抽油机井节能设备优化配置研究

抽油机井是大庆油田主要的采油方式,也是油田能耗的重要组成部分,本文通过对CYJY10－3－37HB偏置抽油机和双驴头的抽油机与不同节能产品组合的能耗测试结果进行分析,初步得到出了节能设备合理配置,为今后节能产品的选择及方案的制定提供了依据。     

抽油机井能耗评价及优化技术的研究与应用

文中介绍的"抽油机井能耗评价及优化技术"以产液量不降为优化目标,按照油井能耗最优的原则,进行能耗潜力评价及油井工作参数、杆管组合的优化。该技术通过现场应用证实能耗优化设计方案切实可行,优化改造技术成效明显,达到了预期效果。     

抽油机井智能增效控制系统的研究与应用

开发研制一抽油机井智能增效控制系统，该系统可实现人工智能控制，自动适应负载的变化，实现无人看守；设计的GSM／GPRS方式的远程无线监控功能，实现数字化、网络化、集约化、可视化管理，实现遥控、防盗与故障报警等功能。经过几年来的试验与应用，取得了较好的效果，各项技术指标均达到要求。     

降低抽油机井地面能耗技术在安塞油田的应用

针对安塞油田抽油机井地面能耗高的生产现状,以节能降耗为目标,分析了机采井地面能耗高的影响因素,阐述了降低地面能耗的途径及措施.通过抽油机平衡优化、合理匹配电机、加强抽油机井生产管理等综合治理措施及无功补偿装置、节能型变压器、抽油机节电箱、集中控制节能装置、高效电机、节能抽油机等节能设备的应用,提高抽油机井配电质量、提高电机效率及提高抽油机效率,从而降低了安塞油田抽油机地面能耗.     

基于智能控制法对抽油机井优化运行的研究

随着油田的不断开发,油井参数将不断地发生变化,使抽油机井的负载率和系统效率偏低,抽汲参数与油井工况不匹配的现象日益明显。通过对抽油机井的智能控制和优化运行,来判断和调整抽油机井的工作状态,使抽油机井达到供采平衡,从而达到增效节能的目的。     

抽油机井节能产品节能效果评价

介绍了油田杆泵抽油机,用电量大,运行效率低,节能潜力大的特点,同时评价了节能效果。     

异步电机矢量控制技术在抽油机井的应用

针对大庆油田杏北开发区部分抽油机井机井能耗高、系统效率低等问题,试验应用异步电动机矢量控制装置,以降低抽油机井能耗,提高系统效率.矢量控制技术是通过理论算法将定子电流等效为励磁电流和转矩电流,使异步电机具有和直流电机相似的性能.该技术克服了普通变频器低速负载性差的不足,具有低速大转矩特征,实现了抽油机井软启动、负载跟踪、功率自动匹配和抽油杆运行轨迹优化.将矢量控制技术应用于不同产液、不同供液状况的抽油机井.现场应用结果表明:5口试验井均达到了节电、提效的目标,平均单井功率因数提高0.47,吨液百米节电率达19.5％,泵效提高4.1个百分点,系统效率提高6.7％;供液不足的井泵效大幅提高,低系统效率井系统效率明显提高.异步电机矢量控制技术的应用,为高含水后期油田的高效举升提供了技术支撑.     

有杆泵抽油机井节点能耗及系统效率优化仿真模型及应用

机采井能耗高、系统效率低,严重制约了大庆油田有杆泵抽油系统的高效运行和区块整体经济、有效开发,机采井的能耗分析与节能优化研究已成为油田节能工作迫切需要解决的问题之一.通过对有杆泵抽油机系统效率进行组成分析,把有杆泵抽油机系统分为电机、皮带、减速箱、四连杆机构、盘根盒、抽油杆、抽油泵和管柱8个节点,建立了能耗所占比重较大的电机能耗、抽油泵能耗、抽油杆能耗和管柱能耗仿真模型以及熵权模糊优化仿真模型.根据所建立的仿真模型和大庆油田某采油厂在用的4种机型的8个节点的测试资料,利用Visual Basic 6.0开发了有杆泵抽油机系统节点能耗和系统效率优化仿真软件.仿真计算结果表明,各节点损耗大小的次序为:电机＞抽油泵＞抽油杆柱＞管柱＞皮带-减速箱＞四连杆＞盘根盒.依据仿真结果,有针对性地进行抽汲参数优化,使抽汲参数更加合理.与优化前相比,抽油机井优化后的系统效率提高了4.74个百分点.     

抽油机井轻载电机接线方式改变对电耗的影响

大部分抽油机井电机存在大马拉小车现象,特别是对于轻载的电机,电量浪费严重。对于这些轻载电机可以将电机接线方式由三角型△接线改为星型Y接线,电压由380V降为220V运转,定子电流下降,减少了有功损耗和无功损耗。经过理论研究和现场17口井试验验证,电机安全运转,节电效果显著,有功节电率9%,系统效率上升。     

谈谈提高抽油机系统效率的几点体会

针对抽油机的特殊工况,分析了近几年国内在抽油机上应用的各类节能产品的特点,指出了影响抽油机系统效率的最主要因素;根据主要因素优选了新的节能技术(新研制的抽油机专用永磁电动机、抽油机专用自动调压变压器、超低速电机)在497口井上进行了试验,试验结果说明：只有对影响抽油机系统效率的主要因素进行整体改造,而不是单一节能技术的应用,才是提高系统效率的最有效途径。     

RS抽油机节能减速器在A油田的应用

A油田部分油井存在供液不足、泵效低、耗电高等问题。要提高油井泵效和节能效果,就需要降冲次。在成本、改造技术难度等方面对比了各种降冲次方法的优缺点,最终确定采用安装节能减速器的方法来降低冲次。在抽油机的电机和减速箱之间增加一套辅助减速装置即为节能减速器。减速器可大幅降低抽油机的惯性负荷,因此能起到一定的节能作用。介绍了节能减速器安装尺寸的确定方法。A油田在126口井安装、应用了节能减速器。安装节能减速器后,126口井平均消耗功率由3.526kW下降到3.000kW,综合节电率达到14.08%;系统效率由5.943%上升到7.116%;平均单井日节电13.2kW.h,预计可实现年节电60.7×104kW.h;抽油机运转较平稳,减小了惯性载荷,从而减少了抽油机的机械故障;优化了油井运行参数,提高了泵效,减少了杆管磨损。