中国炼油工业”十一五”回顾与“十二五”展望——“十二五”中国炼油工业已进入一个由大走强的历史发畏对期困难与优势兼有，挑战与机遇并存

“十一五”期间,我国炼油能力快速增长,从2005年底的5．25亿t／a增至2010年的5．04亿t／a,国内多元化市场主体格局形成并发展,炼油布局进一步调整优化,炼厂规模不断扩大,炼化一体化、集约化程度不断提高;炼油装置结构不断优化调整,深加工、精加工能力不断提高;汽煤柴油消费总量从2006年的1．8亿t大幅攀升至2010年的2．58亿t,汽煤柴油总产量从2006年的1．8亿t上升至2010年的2．5亿t;油品质量升级步伐明显加快,油品结构调整取得进展,替代燃料发展取得新突破。“十二五”期间,我国炼油工业总规模将继续扩张,炼油能力将突破6亿t／a,以资源国为主的外资炼油能力将增长;炼油装置结构和布局将进一步调整优化,千万吨级炼厂增至30座左右,形成与区域经济协调发展和配套的基本格局;提高加工原油的适应能力,持续优化调整装置结构和产品结构,推进产业升级;产品标准不断提高,燃料进一步清洁化以适应节能减排目标;生物燃料等替代能源会得到更大发展。     

常减压装置的动态模拟研究

根据国内炼化企业生产装置建设与生产运行生命周期的需求,应用智能模拟技术建立某常减压装置炼油流程智能动态模型,通过与实际装置工艺运行参数的对比,能够较为准确地反映常减压装置运行情况,并合理反映出操作参数发生调整时产品的变化情况,为技术人员深入了解装置,研究更为先进的工艺方案提供支持。同时动态模型的应用,能够为装置实现智能生产操作、智能控制优化提供基础。     

我国炼油行业及技术发展展望

近年来国家先后出台了进口原油使用权、非国营贸易进口资格等一系列政策,以推动炼油业市场化发展。全国炼油产销总体持续提高,主要体现在炼油能力继续增加,地方炼厂占比显著提高,产业布局不断优化,原油加工量与进口量、炼油产品产量及市场需求增长,原油对外依存度再创新高,2017年达到68.4%。炼油技术突飞猛进,具有完全自主知识产权的千万吨级炼油装备成套技术、劣质油加工技术等达到国际先进水平,在大型化、国产化、技术出口等方面取得显著成绩。展望未来,我国炼油产业面临转型升级,向一体化、集群化和规模化转变,需采取的主要举措包括:持续优化产业布局,推动地方炼厂良性发展,进一步提高对高硫、高酸及重质原油加工的适应性,调整炼油产品结构,建设节能环保型炼油企业,持续炼油技术创新,以实现我国炼油产业可持续发展。     

“双碳”背景下炼化企业高质量发展路径探讨

现阶段炼化行业面临的挑战主要来自减碳压力和因市场导向转变造成的炼油加工能力过剩、产品需求变化、原油价格波动以及产品质量要求不断提升。本文从产品质量、环保、炼油企业结构调整以及碳减排等方面提出了一系列解决方案,包括产品质量目标提升下的关键炼油技术,环保目标持续提升下的关键技术,炼油结构转型技术和持续节能减碳、降成本技术。其中炼油企业结构转型技术包括由生产成品油转向生产基本有机化工原料的技术和进一步提升产品价值的技术;持续节能降碳、降低成本的技术包括分子炼油(组分炼油)、废弃物循环利用等技术,以及基于碳足迹的流程优化技术和低碳技术评价体系建设。     

华北石化公司1000万吨炼油改造工程原油资源对策

中国石油华北石化公司1 000万t炼油改造工程,需要在现有基础上增加原油采购量500×104t。通过对国内可提供资源的分析,说明了国内资源增量的有限性;通过对国际原油资源市场的分析,特别是对意向进口国伊拉克、阿联酋原油储量、产量、出口量和油品品质的分析,肯定了改扩建工程获取国际原油资源的可能性。提出了进口原油应注意的问题：企业应根据市场变化随时调整进口方案;要结合原料的变化对炼油装置进行设计修改;储油库及原油进厂输油管道应与生产装置同步建设和投产等。     

吉林石化公司炼油装置全年减亏增效2.2亿元

<正>国际原油价格持续走高,炼油企业成本不断上升,石油化工行业出现资源不足、产品边际效益持续下降等困难。2013年,吉林石化公司通过优化产品结构、深挖装置潜力,调优攻关取得明显成效,炼油装置全年实现减亏增效2.2亿元。"我们通过跟踪成品油价格走势以及效益测算分析,决定以增产高标号汽油作为效益增长的重要途径,千方百计扩大炼油效益空间。"吉林石化公司生产技术处有关人员说。     

南美某国太平洋炼油厂投资方案的优化

南美某国拟建千万吨级炼油厂,由韩国SK公司完成的FEED方案投资高达136亿美元,需进行优化.在遵循原产品标准和原油性质的前提下,拟通过采取分期建设、优化方案和调整工程标准三方面进行优化：采用一次规划、分期实施的建设模式以缓解先期投资的压力;调整工艺装置结构,同时改变部分装置的工艺技术选择,主要是改变汽油、煤油、柴油的加工手段并保证全厂尽量采用中国技术;选用中国工程标准,以期推进项目进度和炼油技术的整体出口.优化后的投资方案保障了产品质量,实现了降低投资风险和提高收益率的目标.其中,一期总投资降至84亿美元,内部收益率提高至9.60％.     

跨国巨头着手打造“炼厂4.0”

正对炼油商来说,受市场力量的影响,未来充满了不确定性。这些市场力量包括:油气供求的宏观经济学、对石化产品需求不断增长和船舶低硫燃料需求等。炼油商面临许多商业挑战,需要越来越灵活的操作,而数字化转型为其提供了一个新机会。在不可预测的时代,当商业模式需要适应不断变化的运营环境时,数字化转型为炼油商提供了具有竞争优势的承诺。随着人口结构的迅速变化,新技术给炼油业的新     

炼油企业压减柴油措施的应用及展望

近几年,国内石油市场竞争激烈、消费结构变化加剧,炼油企业需要不断优化产品结构,大力减产柴油,按需增产汽油、喷气燃料和乙烯原料等产品,这是当前及今后较长时期提升企业竞争力的首要任务。结合中国石化长岭分公司的实际情况,通过采用一系列新技术和优化措施,在调减成品油收率和优化成品油结构方面,取得了较好的效果。基于企业实际案例,结合近年来其他炼化企业在产品结构调整方面所做的工作、新技术开发与应用以及“十四五”规划等情况,围绕“双碳”目标下的产品结构调整,作了梳理思考和下一步建议。     

炼油加氢装置生产能力现状与分析

加氢技术是炼油企业生产清洁燃料的主要技术。从油品质量标准的发展趋势入手,综合分析了全球炼油加氢装置生产能力变化及扩能改造情况,重点论述了美国和西欧国家炼油加氢装置的应用场合,同时对未来发展趋势作了简要分析。指出加氢装置是未来炼油生产过程中必不可少的装置,国内加氢处理生产能力还有很大的上升空间。对于未来加氢处理技术的发展,开发出能够提高常规和非常规运输燃料质量和供应安全的方法,同时又能消除能耗增长和排放对环境的影响将极为重要。加氢裂化技术的应用将不断增多并更加灵活。高压加氢裂化技术仍为新建装置的首选;缓和/中压加氢裂化技术可更多地用于现有装置的改造项目,如生产超低硫柴油或用于FCC原料的加氢预处理等。     

“炼油生产调度决策支持系统”通过鉴定

日前 ,由扬子石油化工股份有限公司与浙江大学联合开发的“炼油生产调度决策支持系统”项目通过南京市科委的技术鉴定。该系统以炼油厂的实际情况为背景 ,将为全厂炼油生产调度管理提供决策支持 ,以便根据原料市场状况、生产装置负荷、产品质量要求等选用合适的原油加工和装置操作方案 ,达到预测并优化下一阶段炼油生产的目的。该系统功能涵盖了全厂主要装置的操作预测和优化 ,投入产出的分析 ,生产调度的优化 ,实时数据的采集及储运调度等方面。与会专家认为 ,该系统将炼油操作数据、现代统计分析与优化决策方法、人工神经网络和计算机技术…     

构建炼油销售一体化运营新模式

中国石化炼油企业与销售企业不得不共同应对的问题是:若是成品油价格不断朝着市场化的趋势所发展,那么炼油企业应该如何进行相应调整,若是国外大型企业和民营企业以及国内联合大企业共同步入销售市场,那么销售企业又应该如何调整,基于此,构建炼油销售一体化运营新模式就变得愈发重要,由此才可以为中国石化的持续发展创造新的发展机遇。     

跨国管道 东成西就

<正>当前,管道建设运营这条"经济项链"在实现运输变革、推动能源结构和产业结构调整、保障国家能源安全方面发挥的作用越来越重要。在中国,随着工业化进程的加快和能源结构优化的推进,为了满足国民经济发展对石油、天然气不断增长的需求,我国在加强国内油气勘探开发的同时,积极推进油气进口贸易的多元化,与周边国家达成了多项建设跨国油气管道工程的协议,我国的跨国油气管道建设正迎来大的发展机遇期。未来10年,跨国油气管道的建设将出现一个高潮。     

炼油全流程优化模型软件在胜炼的应用

炼油全流程优化模型软件(R-SIM)是目前唯一能进行炼油全厂流程模拟计算的软件,该模拟软件可以比较真实地模拟整个炼油厂生产状况,对生产操作情况进行预测,优化炼油方案和装置运行,有效提升炼油经济效益。     

芳烃产业发展现状及趋势分析

对二甲苯(PX)是重要的芳烃产品之一,是炼油与化工行业的关键衔接点。下游产品以精对苯二甲酸(PTA)为主,占比高达97%。因受政策、环保等诸多限制,近五年国内PX始终供不应求,进口依赖度已超过50%。随着国内芳烃联产技术的不断突破、PX项目的政策瓶颈不断消除,民营化纤企业向上游炼化产业进军配套建设的PX项目将引领中国PX的进口替代。传统的竞争态势正在向投资主体多元化、装置规模大型化、产业链一体化的竞争模式转变。预计2023年中国PX将实现自给自足,并出现产能过剩的迹象。装置落后、缺乏地域优势的小企业必将逐渐退出历史舞台,行业集中度的收益正逐步向产业链一体化企业倾斜。     

产品结构调整是炼油业的必然选择

随着国内炼油业的不断发展和对外开放程度的日益扩大，加之亚洲金融危机后一些周边国家低价倾销油品的冲击，国内成品油供过于求的矛盾日益突出。文章以亚太和中国未来几年石油产品的供需预测数为基准，阐述了炼油业调整产品结构的重要性和紧迫性，并就如何调整产品结构进行了探讨，指出我国石油产品结构调整的方向和应采取的必要措施。     

超低硫清洁柴油生产运行方案的优化措施

分析了炼油企业在生产超低硫清洁柴油过程中存在的困难,以及其对企业经济效益和长周期运行等方面的影响,实施了常压蒸馏塔新增轻蜡油抽出流程的改造,提高全厂生产方案优化调整的灵活性。在此基础上,通过调整延迟焦化装置柴油切割点、优化柴油加氢装置原料配比、减少催化裂化装置油浆产量、调整蜡油加氢和加氢裂化装置负荷、优化常压蒸馏塔加热炉和减压蒸馏塔加热炉操作等一系列措施,使柴油加氢装置催化剂使用周期延长至4年以上,经测算,全厂可增产汽油 107 kt/a,节省燃料气 1 200 t/a,减少氢气消耗 1 500 m³/h,增加经济效益 4 960 万元/a。     

基于SWOT分析我国炼油工业国际竞争力的研究

面对竞争日趋激烈的市场,我国炼油企业必须适应环境变化,及时调整自己的发展战略,提升国际竞争能力.如何在新的环境下健康发展、提高竞争实力,并能够与跨国石油公司进行抗衡是目前的重要课题.文中通过运用SWOT分析法对我国炼油行业内部的优势、劣势和外部存在的机遇和威胁进行分析,提出相应的发展战略.     

中国炼油企业节能降耗——从装置到全局能量系统优化

在当前企业规模扩展、产品升级、节能压力加大、能源/设备比价攀升的挑战和机遇下,中国炼油企业正开展新一轮节能改造。基于"三环节"能量系统优化理论和几个企业节能规划工作实践,笔者提出了新一轮炼油节能应从单个装置走向全局能量系统优化的指导思想。其要点是,以装置间热出料为切入点,带动上、下游装置深入开展能量综合优化和热联合;多余的低温热在大系统范围内通过循环热媒水优化,用于包括低温装置和工艺优化后的储运和水处理等系统;结合烃类资源优化利用和一次能源的重选,开展蒸汽动力系统的优化运营和改造;滚动制订包括新、扩建装置在内的3~5a的全面节能规划,分步实施。     

低温管道的保冷设计

随着常压低温储运技术的逐渐成熟,越来越多的企业不再建设炼油、乙烯装置,而采取直接购买液化天然气、液化乙烯和液化丙烯等化工原料,用于下游化工装置的生产。目前,国内低温储存装置通常选用泡沫玻璃和硬制聚氨酯泡沫塑料双层异材保冷结构。文章结合工程实例,探讨保冷结构设计的注意事项,选择适当的低温管道保冷绝热材料及结构,以满足低温储运装置安全生产和节约投资的要求。