油气管道两项关键设备实现国产化

<正>由中石油管道局机械公司自主开发研制,目前国内最大直径、最高压力快开盲板与绝缘接头——压力12.6 MPa、直径1550mm环锁型快开盲板和压力12MPa、直径1400mm整体式绝缘接头,近日通过中国特种设备检测研究院的技术检测。这标志着我国油气管道关键设备国产化又一次新突破。据相关人士介绍,快开盲板与绝缘接头分别是中石油科技重大专项研究课题《油气管道关键设备国产化》和《第三代大输量天然气管道工程关键技术研究》中的一项。此两项产品的成功研制,是中石油管道局高压力、大口径     

直径1422mm、压力12MPa管道工艺特性及经济性分析

大口径、高压力、高钢级是世界天然气管道的发展趋势,并进一步向着超大输量方向发展。目前,我国正在开展超大输量管道的研究工作。阐述了管径1 422mm、压力12MPa管道工艺特性和经济性研究的方法、参数,根据工艺计算及经济性分析结果,确定了管径1 422mm、压力12MPa管道经济输量范围、最优压比范围,以及管径1 422mm、压力12MPa和管径1 219mm、压力12MPa管道经济输量分界点,分析了钢管费、施工费、气价和电价变化对分界点的影响,并对两种管道方案的能耗水平进行了对比分析。根据经济性分析结果,当设计输量超过300×108m3/a时,建议在经济比选的基础上重点考虑管径1 422mm、压力12MPa管道方案。     

快开盲板电测应力实验及有限元分析

为了解决液化天然气(Liquefied Natural Gas, LNG)接收站大型高压快开盲板国产化的技术难题,对压力环型快开盲板(PN15 MPa DN1 300 mm)开展电测应力实验,并与有限元分析结果进行对比,验证了有限元模型的正确性。将有限元分析结果采用应力分类法和弹—塑性分析法分别进行强度校核,并利用有限元模型对快开盲板头盖厚度进行了优化。结果表明,压力环型快开盲板密封良好,各部件强度满足要求,优化后的头盖能满足强度要求。分析结果可为今后大型高压快开盲板的国产化设计提供借鉴。     

国内外超大输量天然气管道建设综述

简要介绍了国内外超大输量天然气管道的建设情况,分析了提高天然气管道输量的两种途径,即提高输送压力和增大管道直径。重点介绍了俄罗斯的巴甫年科沃—乌恰（Bovanenkovo-Ukhta）管道和北溪管道（Nord Stream pipeline）,巴甫年科沃—乌恰管道是大管径超大输量的代表性管道,北溪管道是高压输送的超大输量代表性管道,分析了这两个管道项目的概况、技术要求、项目建设及运行情况等。最后介绍了我国目前在建的超大输量天然气管道——中俄东线天然气管道的前期研发概况、技术条件制定、中俄东线管材的试制与评价标准修订及项目建设情况,旨在使读者了解该领域的最新进展。     

油气管道两项关键设备实现国产化

<正>由中石油管道局机械公司自主开发研制,目前国内最大直径、最高压力快开盲板与绝缘接头——压力12.6兆帕、直径1 550 mm环锁型快开盲板和压力12兆帕、直径1 400 mm整体式绝缘接头,近日通过中国特种设备检测研究院的技术检测。这标志着我国油气管道关键设备国产化又一次新突破。据管道局机械公司经理穆铎介绍,快开盲板与绝缘接头分别是中石油科技重大专项研究课题《油气管道关     

基于无线应力测试的锁环式快开盲板强度分析

为了对锁环式快开盲板在工作状态下的强度进行准确分析,以某大型天然气过滤器端部的锁环式快开盲板为研究对象,采用数值模拟与试验相结合的分析方式,给出了一种针对锁环式快开盲板的强度分析方法。首先通过有限元分析法获取盲板的应力分布规律,然后根据ASMEⅧ-2标准对结构强度进行评定,最后利用无线应力测试系统对锁环式快开盲板进行测试。将测试应力与有限元模拟应力进行对比分析,验证了有限元模型及其分析结果的有效性。研究方法能够对锁环式快开盲板的应力分布及强度进行有效分析,并能为该结构的设计提供参考。     

简易快开法兰盲板在长输管道通球扫线中的应用

针对长输管道试压后进行通球扫线时,在发球处采用重复焊接封头法所出现的劳动强度大、耗材高、需大型设备次数多、成本高的问题,提出了一种新的简易快开法兰盲板施工法.介绍了该快开盲板的结构、工作步骤及强度校核.通过在涩宁兰输气管道工程上应用,证明快开盲板施工方法比重复焊接封头施工方法提高工效三倍,不但减轻了工人的劳动强度,而且降低了成本.     

MB-ZS安全自锁型快开盲板

为实现大口径高压油气管道建设用快开盲板国产化,中油管道机械制造有限责任公司采用有限元分析设计方法,自主研发了MB-ZS安全自锁型快开盲板。该产品为自锁环式结构和双相整体自紧密封结构,具有多重联锁与双重报警功能,操作高效、便捷,在国际上首次实现了大型立式快开盲板的自动化开启,总体技术达到国内领先、国际先进水平,局部达到国际领先水平。该系列产品已应用于国内外多个油气管道工程,成功打破了国外对该领域的垄断。     

天然气长输管道施工技术浅析

随着我国天然气和石油工业的不断发展,对天然气管道施工的要求越来越高。天然气长输管道工程由于具有线路长、地区跨度大,自然地形、地质、地貌差异性大,单项工程多,安装工艺独特,管道安全性要求高,管径大,压力高等特点,使得天然气长输管道的施工要求就更高。本天然气长输管道工程供气管道径曲159mm×6mm,设计压力为6,3MPa,线路全长约12km。     

三瓣式卡箍型快开盲板的研制

1．三瓣式卡箍型快开盲板结构形式 快开盲板的结构形式多种多样。卡箍型快开盲板因其适应压力高、使用方便被广泛采用。在我国早期的管线建设中，使用的大部分是两瓣式卡箍型快开盲板。因为两瓣式卡箍型快开盲板结构复杂，体积较大而逐渐被淘汰。     

化工石油天然气管道或容器的快开盲板获国家专利

西南油气田分公司输气工程公司，针对原有的快开盲板体积笨重、启闭缓慢、费工费时的弱点，研制开发出三瓣卡箍式化工石油天然气管道或容器用的快开盲板，已获国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。(吴月先)     

对大口径、高压力长输天然气管道的投产技术研究

大口径、高压力长输天然气管道的投产技术能够确保油气管道的安全平稳运行,需要相关工作人员进行重点关注。基于此,本文分析了大口径、高压力长输天然气管道多种投产技术对比分析,阐述了大口径、高压力长输天然气管道的投产技术。     

大直径高压力快开盲板国产化研制

成功研制国内最大规格参数(内径DN1650mm,设计压力15.17MPa)的快开盲板,该快开盲板采用了部分增强型锁环和双唇自紧性密封等结构,具有性能优越,操作维护安全简便等特点,同时也满足国内标准要求,能够完全替代国外同规格产品。     

天然气长输管道在线清管排污工艺优化

清管作业是天然气长输管道运行过程中的一项重要工作,它可以保证管道的输气效率和运行安全。但是目前大多数天然气长输管道收球场站排污罐设计压力、容量较小,排污作业无法实现高压力、大流量的在线排污模式。通过新建排污池、增设旋风分离器等措施优化现有排污工艺方式,解决了场站无法高压力、大流量在线排污的弊端,并成功地应用在了榆济管道的清管作业中,彻底清除了管道内的积水及冰水化合物,提高了管道的运输效率,并从根本上解决了管道冬季冰堵问题。     

直径1422mm、压力12MPa管道工艺方案经济性研究

更大口径、更高压力,更高钢级是未来天然气管道发展的方向。运用费用年值法确定经济分界点和1422mm、12MPa管道方案的输量范围。结论:年设计输气量大于300亿方时,重点考虑1422mm、压力12MPa管道方案。     

胀圈补偿型快开盲板

介绍了 1种不同于旧式快开盲板的胀圈补偿型新型快开盲板 ,该盲板具有工艺先进、结构合理、安全性能高及维护费用低的特点 ,使用效果良好。     

环锁型快开盲板的开发及应用

在总结了多种盲板结构的设计经验后,作者自行设计了一种新的盲板——环锁型快开盲板。本文介绍了该盲板的结构特点、工作原理及使用效果。     

政经要闻

<正>中亚管道D线吉国段可研获批途经土库曼斯坦、乌兹别克斯坦、塔吉克斯坦、吉尔吉斯斯坦和中国新疆克州乌恰县的中亚天然气管道D线吉国段可研报告,近期获得吉政府批准。中亚天然气管道D线工程是连接土库曼斯坦至中国的国际能源管道工程,该工程中国段管道直径为1219mm,设计压力12MPa,沿线设置6座线路截断阀室、1座清管站和1座计量站,与西气东输五线在乌恰计量站进行交接,设计输量300亿方/年,中亚D线将缓解     

塔中不稳定凝析油管输存在问题及对策

集气站不稳定凝析油向处理厂管输过程中,因未达设计输量,输送过程中压力降低,轻烃组分、天然气逐渐析出,易出现气阻现象,造成凝析油管线压差过大的问题,导致管道起始端超压从而无法正常生产的情况出现。分别通过清管作业、注水置换或改变末端压力的方式在短时间内缓解管道压差不再继续增大;可通过新建闪蒸流程、天然气增压和原油泵输的流程,有效解决凝析油管道压差大的问题,但新建压缩机投资高,后期运行维护成本高,暂未实施;在周边稳定凝析油拉运点建设输油泵和输油管线接入集气站凝析油出口处,提高凝析油管线输量,从而有效解决凝析油管输压差大的问题,且能降低凝析油拉运费。     

清管器收发球筒的优化设计与应用

介绍了天然气输送管道清管作业的工艺流程,清管器的工作原理,清管器收、发球筒的结构、功能,清管器顺利通过各段输气管道和收、发球设备的先决条件。清管器利用气体的前后压差进行清管作业,收、发球筒是清管过程中的必要设备,一般由快开盲板、大筒体、小筒体、同(偏)心大小头、外接阀门法兰及鞍式支座等构成。收、发球筒结构复杂,在设计、制造及应用中有诸多特殊要求。对收、发球筒设计中应注意的快开盲板结构、热处理、焊接要求、挡条结构及其他部件的设计等问题进行了简述,对收、发球筒安装、使用中应注意的快开盲板安全使用要求、清管器尺寸合理选用等问题进行了阐述,以保证清管器收、发球筒的运行安全,实现输气管道清理过程的顺利高效。