省14%,纸浆得率提高12%。     

竹浆纤维鉴别方法的研究

在已知竹浆、粘胶纤维基本物理性能的基础上 ,通过微观结构观察、木质素测定以及红外光谱分析方法对粘胶纤维和竹浆纤维进行观察与比较 ,有效地鉴别出了 2种纤维。