钛布氏硬度与杂质含量的关系

钛的硬度与它的力学性能有密切关系,而硬度变化取决于钛的等级和杂质含量。日本大阪钛有限公司Vameji等人研究了钛中O_2、Fe、N、C含量与布氏硬度的关系。其结果是: HB=411O_2％+128Fe％+675N％+380C％+65.6该结果与神户制钢和俄罗斯某科研团体报道的研究结果相比,前进了一大步。     

MiniTab软件在分析杂质元素对海绵钛硬度影响中的应用

利用MiniTab软件分析了海绵钛硬度与杂质含量关系以及杂质对硬度影响的显著性,建立了硬度与杂质含量回归方程,并对回归方程进行了检验。经检验,该方程与实验数据的拟合程度为84%,残差标准差为5.36,拟合效果较好,对于研究海绵钛质量和提高产品优级品率具有一定的指导意义。     

金属快速压痕(布氏)硬度测试方法的研讨

通过对ASTME103标准中一些未说明的问题所进行的初步探讨,指出了快速压痕(布氏)硬度测试的最佳实现方法;同时,按照最新的IS06506标准,对ASTME103标准中的一些参数提出了修改意见.     

如何降低海绵钛杂质元素铁的含量

从并联式镁法海绵钛还原、蒸馏生产中,探讨海绵钛产品质量中主要杂质元素铁的分布情况、来源和行为机理入手,结合国内某海绵钛厂2010年上半年产品杂质元素含量的变化情况,分析得出如何降低铁含量的结论。     

四种灰铸铁凸轮轴硬度HB与HRB关系的统计分析

通过统计分析研究了四种灰铸铁凸轮轴硬度HB与HRB之间的关系,获得了四种灰铸铁凸轮轴HB与HRB之间回归方程.研究发现,灰铸铁凸轮轴的基体硬度HB与HRB在试验范围内正相关,并对此做了分析.     

提高超软海绵钛产出率工艺技术研究与探讨

随着国内多家海绵钛厂的陆续建成投产,海绵钛产能剧增,市场竞争残酷,且各应用领域对海绵钛质量的要求越来越高,提升产品质量是企业占领市场的有效途径。文章对影响超软海绵钛质量的Fe、Cl、N、O 4种元素来源进行分析,提出了相应的解决措施,取得了明显效果,产品质量显著提高,超软海绵钛产出率超过30%,达到国际先进水平。     

降低海绵钛生产原料精镁中铁杂质元素的含量

分析了精镁中铁杂质元素带入的来源,提出了降低铁杂质元素含量的方法,通过采取新的方法降低了精镁中铁杂质元素的含量并产出了合格的精镁及优质的海绵钛产品。     

布氏硬度测量方法改进研究

根据布氏硬度测量原理,用自制带有改装测头的百分表直接测量压痕深度的新方法测量试样的布氏硬度.对于45钢炉冷和气冷、T12炉冷和气冷的对比试验,以LINTAB5显微镜测量布氏硬度结果为基准,新方法测得硬度的误差分别为1.64％、2.95％、1.87％和1.54％,用读数显微镜测压痕直径的误差分别为2.98％、3.27％、2.69％和3.17％.     

低硬度值材料布氏硬度试验力保持时间研究

本文从实际试验工作出发,讨论了GB231—84《金属布氏硬度试验方法》中5.6条对不同材料试验力保持时间的要求,通过对试验结果的分析,提出了低硬度值材料的布氏硬度试验力保持时间在保证试验数据的稳定性和可比性的前提下,同时兼顾效率的最佳选择。     

图像拍摄与CAD绘图技术在布氏硬度测量中的应用研究

传统的布氏硬度压痕测量是利用读数显微镜中刻度尺进行测量,存在易产生观察视觉疲劳、误差大、精度较低、测量结果可重复性不高等问题。本文应用图像拍摄与CAD绘图测量方法和传统测量方法进行了对比性研究,新的方法具有可重复和测量精度高,测量结果可实现图文并存的电子信息化等特点,所用的设备与技术条件成熟,经济实用,值得推广。     

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 通过使用各种布氏硬度标尺在硬度标准块上进行试验,研究了金属材料 布氏硬度测量标尺间的转换关系。     

基于压痕硬度测试的圆柱形试样表面布氏硬度分析

通过对有色金属材料不同截面形状(圆柱形、平板)的硬度试样进行布氏硬度测试,获得不同压痕形貌及相关形貌特征参数;通过对应平板试样的压痕直径,寻找圆柱形试样压痕硬度特征参数表示方法.结果表明:有色金属圆柱试样布氏硬度压痕特征表现为近似椭圆,通过测定椭圆的长短轴长度,建立圆柱试样椭圆形压痕与平面中圆形压痕的等效关系,从而测得柱面形试样的表面布氏硬度.     

2009版洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度试验方法标准的变化

硬度测试操作相对简易,生产中常用硬度测试来控制零部件的内在质量.洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度3项硬度试验方法国家标准是常用的金属材料硬度试验方法标准.由于原标准均为2004年以前发布的,而所采用的国际标准均已有2005年版本,因此2009年对该3项标准做了修订.新修订的3项国家标准均修改采用2005年版相应国际标准,于2009年6月25日同时发布,于2010年4月1日同时实施,分别代替GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》、GB/T231.1-2002《金属布氏硬度试验第1部分:试验方法》及GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》.本次修订,统一了该3项标准的编写结构.3项标准均分为九章,各章名称依次为范围、规范性引用文件、原理、符号和说明、试验设备、试样、试验程序、结果的不确定度、试验报告,并增加了“目次”这一要素.在标准内容方面,主要对前一版本进行了补充,从而使该3项标准在内容上更加规范与完善.     

海绵钛国内外市场现状及发展方向

简单介绍了行业发展的历程,对海绵钛产量、需求及价格情况进行了分析预测,并提出了目前我国海绵钛行业发展存在的问题。     

海绵钛生产工艺中多极性镁电解槽技术应用研究

随着国内海绵钛生产企业的相继投产,海绵钛产量在加速提高,企业竞争日趋激烈.在采用的还原蒸馏技术基本相同的现状下,镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性已成业内共识,多家企业相继引进了不同的镁电解技术来配套海绵钛生产.本文以引进的多极性镁电解槽技术应用研究为依据,论述了镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性,探讨了在多极性镁电解槽生产中的重要控制因素,阐述了其先进性,为我国今后镁电解技术的选择明确了方向.     

The relationship between the corrosion resistance and impurity content of aluminium oxide layers

In the last few years there has been an increased production and application of aluminium foil of under 20 μm thickness all over the world. Household foil is often stored in a wet environment, where the surface is only protected against corrosion by an aluminium oxide layer produced during manufacturing. In this study it has been shown that the aluminium-water vapour reaction is greatly affected by the composition and structure of the amorphous oxide layer on the surface and this depends on the composition of base metal and on the annealing of the foil. The incubation period of aluminium hydroxide nucleation is shortened and its growth rate accelerated by alkali and alkaline earth metal cations incorporated in the oxide layer. In particular the corrosion resistance is decreased by the presence of alkali (Li) and alkaline earth metal (Mg) cations in the oxide layers.     

中国海绵钛的投资状况及技术水平分析

海绵钛生产的新一轮扩建,使我国成为世界第一产钛大国。但海绵钛各生产工序均与国外有不小的差距,本文阐述了海绵钛各生产工序的现状、与国外的差距。并试着提出了缩小与国外差距的建议。     

海绵钛破碎包装方式的探讨与实践

通过对海绵钛各部位质量特性分析，结合破碎包装现状，提出了一种新的海绵钛破碎包装方式，并在实践中得到验证。     

Mechanical properties and the structure of porous titanium obtained by sintering compacted titanium sponge

Mechanical properties and characteristics of the porous material obtained by sintering of compacted granules of titanium sponge of grade TG-OP-01 have been investigated with the purpose to develop a technology of production of biocompatible orthoimplants. The content of pores θ was from 20 to 60%. As θ increased from 20 to 50%, the Brinell hardness H _B, maximum bending strength σ_bend, and impact toughness K _c decreased, following the empirical dependences H _Bθ = const, σ_bend × θ² = const, and K _c × θ^1.5 = const, respectively. At θ > 50%, there was observed a stronger drop in these values. The experiments on the absorption of water by the pores and an analysis of the filtration properties of the material made it possible to establish that the basis of the system of pores connected with the surface is composed by the gaps between the pressed granules 0.1–0.2 cm sintered during annealing rather than by the small (～ 100 μm) pores in the granules.