新型纤维的阻燃处理

分析了合成纤维的燃烧过程和阻燃原理,选择了六波环十二烷（HBCD）的卤化物为阻燃剂,三氧化二梯（Sb2O3）为增效剂,对常压可染的共聚醚酯纤维（EDDP-Ⅱ）进行染色、阻燃一治处理;并讨论了阻燃剂和增效剂的反应机理及影响因素。结呆表明：该方法对共聚醚酯织物进行阻燃处理是行之有效的。     

新型纤维的阻燃处理

分析了合成纤维的燃烧过程的和阻燃原理,选择了六溴环十二烷的卤化物为阻燃剂,三氧化二锑为增效剂,对常压可染的共聚酯纤维进行染色、阻燃－浴处理;     

阳离子染料可染改性涤纶及涤纶织物的碱减量研究

以阳离子染料可染改性涤纶丝与普通涤纶丝混纺（或交织）织物为研究对象,探讨碱剂。促进剂、减量温度及时间等因素对减量率的影响以及不同减量工艺经阳离子染料染色对织物闪色效果的影响。研究表明在保证一定减量率的基础上,染色后织物具有一定的闪色效果。     

阳离子染料可染改性涤纶及涤纶织物的碱减量研究

以阳离子染料可染改性涤纶丝与普通涤纶丝混纺（或交织）织物为研究对象，探讨碱剂、促进剂、减量温度及时间等因素地减量率的影响以及不同减量工艺经阳离子染料染色对织物闪色效果的影响。研究表明在保证一定减量率的基础上，染色后织物具有一定的闪色效果。     

新型磷酸酯阻燃剂的制备与应用研究

以磷酸甲酯和乙二醇为原料,通过反应物配比、催化剂用量、反应温度和滴加速度对产率影响的正交试验,优化合成条件,制备一种新型磷酸酯阻燃剂;将其用于棉织物阻燃整理,通过阻燃剂的用量、轧余率、焙烘时间和焙烘温度等整理工艺参数对损毁长度影响的正交试验,优化了整理工艺;采用热分析探讨了阻燃机理.研究结果表明:整理织物损毁长度在105 mm左右,续燃和阴燃时间均为0 s,极限氧指数可达26.4,整理织物阻燃效果可达B1级,能很好满足阻燃织物对阻燃性能的要求.阻燃织物的热分析结果表明该阻燃剂符合磷系阻燃剂凝聚相阻燃机理.     

氟锆酸盐用于羊毛织物阻燃整理的研究

本文研究了氟锆酸盐对纯毛织物的阻燃性能和应用工艺,对染色--阻燃整理-浴法工艺作了初步探讨。研究表明,通过控制阻燃剂用量、工作液pH值、温度等工艺条件可使纯毛织物的氧指数提高到30以上,经过阻燃整理的纯毛织物增重率低。良好地保持了原织物的风格。     

高强涤纶织物的阻燃整理

本文探讨了高强涤纶织物的阻燃整理，采用阻燃，与涂料染色一浴法。结果表明，当阻燃剂含量为１００ｗｔ％，具有良好的综合性能，织物强度较处理前增加４％以上。     

高强涤纶织物的阻燃整理

本文探讨了高强涤纶织物的阻燃整理，采用阻燃与涂料染色－浴法。结果表明，当阻燃剂含量为１０ｗｔ％时，具有良好的综合性能，织物强度较处理前增加４％以上。     

聚酯纤维的高发色技术

本文概述了以涤纶纤维改性后阳离子染料可染化、低折射率化合物的皮膜化以及纤维或织物表面的粗糙化,作为提高聚酯纤维的高发色的方法,来增加聚酯纤维染色的鲜艳度及深浓度。     

低负荷下阻燃织物的特性

测试阻燃芳纶/棉混纺织物、阻燃粘胶/羊毛混纺织物、阻燃腈纶/棉混纺织物和阻燃涤棉混纺织物等在低负荷下的FAST风格、动态悬垂性及折皱回复性等27项指标,并进行因子分析,提出表征面料特性的硬挺度因子、拉伸弹性因子和折皱回弹性因子的概念.研究结果显示:羊毛纤维能显著提高阻燃织物的抗皱性;阻燃纤维混纺织物的拉伸弹性较好,但经阻燃整理后的阻燃涤棉混纺织物的拉伸弹性差;阻燃芳纶/棉混纺织物的硬挺度高,涤棉混纺织物经阻燃整理后的硬挺度增加.     

染色对新型经编防窥窗帘光学性能的影响

运用分散染料对新型防窥Tricot经编窗帘织物进行高温高压染色,制成颜色不同的窗帘织物。运用分光光度计测试其光学性能,分析不同颜色染色对窗帘织物光学性能的影响。实验表明：与原样相比染色后织物透光、隐视性能削弱,防紫外性能有所提高,黄色样比紫色样防紫外和透光、隐视性能更好。     

低温染色对山羊绒纤维物理性能的影响

比较了低温染色和常规染色的浅、中、深色山羊绒纤维的染色牢度,利用电子单纤维强力仪测试其强伸性能,并利用扫描电子显微镜比较染色前后纤维的表面形态．实验结果表明,山羊绒纤维经过低温染色工艺,单纤维平均断裂强力与断裂伸长率明显提高,浅色和中色染色色牢度与常规染色工艺的色牢度接近,但在染深色时色牢度有所下降,低温染色工艺中纤维鳞片表面的损伤比常规染色纤维小,表明低温染色工艺可以减轻染色过程中对山羊绒纤维的损伤,尤其是深色染色更为明显,从而提高山羊绒后续产品的服用性能．     

分散染料染色废水的脱色及其回用

以染色废水的脱色及其循环利用研究为主要目的，使用还原型双组分脱色剂对分散染料染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、pH值和非离子表面活性剂对脱色反应的影响．并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，对染色织物的颜色特征进行了比较．结果表明：随着脱色剂用量的增加，分散染料染色废水的脱色率都逐渐增加；除分散黄H2RL之外，pH对分散染料染色废水的脱色几乎无影响；非离子表面活性剂的添加则有利于脱色效果的改善；脱色后废水可以回用于织物的分散染料染色中．     

绿色环保的甲壳质类纺织品及其开发应用

甲壳质类纺织品是人们长期以来所期盼的一种理想的保健纺织品.甲壳质纤维具有良好的生物活性,抑菌,消炎、吸湿、透气,是制作保健纺织品的理想材料,其废弃物可生物降解,不破坏环境,被称为新世纪的绿色纤维.甲壳质还可用于制作印染助剂和无甲醛织物整理剂.甲壳质类纺织品有着优良的抗菌防臭功能和穿着舒适性,无静电,无毒性,完全符合新世纪绿色纺织品的发展要求,应用前景十分广阔.     

PTT/改性PET并列复合丝的具体特性及应用

研究了PTT与改性PET并列复合纤维的特性;结合不同的织物组织设计,将其作纬纱应用于棉织物中,设计并织造出不同结构参数的多种机织物;测试了高应力和低应力下的拉伸弹性,并分析了PTT改/性PET复合纤维对织物抗皱性能的影响.研究结果显示:PTT改/性PET复合纤维具有良好的拉伸弹性和折痕恢复性;织物组织、密度、是否含PTT改/性PET复合纤维均对织物弹性伸长率有影响;在较高和较低负荷作用力下织物回弹性表现出一定区别,低应力下含PTT改/性PET长丝的织物弹性要优于纯棉织物.     

微悬浮体助剂在棉机织物轧染中的应用

采用RGB活性染料对棉机织物进行轧染染色．将微悬浮体染色工艺（MSD）与传统工艺进行对比,探讨了微悬浮体助剂、尿素、胍用量对染色样品表观深度及色牢度的影响,确定了MSD工艺较传统工艺可节约的染料量．结果表明,加入微悬浮体助剂后,织物的最终得色量增大。得色更均匀．与传统工艺所染样品表观深度相当的情况下,MSD工艺可节约10％-20％的染料量,从而降低了染色废水中的染料量,减轻了污水处理负担．     

甲壳胺纤维的活性染料染色性能

研究了双活性基活性染料对甲壳胺纤维的染色性能，测定了甲壳胺／棉混纺织物的染色牢度．结果表明该种染料对甲壳胺纤维的上染率接近100％；织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐水浸牢度均与纯棉织物相当，且高于Oko-Tex标准100对纺织品染色牢度的规定极限值．     

活性染料微悬浮体轧染染色头尾色差的研究

介绍了微悬浮体染色工艺在活性染料轧染染色中的应用,并探讨了微悬浮体系对被染织物头尾色差的影响．通过与常规轧染染色工艺的对比发现,采用微悬浮体染色工艺可使被染织物具有明显的增深效果,微悬浮体染色工艺通过减少染料总用量的方法达到与常规被染织物基本相同的染色深度,节省了染料,并减轻了轧染染色过程中常出现的头尾色差问题,保证织物染色的均匀性．     

织物变角光度曲线的研究

通过对一系列织物的变角光度曲线进行的测试和分析，结果表明，织物变角光度曲线取决于织物本身的属性及染整条件，并且，不同织物在光泽性质上的差异，能够在变角光度曲线上得到反映     

新型促染剂在涤纶常压分散黑ECT染色中的应用

将自制促染剂应用于涤纶分散黑ECT染料常压染色中,优化出涤纶常压沸染染色工艺,并评价该促染剂的效果。结果表明,加促染剂常压沸染染色织物的上染百分率、表观深度、耐摩擦色牢度及耐皂洗牢度与传统高温高压染色工艺效果相近,且明显比常压无促染剂染色工艺效果好,该促染剂的促染效果优良。