硬质合金专用组合镗刀

灰铸铁散热器机加工工序有镗孔、车端面、孔口倒角。常规加工时分开进行,刀具损耗大,生产率低。为此设计制作了如图所示的硬质合金专用组合镗刀。镗刀头2的尾部车有M30的螺纹,装于刀体6上,用调整垫3耒调整硬质合金刀片10的圆周位置。刀体6上开有两槽,夹持刀片5和夹刀条8,夹刀条8有一定弹性,利用它来夹持刀片9,刀体6的尾部与机床相配,传递动力和扭矩。     

圆孔键槽复合推刀

刀具结构及特点刀具结构如图1所示,为φ14圆孔键槽复合推刀,由刀体1、键槽刀片2、压紧垫圈5等组成。零件结构详见图2～图5。刀具前段为圆孔推削     

机夹不重磨螺纹车刀

在哈尔滨召开的“一机部先进刀具经验交流会”和“北京市工业学大庆先进刀具表演大会”上,机夹不重磨螺纹车刀的表演吸引了广大观众。这种新型刀具,具有独创的特点,与国外同类型刀具相比,不论在刀体结构,装夹方式,刀具的受力情况和通用性等方面都有独到之处。刀体结构(如图1及表1):     

铣刨机刀具的合理选用

<正>铣刨机的工作效率及路面铣刨质量都与刀具密切相关。刀具又是主要的消耗件之一,合理的选用刀具,会带来直接的经济效益。1.刀具结构型式铣刨机常用刀具结构型式如图1所示,正常结构是在合金材质的刀体2上镶嵌硬质合金刀尖1,刀尖与刀体焊接后再作特殊的强化处理,形成刀具的     

加工大直径孔的刀具

一、刀具结构设计（见图１）１．刀体根据Ｚ３５摇臂钻床对刀具装夹的要求,刀体的尾部锥度为莫氏５号,同时在刀体对称位置设计两个装刀槽。刀体材料采用４０Ｃｒ或４５钢,调质处理硬度在ＨＲＣ２６～２８,装刀槽采用焊接方式与刀体连接增加了强度和刚性。２．心轴在刀体的中心部位设计一安装定位心轴的孔。心轴的作用,一方面为刀体提供一个支承点,提高整个系统的刚性,另一方面起到了对刀具的定位作用,减少找正时间。定位心轴与定位工艺孔之间的间隙为０．０５～０．０８ｍｍ,材料为４５钢,与工艺孔配合部分要求表面高频淬火ＢＲＣ…     

机夹深切刨刀

刀具结构及特点:刀具结构如图1～4所示,由刀体1、楔块2、刀片3、调节螺钉5等组成。刀体材料为40Cr,刀头为W18Cr4V或YG6、YT5。使用时,刀头安装在V形楔块上,用螺钉6将V形楔块紧固在刀体上。刀头借助于调节螺钉5进行调节。弹簧圈4装在刀体上,起减震作用,使走刀平稳。     

在车床上加工等分偏心圆弧槽

我厂生产的混气阀壳体如图１所示。其制作工艺难点是加工孔内三等分圆弧偏心槽。通常的制作方法是在铣床上利用成形铣刀、三爪卡盘加工,但这种方法存在效率低、劳动强度大、成本高、质量难以保证的问题。为此我们设计了一套专用工装,利用普通车床加工三等分内圆弧槽,效果很好。１刀具和夹具结构 如图２所示,刀具由刀杆、刀体、压紧螺钉组成。制作时刀杆采用４５钢调质后精加工,要求刀杆直线度不大于０．０２ ,刀槽与刀杆表面垂直度不大于０．０５ｍｍ。刀体采用铸钢磨制,使用时将刀体放入刀槽内,通过调整刀体体伸出量来确定所加工零…     

组合式精铰刀

在加工无级变速器转向臂箱体的阶梯孔时 ,用一般方法很难达到设计要求。笔者设计了一套精铰刀 ,使镗孔、铰孔一次完成 ,经生产应用表明 ,效果提高 3倍 ,加工的产品完全符合设计要求。　　一、刀具结构该刀具是由刀杆 (如图 1)和刀体以及焊在刀体上的硬质合金刀片 (如图 2 )构成。刀杆 1∶5锥体与刀体1∶5锥孔配合 ,并通过螺母压紧刀具。刀杆与刀体 1∶5锥面各有键槽 ,用来承受旋转扭矩。它最大的优点是刀杆前端莫氏 4号锥孔是用来做精铰前粗镗、精镗定心 ,保证精铰同心度的关键部位。该刀具是阶梯型的专用刀具 ,为了便于刃磨Ｄ、Ｄ1等分形成…     

面向高速切削的端铣刀研究及应用现状

刀具技术是高速切削的关键,特别是适应高速切削端铣刀,其尺寸较大、结构复杂,存在较多技术难度。本文从刀体结构、性能要求、刀体材料及刀具材料合理选用等方面对高速端铣刀的发展现状进行了分析论述。     

计算机智能制造系统刀具设计和研究

刀具几何角度之间关系存在组合优化,而几何角度与刀体结构又有着密切关系。本文以刀具实际耐用度为准绳,采用综合平衡和修正,进行正交设计和层次决策分析,实现刀具优化设计。     

改造镗床加工气缸套

我厂生产的气缸套（图1），采用T716＆床来镗缸套内孔，而镗床为单刀，生产效率低，为此我们对该镗床进行了改造。1刀头的改造为了提高产量，在刀体上增加了铰刀刀齿的数量。铰刀的结构见图2，刀齿1与刀体2有6mm间隙，间隙太大，会影响刀齿的强度，太小会有铁屑等脏物阻塞。刀齿1的刀头部制成45”角，可提高刀具的耐用度。刀体2的中心孔带有锥度，便于与主轴连接。铰刀的重磨在专用设备上进行。2主轴的改造主轴的结构见图3，壳体9固定在机床滑架上，主轴11下端带有1：5的锥度，与刀体连接；上端的连接器4与机床输出动力连接，带动主轴旋转…     

轴类零件加工用高效复合刀具

GE10 0型多功能复合刀具是德国钴领公司开发的通用型产品。该产品采用模块式结构 ,刀柄部分可按BT、JT、ISO、DIN、MAS等标准制造 ,适合在加工中心、柔性自动生产线、数控机床、车床等加工设备上使用。　　1　结构特点 (见图 1 )刀夹 :有用于镗孔、车端面、倒角、打中心孔等多种不同的刀夹。刀柄 :刀柄可选用圆柱柄、侧压柄、BT柄、JT柄、HSK柄等多种型式 ,也可按客户要求制造特殊刀柄。刀体 :刀体有两爪、三爪、四爪等多种型式 ,适用于各种不同复杂程度的加工状况。图 1　　2　性能特点 (见图 2 )将多个加工工序复合为一个工序 ;…     

可调前角下冷却机夹切断刀

本刀具由冷却导管1,刀体2、刀片7和可调刀垫8等组成,如图所示。其特点:1.刀垫8与刀体2的组合采用圆弧可转结构,可根据被加工材料,调整刀具工作前角,其调整范围为5°～20°。克服了机夹切断刀只能是一种前角,适应性差的缺点。2.备有下冷却装置,可对主切     

钻锪复合刀具

为了加工图１所示的孔ｄ１和ｄ２凸台 ,我们设计了分体式钻锪复合刀具（见图２）。该刀具由刀杆、刀头和钻头组装而成。钻头与刀杆以莫氏锥柄连接 ,锪平面刀头由硬质合金刀片和刀体焊接而成。为保证刀头装卸方便和刀头的定位精度 ,刀头和刀杆联接部分的结构可采用单头方牙螺纹联接（为方便制造 ,也可采用三角螺纹联接） ,以圆柱定心的结构。这种刀具的优点在于 ,刀头或钻头损坏后 ,只要更换损坏的零件即可 ,刀杆部分可重复使用。既保证了较高的生产效率 ,又降低了刀具成本。钻锪复合刀具@熊炜$新疆十月(集团)公司技术中心!830000…     

斜面,销式机夹刀具

一、斜面、销式机夹刀具的结构斜面、销式刀具结构（见图1）特点是把压板做成一端带固定销,另一端斜角为a的斜面。刀体一端用于安装刀垫和可转位刀片,另一端也制成斜角为a的斜面,中间有一螺纹孔。安装时,先将刀垫和可转位刀片安装在刀体图示位置,然后将压板固定销安装在可转位刀片内孔,压板斜面与刀体斜面配合。螺钉自压板上方穿入,旋进刀体螺纹孔,扭紧螺钉,螺钉对压板产生压力。在压力不断增加时,由于斜面的作用,压板斜面端向右下方位移,带动压板固定销向右移动,将可转位刀片侧面压紧在刀体垂直定位面,实现了可靠定位。同时,压板直接压紧可…     

可调式切刀

切刀是车削加工最常用的刀具之一,传统的切刀 (图 1),刀体是用棒料锻打成的。为了满足不同大小工件的加工,需要制作若干把不同长度 l的切刀备用,另外如果使用时刀头与刀体处折断,或者使用一段时间后刀体在车床刀架上装夹部太短那么整个刀体只得报废,这就增加了加工费用。为解决这一问题,我们设计了一种可调式切刀。效果较好。 　　可调式切刀结构如图 2所示,该切刀主要由切刀块、刀体、紧定螺钉组成。切刀块 1用紧定螺钉 3紧固在刀体 2方槽内。使用时将磨制好的切刀块 1插入刀体 2的方槽中,根据不同大小的工件尺寸调节 l长度,再用…     

多刃可调式精镗刀

刀具特点:刀具结构如图1～图4所示,由刀体、刀片、前、后锁紧螺母等组成。刀体上开有八个等分槽,刀片安装后,锁紧前后螺母,经刃磨即可使用。刀槽底具有4°30′斜角,当刀刃磨损使镗孔尺寸变小时,可使刀片向后移动一定距离,将刀刃的外径增大。一般调整到有0.5毫米刃磨量即可,然后,锁紧螺母,再经刃磨便可继续使用。采用45钢做刀片,在其上焊有硬质合金刀头。     

汔泡内壁倒角刀具的改进

我厂过去加工汽泡內壁的倒角(如图1)时,用的是带有錐度的刀具,操作很费事,生产效率很低。现在改进了一种倒角刀具,不但提高了生产效率,并且减輕了劳动强度。倒角刀具的結构如图2。图中1是刀体,它的外圆尺寸与气泡     

不重磨立铣刀

[刀具结构及特点] 如附图,结构简单、调整、使用方便,采用蘑菇头夹紧方式,夹紧稳固可靠,刚性较好。 [刀具材料] 刀片材料为T15; 刀体材料为45钢; 压紧螺钉材料40Cr。     

一种高效加工大螺旋槽刀具

目前,制药机械上有一种叫“蛟龙”的螺杆。利用它来输送药瓶。图 1 螺杆制作这种螺杆的材料是90mm的“尼龙棒”,螺杆如图1所示,药瓶有多种规格。这种螺纹可采用铣削加工,也就是说随着药瓶的直径不同,要加工这种“蛟龙”零件,就需要不同直径的刀具。此种刀具是非标准的,需与专业厂家定做,价格相当昂贵。而这种零件的年产量并不高,势必提高零件的制造成本。 一、刀具设计为解决上述问题,可设计一种可调铣刀。刀具结构如图2所示。1.刀体 2.锁紧螺钉 3.刀头(高速钢) 4.锁紧螺栓图 2 可调圆柱铣刀这种刀具既简单又便于制造,调整也方…