鲜湿豆渣湿法粉碎技术研究

分析了豆渣物料特性及其纤维的断裂粉碎机理，研究了目前已有的湿法粉碎设备（胶体磨、高压均质机、高剪切均质机、高速切割粉碎机）的粉碎机理，并比较了各种湿法粉碎设备对鲜湿豆渣粉碎的效果，重点探究了各种湿法粉碎设备在工业化处理鲜湿豆渣中的可能性。结果表明，高速切割粉碎机在豆渣处理中的优势最明显，单机处理鲜湿豆渣（含水量约85％...     

高速切割技术在甜玉米超细粉碎中的应用研究

通过目前规模化生产甜玉米饮料较少的现象,针对甜玉米饮品生产中存在的原料利用率低的问题,以果蔬物料湿法超细粉碎技术为基础,提出了全玉米饮品开发的关键技术——高速切割。通过对高速切割设备的粉碎机理和重要参数的介绍,以及甜玉米粉碎实验的研究,为甜玉米饮品的开发及产业化生产提供理论和实验上的指导,为采用剪切粉碎法生产甜玉米饮品的可行性提供了参考依据。图6表2参10     

蒸煮挤压与超细粉碎技术在豆渣产品开发中的应用研究

对超细粉碎与蒸煮挤压技术作了简要的介绍。结合豆渣产品的开发，将二者有机地结合并运用到豆渣深加工产品中。     

蒸煮挤压与超细粉碎技术在豆渣产品开发中的应用研究

对超细粉碎与蒸煮挤压技术作了简要的介绍。结合豆渣产品的开发,将二者有机地结合并运用到豆渣深加工产品中。     

湿法超微粉碎大豆渣在韧性饼干中的应用研究

采用质构仪测定和感官评分的方法,研究湿法超微粉碎的大豆渣在韧性饼干中的应用情况。结果表明:随着大豆渣添加量的增加,面团的硬度、最大粘附力硬度和脆性呈增加趋势,面团的粘附性、内聚性、弹性、胶粘性、咀嚼性呈先增加后下降趋势;随着大豆渣添加量的增加,韧性饼干的硬度和脆性呈增加趋势,韧性饼干的感官品质呈下降趋势;大豆渣添加量为4%时,这些数据达到最大值,超过4%则开始下降。说明在韧性饼干中添加大豆渣能够增加饼干的硬度和脆性,同时赋予饼干大豆烘烤的香味,大豆渣适宜添加量为4%。     

超微粉碎豆渣在面条中的应用研究

面条是中国传统主食,豆渣富含膳食纤维,含有小麦粉的限制性氨基酸———赖氨酸。为了改善面条的营养成分,提高其营养价值。在面条中添加经超微粉碎的豆渣,研究添加豆渣前后面条的相关品质变化。结果发现,添加7.5%80 Hz超微频率粉碎的豆渣的面条品质最佳;超微粉碎处理改善了豆渣在面条中的应用品质。     

超细粉碎技术在全枣制浆中的应用研究

针对红枣加工中存在加工效率与原料利用率低等问题,提出了采用湿法超细粉碎技术对全枣进行高效加工与利用的生产方法。通过对基于湿法超细粉碎技术的高速切割粉碎关键设备的机理分析和对红枣进行湿法超细粉碎实验研究,得到了动刀头转速、静刀片数量、循环次数对全枣制浆效果的影响。结果表明,当动刀头转速为9000 r/min、静刀片数量为222、循环次数为3次时,红枣被粉碎的平均粒径达到73μm,结果较为理想。高速切割粉碎机对全枣的粉碎非常有效,实现了对红枣物料的全利用。     

农产品湿法超细粉碎技术与大豆全利用产品开发

分析了农产品中纤维物料粉碎的机理,提出剪切粉碎是对纤维物料有效的粉碎方式;通过计算流体力学软件ANSYS Fluent 13.0数值模拟分析,进一步表明:定、转子结构的高剪切粉碎机在工作过程中能产生强大的剪切力场,能有效地对纤维物料产生剪切细化的作用。最后,对豆渣、大豆等农产品物料进行湿法粉碎试验以及全豆豆浆与全豆豆制品的工艺性试验,探讨了剪切技术在农产品深加工中的应用。     

湿豆渣在蛋糕中的应用

对不同烘箱温度与配方、不同添加比例的湿豆渣对蛋糕品质的影响,添加湿豆渣对蛋糕保质期的影响进行了具体的研究。试验研究表明:当湿豆渣的添加量不大于30%时,生产出的蛋糕色香味和组织结构都比较好,使用酒精片保藏能保存30d以上。     

受控切割超细粉碎机理及相关参数的分析

分析了一种新型超细粉碎机——受控切割超细粉碎机的结构、工作原理、特点、粉碎机理及相关参数,为进一步对受控切割超细粉碎机的研究和设计提供理论依据。     

超细粉碎酶解鲜骨粉功能性调味料的研究

对超细粉碎酶解鲜骨粉的营养功能和风味进行分析研究,其肉味浓厚、天然、安全,不但氨基酸、胶原蛋白、肽类等营养成分丰富,而且生物活性钙、磷等微量元素含量高,是一种新型的补钙营养调味料。     

超微粉碎技术对粮食产品营养物质及特定生理功能影响的研究进展

超微粉碎是一种能将物料粉碎至微米级甚至纳米级的先进技术，具有节约物料、粉碎速度快和粉体粒度均匀且细的显著优势，近年来逐渐被应用在粮食作物前处理中，对生产口感好、营养物质溶出率高和功能性强的食品具有积极意义。文章总结了7种超微粉碎技术的分类及优缺点，综述了超微粉碎技术对粮食营养物质（蛋白质、淀粉、脂肪、膳食纤维和酚类物质）和特定生理功能（调节血糖、血压、血脂、抗氧化和减少有害物质）的影响，并对超微粉碎技术在粮食产业的发展方向进行了展望。     

超细化豆渣作为皮克林乳液稳定剂的特性研究

将普通粉碎豆渣进行湿法超细化处理,研究超细化豆渣作为皮克林乳液稳定剂的特性,考察颗粒浓度、油相体积分数、pH及离子强度对乳液液滴尺寸、稳定性和流变学性质的影响。研究发现,超细化提升了豆渣颗粒的悬浮稳定性,且当油相分数φ=0. 6,水相中豆渣颗粒质量分数≥0. 4%时,形成皮克林乳液的粒径为80～140μm,在1～30 d存放期内乳析指数未发生显著变化。水相pH=7时乳液的粒径最大,pH降低时乳液的平均粒径呈单调递减,且乳液稳定性增强。水相中NaCl浓度在100～350 mmol/L对乳液粒径无显著影响。研究还表明,超细化豆渣稳定的皮克林乳液为剪切变稀型流体,其流变学特性受颗粒添加量及水相pH的影响。此研究表明,超细化豆渣具有良好稳定O/W型皮克林乳液的能力。     

谷物类物料湿法超细粉碎机理与实验研究

通过对谷物类物料物性的分析,提出谷物类物料的有效粉碎方式应为剪切式切割粉碎.对剪切式湿法超细粉碎机理进行研究,得出粉碎效果主要受转子转速、静刀片间隙(以静刀片齿数作为参考)和循环次数的影响,并利用研制的湿法超细粉碎机,以玉米作为实验原料设计正交试验进行验证,得出一组最优的参数组合.研究结果表明,当转子转速为9 000 r/min,静刀片齿数为222齿,循环次数为3次时,玉米被粉碎后颗粒的平均粒径可以达到30 μm左右.     

普通粉碎与超微粉碎对茶树菇粉体加工物理特性的影响

为研究茶树菇粉体的加工适应性,探究更适宜生产的粉碎方法,以3个不同品种的茶树菇为原料,通过普通粉碎得到茶树菇粗粉,然后利用超微粉碎将粗粉制成茶树菇超微粉,比较茶树菇粗粉和超微粉的加工物理特性.结果表明,粗粉的中值粒径平均值为84.03μm,超微粉中值粒径平均值为24.57μm,与粗粉相比,超微粉粒径明显减小;扫描电镜下...     

超声辅助提取发酵豆渣蛋白工艺研究

以豆渣为原料,首先采用黑曲霉（Aspergillus niger）发酵豆渣,然后分别应用超声辅助碱溶酸沉法和单一碱溶酸沉法提取已发酵豆渣中的蛋白质。单因素和正交试验结果表明：超声辅助碱溶酸沉法豆渣蛋白提取率明显升高,提取时间也大大缩短;最佳工艺参数为碱提温度55 ℃,提取时间90 min,碱液浓度0.3 mol/L,超声功率300 W,料液比1∶24（g∶mL）。在此最佳条件下,豆渣蛋白提取率是83.84%。     

高速节能精梳技术的研究与应用

精梳机高速、节能的技术途径的关键在于减小机件转动惯量及惯性力,减小精梳机一个工作周期中机件运动的加速度及速度值。运用机械优化设计的方法,对HC350型精梳机的钳板机构、分离罗拉传动机构进行了以减小机件运动速度、加速度为目标的系统优化,并开发了HC500新型精梳机。。HC500型精梳机与HC350相比,钳板的运动速度谷值及加速度的峰值分别减小了31.3%、33%,分离罗拉的运动速度峰值及加速度的峰值分别减小了15%、50%。将HC500新型精梳机与HC350进行了实验对比,结果表明HC500型精梳机具有良好的高速性能及节电效果。