在镗杆上装立铣头扩大加工范围

一般的机械加工厂,用通用设备加工大型壳体类零件的内腔型面,是无法实现的。作者设计了一套装在镗杆上的立铣头（简称立铣头）,通过用公制８０锥柄把立铣头的传动机构与镗杆连接,利用一对锥齿轮副的传动而改变镗床的切削方式,变镗为铣,把立铣头伸入需加工的壳体类零件的内腔,进行铣削加工,从而解决了这一加工难题,扩大了镗床的工艺加工范围。下面以图１所示的壳体零件,在T６１２镗床上加工内腔型面为例说明其设计原理及方法。需加工部位为图注粗糙度值Ra１２．５的内腔环形平面。加工该工件需一分度夹具,该夹具以６００和４…     

铣床回转部位“0”位误差的弊病分析(二)

二、立铣头“0”位误差引起的弊病立铣、万能铣、万能工具铣、平铣上使用的立铣头,均可根据加工需要,在垂直于水平面的±90°范围内,任意扳转角度。在一般情况下,当加工平面、沟槽或者镗孔时,立铣头都应处于“0”位,即立铣头主轴轴线垂直于工作台台面。就立铣而言,严格地讲,可回转立铣头都应有“0”位定位装置,以免去操作者校准“0”位之麻烦,及立铣头在承受较大切削力时,也能保持“0”位。但有些较为陈旧的立铣,其立铣头不一定有“0”位定位装置,至于如     

一种新型双输出主轴立铣头

介绍了一种新型双输出主轴立铣头,此立铣头不仅能够实现单主轴切削加工功能,而且还能够同时加工工件内腔上下两面的沟槽及边、角等。     

镗床加工大型壳体内腔专用铣头设计

为了解决大型壳体类零件内腔型面的加工难题，在镗床用立铣头的设计方面进行了有益的探讨。     

镗床加工大型壳体内腔专用铣头设计

为了解决大型壳体类零件内腔型面的加工难题 ,在镗床用立铣头的设计方面进行了有益的探讨。     

加工内球面的刀具

在车床上加工带有多个内球面的工件,找正、装夹都很麻烦。为此,我们设计了一个在万能铣床上,用立铣头加工内球面的刀具。工件装夹在工作台上,通过工作台的移动,找正球面中心(必须使定心轴中心与工件上平面相吻合),即可加工出标准的内半球面。如图所示,将铣杆9装在立铣头8锥孔内,在立铣头8端面固定一连接板11,装上溜板13及丝杆12、螺母14.转动手轮10,通过丝杆12、螺     

特种功能的镗铣头

我厂引进GE牵引电动机的机座内腔中有4个凸台面及8个R16.3_0~(+0.10)的半圆弧,机座两端孔径小(φ523.88mm),刀具要伸进内腔加工。该工序是在专用数控立铣上完成,目前我厂条件不具备,为攻克工艺难关,在现有设备T612镗床上设计了特种功能的镗铣头解决了生产中的问题。专用镗铣头的结构原理如下图所示。专用镗铣头通过传动轴4的莫氏5号锥柄与镗床主轴连接,经过螺旋齿轮10、11及直齿轮2、3将动力传至安装铣刀的主轴9,加长的铣头壳体1的后端止口与过渡套5通过螺钉     

45°接合万能铣头

我厂工具车间“三结合”革新小组,根据生产需要,设计制造一台45°接合万能铣头,扩大了机床加工规范,使得大螺旋角立铣刀的加工,较过去更为方便。45°接合万能铣头,在使用时可以通过旋转前、后壳而得到所需要的各种角度,因此,它可以进行卧铣、立铣和倾斜铣头铣削加工各种斜面,以及加工螺旋沟槽等加工面。     

普通立铣加工长齿条用的盘铣刀

专用齿条铣头,由于刀轴是水平的,故要求铣刀半径大于轴承座半径加上切削深度,这对于小模数刀具是很困难的。我们碰到m=0.5,L=300的波导齿条时就遇到了问题。以后我们在普通立铣上解决了这个困难。这对没有加工长齿条专用设备的工厂来说是有价值的。所用刀具为40°的单面角度刀,圆柱刃又与轴线成20°夹角。加工时如图所示,铣刀装在立铣轴上,大头向下。立铣头搬70°角度。横向走刀后即铣出齿条齿形。由于刀轴倾斜向下,刀具位置下降了,避免了铣头碰工件的毛病。该刀具为光齿的,制造容易。加工不同模致的由茶寸,只要控制圆柱刃宽B即可。 同权道…     

凹圆弧面的近似铣削

我们在加工图1所示零件时,需铣出一个半径为784的圆弧,如果按有关铣工书籍介绍,如《机械工人》73年第8期“用小直径铣刀加工大直径圆弧的近似铣切法”,或者是湖南科技出版社出版的《铣工》第206页;在立铣床上加工,铣头倾斜一个角度a,工作台做横向进给,利用铣刀在垂直于工作台平面的投影为一个椭圆,近似地铣出圆弧(图2),其计算铣头倾斜角a的公式如     

悬臂铣头

为了解决某些工件孔内槽和平面的加工这个难题,我们制作了悬臂铣头如图。此悬臂铣头与X63万能铣床配套,伸入工件孔内进行切削加工。如图所示是悬臂铣头加工连轧机某零件的内齿端圆弧,几何图形如图A部.加工方法是,用内六角螺栓使悬臂铣头与万铣铣头相联接,锥度接头插入万铣铣头锥孔内,注意锥度要与万铣铣头主轴孔的7∶24锥度相同。驱动铣床,刀杆转动,经过第一、二、三级齿轮传动使第四级齿轮转动,至使铣刀作旋转切削运动。注意第四级齿轮的内孔锥度须与铣刀刀杆锥度相配。     

龙门式刨铣床改装适应大件导轨及其端面加工

利用龙门式铣刨床,在其立铣头的下端增加卧轴回转式铣头,使工件在一次装夹工序中可完成导轨面和两端面的加工.     

在铣床上车球体

在生产中遇到球体加工,因要求较高车床不易完成。我们将三爪卡盘装在立铣铣头上并将铣头旋转90°,然后,把机用回转工作台压紧在铣床工作台上,并搭上自动走刀挂轮,利用C 616车床上小拖板,压紧在回转工作台上,使工作台与球体圆心重合(图1)。进刀由小拖     

改进落地镗床加工轧机牌坊

轧机牌坊是轧钢厂轧钢机组的关键部件,本文介绍了用普通落地镗床T6220设计制作长悬臂立铣头来加工轧机牌坊的工艺方法,改进后的落地镗床具有加工较大范围的镗铣功能,解决了湘钢机制公司原有机床不能加工和修复轧机牌坊的难题。     

大直径弧面的铣削

电机工装上经常要加工一些弧块零件,其外形尺寸较小,而弧的半径尺寸较大,往往超过插床的加工范围。如果用立车加工又比较麻烦。现采用立铣加工方法,铣削一件弧块只需15min,工效比车削方法提高10倍以上,装夹也很简单。 铣削时用端铣刀,将铣头扳一角度,工件用虎钳夹紧。作纵向运动。工件安装时要使弧中心线平行于纵向走刀方向,并和铣头中心线相交。铣削原理和计算方法参看图示。     

钻阀体斜孔夹具

我厂加工阀体如图1所示,阀体需加工两端φ14mm两斜孔,两端斜孔角度又不一样,一端为30°,另一端为15°。过去在立铣上根据零件斜度要求利用旋转立铣头主轴加工,这样,操作麻烦、加工效率低。为此,我们设计了如图2所示的钻夹具。     

浅凹圆弧的加工计算

在立式铣床上用立铣刀或盘铣刀(以后简称铣刀)加工深度小于半径的线凹圆弧时,当选定铣刀半径之后,可以用不同的方法计算立铣头的转角。不论采用那种计算公式,铣出的圆弧都有一定的误差。为此,我们用数学分析的方法推导出一套加工浅凹圆弧的公式。由公     

偏心摆盘式多轴铣头

压路机生铁套四个油槽(图1)的加工,过去我们是用立铣刀逐次铣出, 每个零件需四次走刀,才能加工出四个油槽。经改进后,采用偏心摆盘式多轴铣头(图2),一次走刀就可同时加工出四个油槽。提高了效率,并且便干操作,尤其对小中心距多轴传动更为合适。偏心摆盘式多轴铣头由四个 M 16螺钉紧固在 X52铣床立铣头上。胶木摆盘被一偏心块带动,摆盘下面联接四个偏心块,从而带动四个主轴(装有立铣刀)转动,进行铣削加工。     

用锯片铣刀加工齿条

我厂在万能铣床上,用锯片铣刀加工一批直齿齿条取得了较好的效果,质量基本上满足了要求。其加工原理如图1所示。锯片铣刀安装在立铣头上(图2)。工件安装铣短齿条时,可用平口钳装夹;铣长齿条时,可直接用压板压在工作台面上。安装时要校正工件的侧面与工作台纵向运动方向平行,齿条表面与工作台面平行。     

大齿条铣床

本铣床是为加工160吨平炉倾侧机大齿条而设计制造的。该齿条模数为M45,全长7580公厘,(铣齿部分长4880公厘)齿面宽270公厘。 机床结构及其特点: 横梁高度是固定的,工作台固定在地面上,由整个龙门的移动来完成分齿运动至铣完齿条全长。 机床主要部件说明: 1.立铣头:系全部借用A664 苏联龙门铣左侧之立铣头。 2.横梁:固定在支柱之两个方箱上。 3.支柱:利用四个方箱加工而成,底面有导轨与床面相配,分齿时两支柱由螺母带动,同时沿导轨移动,移动距离用齿距块控制。 4.走刀丝杠:通过滑板11使立铣头作工作送进。 5.固定丝杠:用顶丝固定在轴承座上,…