有限元辅助设计在碳纤维复合材料补强中的应用

作者在《有限元辅助设计在碳纤维复合材料补强中的应用》一丈中介绍了碳纤维复合材料维修补强技术对压力管道弯头的补强修复应用。并针对油气输送管道运行压力高、几何形状不规则等特点，引入了有限元数值模拟辅助设计方法，对含缺陷管道进行维修补强方案设计。指出碳纤维复合材料补强技术具有不动火和不停输的优点，可极大的降低管道维修的风险性、减少由于管道停输带来的经济损失。     

玻璃钢外加固技术在中原油田的应用

1991年以来 ,中原油田采用玻璃钢外加固技术修复不同规格的管道约 10 0km ,修复各类规格的储罐罐顶 8座。玻璃钢外加固技术 ,较好地解决了在不停产情况下修复旧管道与储罐罐顶问题。这一技术的应用 ,解决了油气管道、设备的腐蚀问题 ,延长了其使用寿命。罐顶的严重腐蚀已极大地影响着职工的人身安全 ,正常生产难以保证 ,更换与修复已迫在眉睫。明一联为中原油田采油三厂的油田气处理中心 ,属特级安全防火区。如更换罐顶需明火作业 ,消防安全措施要求严格 ,费用高。在这种情况下 ,据施工后核算 ,与动火更换这座大罐罐顶相比 ,采用该技术对罐顶修复 ,可节约直接投资 4 0 %以上。     

凯夫拉纤维管道修复技术应用

介绍了一种新型复合材料管道修复技术即凯夫拉纤维补强修复技术。文章从产品介绍、材料性能、施工步骤、注意事项及成功应用的实际案例等,对该补强修复技术进行了总结分析,指出该技术具有使用简单,可以永久修复管道内外腐蚀缺陷、裂纹、机械损伤,可以在不影响管道正常输送的情况下完成管道维抢修施工等优点。     

探究输油气管道动火作业安全管理要点

动火作业是油气管道施工和改造过程的重点,随着我国油气管道扩容工程的不断扩大,动火作业的频次逐年增加,作业过程中的安全隐患日益凸显。本文结合油气管道动火作业管理,重点探讨了动火作业安全管理的要点,对动火作业分级与分类进行了详细探究,针对动火作业实施的前期准备工作、作业安全管理重点、现场实施监控、作业条件管理开展了全面分析,全面总结了油气管道动火作业安全管理的关键环节。     

纤维复合材料在海洋油气输送管道修复补强中的应用研究

介绍了纤维复合材料在缺陷管道中修复补强原理,结合碳纤维复合材料的性能特点,综述了纤维复合材料在油气输送管道中的应用现状,探讨了纤维复合材料在油气管道修复补强领域的发展趋势。     

输油气管道破断抢修技术

探讨了输油气管道破断后的焊接抢修技术和非焊接抢修技术。通过对焊接抢修技术在开挖作业坑道、手动割管、封堵隔离、清洗通风、焊接、检验、防腐处理等作业程序,及非焊接抢修技术在开挖作业坑道、手动割管、清理管端、安装管接头、连接快装管道等作业程序方面的分析和对比,指出：焊接抢修多为永久性的抢修方案;非焊接抢修多为临时性的抢修方案,破断管道的抢修应当根据管道的运行条件选择合适的抢修方式。     

含凝析油天然气管道动火安全参数计算

天然气管道在停输泄压进行焊接修复时涉及到惰性气体置换,残余油气的爆炸极限作为置换程度的重要判据,在残余油气隔离技术中残余油气的蒸汽压与凝析油系统中主要易燃物质的燃烧特性直接影响油气隔离技术的参数确定。笔者在对长庆油田榆林地区三个采气厂的凝析油样品成分分析的基础上,得出在天然气置换动火时必须将管道内残余油气含量控制在0.859%以内以及油气隔离设备至少承压0.1 MPa才能保证安全施工的结论,对舍凝析油系统的天然气管道置换动火、管道油气隔离技术有重要意义。     

碳纤维复合材料堵漏密封加固技术在管道法兰上的应用

西气东输一线站场和线路阀室的旁通管线与干线连接的阀门全部采用法兰连接方式,由于法兰垫片存在不在正中及管线下沉而导致管道移位等因素影响已出现泄漏,存在输气生产的安全隐患。为了及时消除隐患,在不影响管道平稳运行的情况下,通过各种方法的对比分析和试验,全线采用了碳纤维复合材料堵漏密封加固技术,该方法治理法兰泄漏和法兰加固预防泄漏处理工程成本低,施工期间不需要大型设备,无须停输,免焊不动火施工风险小,采用高抗拉强度、高弹性模量碳纤维复合材料,系列化产品,湿法缠绕,现场操作灵活方便。在治理西气东输管道法兰泄漏和法兰补强上的应用取得较好效果。     

油气管道封堵抢修技术发展现状与展望

随着油气管道服役年限的延长,需要对其进行阀件更换、增加支路、管线修改及管段更换等维抢修作业。介绍了油气管道封堵抢修技术的国内外发展现状,并分析了现役主要油气管道封堵技术的施工工艺及特点。在介绍我国油气管道封堵抢修案例的基础上,指出管道封堵抢修技术将向着安全、快速、高压、大管径和智能方向发展;管内高压智能封堵技术在深海管道封堵抢修中的应用将会极大降低维修成本和海洋管道维修作业风险。我国应加快研发能够应用于实际工程的海洋管道封堵抢修技术及装备,以打破国外的技术垄断。     

中国和北美管道动火作业安全标准差异分析

动火作业安全性是管道建设和运行期间需重点关注的问题,我国超期服役管道动火作业频繁,保障管道动火作业安全性具有重要意义。国内动火作业还存在监管不到位、风险因素识别不完善等问题,为此,解读美国动火作业技术标准,针对管道动火作业的重要内容,包括管理模式、风险识别、可燃气体检测、动火作业监督和处置等,与国内标准进行对比。美国管道动火作业技术标准的先进性主要体现在:建立管道动火作业现场安全检查确认表,严格控制可燃气体浓度,具有受限空间作业安全要求、动火结束观测时间和废弃物清理要求,以及基于设备监控和人员救援的现场监督。建议借鉴美国动火作业标准先进理念,提高我国管道动火作业安全性。     

凸轮式夹紧抢修夹具的研制与运用

在对焊缝开裂大、变形量大的长输油气管道进行抢修时,在用的对开式维修卡具存在操作、焊接时间长,吊装设备大型化,操作技术要求严等缺点。经过反复试验论证,研制出了结构简单、动作迅速、操作方便的凸轮式夹紧抢修夹具,并在现场抢修和缺陷修补工程中得到了成功的运用。实践表明:新型夹具增加了引流阀,能够在管道漏油的情况下作业,具有适用范围广的特点;新型夹具采用一体化设计,操作便捷,一般在15 min内可完成抢修作业;新型夹具增加了焊接隔热层,在焊接时间比较长的情况下,也能保证其密封性。     

海底油气管道修复技术

近年来由于介质腐蚀、船舶抛锚、地质灾害和海洋开发第三方破坏,出现了数起海底管道损伤事故海底管道出现损伤后,具体采取何种修复方案因损伤形式和作业水深而异,但从作业海域水深限制条件,可以分为水下修复技术和水上修复技术。水上修复技术主要是利用工程船舶舷吊将受损管道提升至船舶甲板进行焊接修复或更换修复,此方案在多个抢修项目中多次成功应用。提升法修复海底管道技术来源于海底管道铺设技术,利用相关专业计算软件进行提升和下放分析,根据计算结果将海底管道提升至作业线进行法兰焊接,由潜水员完成水下对接。2008年渤西12″天然气管道破损就是一起典型的船舶抛锚损伤事故,事故造成整条外输管道停产。在权衡水下湿式修复方案和管道提升修复方案后,采用工程船舶舷吊将受损管道提升至船舶甲板进行法兰焊接,潜水员完成水下对接工作。根据2008年1月渤西天然气管道抢修项目实践,详细介绍了提升法修复海底管道的作业程序和分析计算。     

榆林-济南天然气管道缺陷复合材料修复设计

目前国内尚无完善的设计规范和标准来指导对缺陷管道进行复合材料补强设计。国外较常见的设计方法是依托管道剩余强度评价,使用等效强度方法进行补强。为此,根据碳纤维复合材料管道修复补强技术原理和设计方法,提出了模拟管道壁厚完全损失的保守设计方法。应用该方法对榆林-济南天然气管道进行了碳纤维复合材料缠绕补强修复和防腐作业,采用绝缘材料进行垫底处理,彻底杜绝了电偶腐蚀的可能性,修复后管道恢复正常运行压力,补强效果良好,确保了补强设计的安全有效性。     

坚持“七个到位”确保直接作业安全

炼油化工行业直接作业主要包括各种工业动火,临时用电,进入缺氧、有毒、有害设备,高空作业、起重吊装作业,设备的抢修,装置的改造、检修等。由于其特殊的危险性,近年来,直接作业环节     

新型管道机械接头的试验研究

传统的已投产海洋石油平台工艺管道的维修、改造常采用焊接方式,此种修复方式需要动火作业,受到了油气易燃易爆等各种因素的严重制约。为此,研制了一种新型管道机械接头,该接头可不用动火作业实现管道的快速连接。以8 in新型管道机械接头为例,进行了多组液压、气密性、振动、爆破压力和脱拉试验。试验结果表明,新型管道机械接头的密封性和连接强度等性能均满足设计要求,通过了中国船级社(CCS)的机械接头设计认证。     

工艺管道动火卡法兰利弊

1.前言 用油库、油气集输站动火作业是非常严格的,不仅要有严格的动火施工方案,还要有细致的事故应急预案。同时,由于受技术、观念等多种因素的影响,在工艺管道进行电焊施工过程中,还要断开与在用容器(储罐、换热器等),停用容器及其他在用油气管道的连接,需要耗费大量的人力、物力,也给整个生产运行带来不便。而且,作业工程中有时由于固定消房设施停用、易燃易爆物品泄露,施工现场混乱,闲散电流不规则泄露等原因,极易造成新的不安全因素。     

天然气管道外腐蚀失效维抢修流程

通过对川渝地区天然气管道风险源的分析,发现管道外腐蚀是影响管道安全运行的主要原因,列出了外腐蚀失效的常见类型和影响外腐蚀失效的因素,并且介绍了现行常用的天然气管道外腐蚀的维修措施,包括：套管维修法、局部更换法、保温层修复法、补块修复法、管卡修复法、复合材料修复法和直接补焊等。针对天然气管道外腐蚀失效制定了相应的维抢修流程,用以指导管道运营公司在外腐蚀失效事故出现的情况下借鉴本流程对天然气管道进行抢修。     

小管径天然气管道封堵动火作业新技术

氮气置换动火技术因操作规程标准和指标控制严格、安全等级极高,常用于气田管道动火作业,但投运后的天然气管道中除含大量甲烷外还含少量凝析油和游离水,导致氮气置换动火作业存在困难,管道内无法置换干净的凝析油因挥发导致置换作业周期延长、成本增加。通过将研制成功的天然气管道新型封堵剂（固水乳化剂）及小管径冷冻封堵工艺和设备,与气田现用置换动火技术结合,有效地缩短小管径天然气管道置换动火作业周期,降低作业成本,确保氮气置换动火作业更经济、更安全、更实用。     

管道修复技术综述与碳纤维补强技术在昌乐支线的应用

管道修复补强主要分为焊接、夹具和复合纤维材料补强三种方式,三种方法的优缺点及适用条件有所不同,但较经济环保且效果不错的是碳纤维复合材料补强。文中以昌乐支线管道修复为例简要介绍碳纤维补强技术的实际应用,对碳纤维补强的设计方法和计算公式进行了简要推导,提出了昌乐支线管道修复的最终补强方案。     

临渊羡鱼 不如退而结网——专业施工队伍进军国际市场的对策思考

专业施工目前是油田存续部分的主营业务。要把专业施工做大做强,关键要在开拓国际油气田服务市场上做文章。 国际化经营的实践回眸 据不完全统计,中石化集团所属6个油田企业的专业施工部分,主要业务包括物探、钻井、测井、录井、井下作业、油田地面工程建设、油气管道建设、压力容器制造安装以及配套的科研与工程设计等。整体作业实力超过一家中等规模的国外专业公司。各油田专业施工单位作业门类齐全,技术体系完备,施工队伍建制正规,管理规范,具有很强的经济技术实力,是我国南方油气