筒子运输线

我厂筒子至成包间运输线是一九六O年大搞双革运动中的产物,经过十多年的生产实践,能够节约劳动力,减轻劳动强度,取得了良好效果。一九七五年由于成包间迁移楼上,这条运输线又作了较大的改进,并在逐步完善。 一、主要技术特征和作用 这条运输线全长500多米,使用时逐台输送,按不同纱支分仓储存打包,它由以下几个部份组成: 1.车顶板运输线:由每台槽筒车顶板的运输带,通过带有抓手的提升运输带,把筒子逐个地抓住,并上升投入高空运输线。 2.高空运输线。它是由平行输送带和爬高输送带两节组成,平行输送带接收了送来的筒子,再经过爬高输送带,传递…     

筒子运输线

上棉廿一厂在学习上棉十二厂经验基础上,摘成了一条筒子自动运输线。 该厂筒子车间在二楼,打包间在楼下。原来筒子是采用人工运输的,运输工把车顶板上的筒子收入运输车内,再经过另一个车间推到楼下打包间,来回一次要跑半里路,每天运输量达五万斤,不仅劳动强度很高,而且用人多。现在的自动运输线采用输送带输送筒子。筒     

倍捻机筒子输送带

倍捻机的换筒操作,习惯上都是用筒子车手工进行的.因此,工人的劳动强度大,而且生产成本较高,在这道工序上解决自动换筒问题就变得十分紧迫了. 瑞士绍雷尔——阿尔玛是倍捻机的专业制造公司,它成功地解决了长期存在于加捻工序中的这一问题.使用证实,利用该公司所提供的     

筒子自动运输线

我厂筒子至成包运输线是一九六○年大搞双革运动中的产物,经过十多年的生产实践,证明能够节约劳动力,减轻劳动强度,取得了良好效果,深受群众欢迎.这条线全长500米.使用时,逐台车输送,按不同纱支分仓储存.它由以下两个部分组成: 1.筒子车顶输送带的传动在筒子满筒时,挡车工将筒子落下,     

毛纺筒子染色

我厂自一九七六年以来,先后引进了日本RT型松式络筒机两台,HTHC型高温高压染色机两台,UEFC型筒子烘干机一台,构成了筒子染纱生产线。今年一季度我们分别对毛针织用纱(4842涤/腈混纺单纱,840纯腈纶单纱)和毛精纺用纱(纯毛50s/2纱,涤/粘混纺64s/2纱)进行了生产试验,效果比较理想,初步说明设备性能良好,完全符合生产要求。而筒子染纱生产线对满足毛针织纱和毛精纺产品的特殊需要:如缩短生产周期,提高产品质量,降低成本,丰富花色品种等都是一种比较理想的手段,应予推广使用。 第一部分:设备技术特征 (一)高温高压染色机 (1)技术条件: ①型号…     

气动式液面控制器制成

上海纺织机械研究所最近试制成功了YH051型气动式液面控制器。印染厂的工作环境湿度较高,外加酸碱化学介质的存在,如使用电动式液面控制很不利,气动式克服了这个缺点。液面检测的原理利用吹泡方式,当液面高度发生变化时,吹泡管内的气压即相应变化。利用气动放大器后驱动薄膜凋节阀,控制补给液量来控制轧槽液面。     

降低筒子纱染色工艺成本的新型染色筒子

在产业研究发展促进计划(IGF)AiF-Nr.17514N"InnoSpul"项目中,对于筒子结构的确定和交叉卷绕纱管的染色性能进行了深入研究。基于绕线过程和所显示的密度分布的分析可知,传统的绕线方法无法得到均匀的径向密度。因此,开发了一种新型绕线工艺——InnoSpul Winding。染色测试表明:采用新型InnoSul Winding工艺可获得比传统绕线方法高出40%的染色均匀性。     

新型筒子结构

本文讨论了随机和精密交叉卷绕的特性。并介绍一种新型卷绕形式,这种新型卷绕结合了前二种的优点,由一层层的精密卷绕层组成。卷绕装置由微处理机控制。本文发表于上届在Reutlingen召开的纺织工艺过程控制会议。在纺织工艺过程中,交叉卷绕是经常采用的一种卷绕形式。令人遗憾的是,在产生新问题之前,纱线加工中这类卷装用得太多。事实上,纺织工业中,凡生产纱线,卷绕作为一种组成形式总是不可少的,因此纱线卷装起着重要的作用。经常会遇到这样一种情况:上道工序的纱线卷绕形式不适合下道工序,必须重新卷绕,例如环锭纺纡管纱,常用自动络筒机重新卷绕。各种各样卷绕以及再卷绕的目的,都是要获得一种纱线卷装应最适合后续工序的加工。交叉卷绕具有这样的优点。交叉卷绕的筒管简单、费用合理、操作容易、便于运输和存贮,且轴向退绕平稳、方便。迄今为止,已经开发了许多不同种类的交叉卷绕。这些型式各异的筒子有许多尺寸参数,如:筒管长度、筒管直径、卷绕长度、卷绕直径、锥形筒的锥度等等。那么,织造、染色、针织以及纺纱等方面人员又如何用这些尺寸参数来确定满足某一特定要求的交叉卷绕筒子,这类要求可以是高速输出,输出张力低、密度均匀或者大容量等等。可惜的是,情况并非如此,除了卷绕的外在形式外,交叉卷绕筒子还有一个重要的内部因素即卷绕类型。现在大家熟悉的主要是常用的精密卷绕和随机卷绕。开始涉足数字式卷绕,这是一种微处理机控制的卷绕方式。     

自制筒子硬度计

在缫丝厂进行筒子缫丝或筒子返丝及织绸厂络丝成筒时,对筒子硬度,特别是对采用尼龙有孔筒管的筒子丝的硬度要求很严。为了掌握好筒装丝硬度,需用筒子硬度计来测试。由于硬度计不易购买且价格较贵,为此我们采用百分表改装了一只硬度计。改装筒便,使用方便。并可直接在车位上进行测试。因系双针指示,精度较高,测试准确,效果良好。其结构如图所示。图中1为表头,系一只百分表;2为铸铝支架;3是一个铸钼重锤;4是压针;5是两     

改装1332M型筒子车为松式筒子车

染纱行业历来采用统纱染色,工艺流程长,产品质量差,劳动强度高,工作效率低。在无产阶级文化大革命和批林批孔运动中,染纱行业广大职工在上级党委的关怀下,试制成功了高温高压筒子染色新技术,改变了染纱行业的面貌。为了解决筒子染色的关键设备——松式筒子车,又组成一织公司松式筒子会战小组,在上海色织染纱三厂、四厂党组织的领导     

筒子染色设备基本特性与DB212筒子染色机

阐述了丝线筒子染色设备应具备的四大基本特性,介绍了东宝DB212筒子染色机的主要结构特点,并结合实际生产应用,提出丝线筒子染色设备使用中需注意的一些问题。     

筒子染色文献综述(五)——筒子染色机概况

近二十年米,由于染色成本上升,化纤消费量增加,加之对筒子染色理论研究的不断深入,不锈钢使用普遍化及控制与测量技术发展的影响,筒子染色技术沿下面两个方向不断地得到改进和发展。一是改进染色工艺,使染色过程在最佳条件下进行。这里包     

芳砜纶筒子染色实践

介绍了芳砜纶筒子纱染色生产中的关键技术及创新点,包括通过前处理清除纱线上的油剂;倒松筒车速宜慢,保证张力均衡;采用阳离子染料载体染色工艺,在130℃保温染色60 min。该工艺染色的芳砜纶筒子纱线耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度均较高,符样率达到客户要求。     

Colleoni 筒子成形分析

在对Colleoni-DB型无捻并丝机无差微成形原理分析的基础上,提出增加成形凸轮节圆半径可使筒子两端凸边减到最小程度,并提出了成形凸轮主要参数的确定方法。     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

气动式自动磨皮辊机

上棉四厂发扬敢想、敢干的革命精神,于去年春基本上搞成了气动式自动化皮辊磨床。经过一年多来的使用,效果良好。 气动式自动磨皮辊机是利用射流自动机床的原理,但省略了所有附壁式射流元件和减压阀、定值器等附属配件。采用机械和气动相结合的自控系统。它的特点是:费用省、结构简单、动作敏捷、安全可靠。由于利用了原有磨皮辊机的机械往复动作,在皮辊自动化替换过     

Autocoro的染色筒子

许多家用和服用纺织品,从简单的厨房用毛巾到高档的条纹T恤,如不采用筒子纱染色技术生产的成本将高出很多.染色筒子对于Autocoro纺纱厂来讲是能够产生利润的领域.小型的着色筒子特别有利润空间,因为他们无需倒筒可直接加工.     

还原染料筒子纱染色

筒子纱使用活性染料染色时,普遍存在色花、层差、色牢度较差和颜色不纯等问题。针对这些问题,试验使用还原染料对筒子纱进行染色,从染色设备、松筒、染色工艺、染料和助剂的选择方面进行改进,优化出筒子纱还原染料染色的最佳工艺。     

CAS筒子染色工艺技术

本文介绍ＣＡＳ筒子染色机原理特点及其生产应用工艺技术,着重分析降探讨生产中的质量控制技术措施,并针对具体品种进行了实践总结。