高含硫天然气净化厂腐蚀与安全维护系统研发

针对高含硫天然气净化过程中H_2S腐蚀和其他危害,借鉴炼化企业防腐蚀管理系统,研发净化厂腐蚀与安全维护系统,建立设备完整性数据库,开发装置运行监控、腐蚀监测与检测、腐蚀案例统计、介质化验分析、风险检验和设备维护策略等业务模块,综合应用腐蚀评价和风险检验技术,及时掌握设备H_2S腐蚀规律和风险等级,并适时修订防腐蚀策略和风险管理策略,从技术层面对设备进行专业化管理。     

含硫气田天然气净化厂腐蚀控制与监/检测

川渝气田某天然气净化厂脱硫装置具有酸气负荷高、处理量大、胺液循环量大等特点,从检修结果看,再生塔底部、重沸器、半贫液返回线等位置腐蚀减薄严重。利用宏观观察、腐蚀挂片、氢探针等方法分析和评价了现场条件下的腐蚀状况,并制定了相应的腐蚀控制措施和监/检测方案。结果表明,循环量和酸气负荷较高是导致再生塔底部腐蚀严重的主要因素,碳钢内衬316L不锈钢可以较好地抑制再生塔底部环境下的腐蚀。     

高含硫天然气净化厂设计特点

根据正在建设中的罗家寨天然气净化厂工程前期研究、国外考察、科技攻关、引进基础设计及设备采购、制造等情况，结合铁山坡天然气净化厂前期研究和技术交流情况以及高含硫天然气净化厂的特性，介绍了高含硫天然气净化厂主要的设计特点。     

高含硫天然气净化厂节能措施探讨

能源短缺是我国国民经济持续快速健康发展的一个长期性制约因素，节能降耗是提高经济增长质量和效益的一条十分重要的途径。目前，我国能源利用率约有32％，比国外先进水平低十多个百分点。高含硫天然气净化厂由于H2S含量高，溶液循环量大、工艺流程长，公用工程消耗量大，能耗高。对全厂耗能点及耗能关联因素分析，从优化工艺方案、工艺参数、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面提出了相应的降耗措施，对节能效果明显的措施进行了实例剖析。高含硫天然气净化厂节能的潜力巨大，做好能量的合理、综合利用，降低能耗，具有较好的经济效益和社会效益。     

高含硫天然气净化厂污水源头控制及处理方法

探索了高含硫天然气净化厂高COD值的污水控制,提出了推行清洁生产、源头控制的一系列技术措施。在90%污染物源头控制的基础上,采用厌氧-好氧工艺处理高含硫净化厂污水,外排水达到国家一级排放标准,同时较原活性炭吸附处理成本降低92.6%。     

在线腐蚀监测在高含硫天然气净化厂的应用及优化

某天然气净化装置由于加工高含硫的天然气而腐蚀严重,因此采用在线腐蚀监测系统,从而较准确地反映设备、管线的腐蚀损耗。但在持续生产及检修中,该系统由于存在监测盲区、探针腐蚀损耗快、系统老化等问题。通过原系统优化改造,保障了净化厂安全稳定运行。     

高含硫天然气净化厂硫化氢泄漏风险管控探讨

针对高含硫天然气净化厂高负荷长周期运行,硫化氢腐蚀泄漏风险增大。本文从工程技术措施、个体防护措施、日常管理措施和应急处置措施4个方面进行分析和讨论,进一步管控硫化氢泄漏风险,确保高含硫天然气净化厂"安稳长满优"稳定运行。     

高含硫天然气净化厂工艺安全评价的改进

以高含硫天然气净化厂为研究对象,利用道化学、火灾爆炸指数(F&EI),危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析技术(LOPA)三种安全评价方法对脱硫塔开展工艺安全评价.评价结果表明:在利用F&EI首先对评价单元进行本质安全评价的基础上,再对装置开展HAZOP分析,可提高HAZOP分析的效率,将HAZOP和LOPA分析相结合,可进一步提高工艺安全评价的准确性和客观性.     

高含硫天然气净化厂烟气脱硫技术适用性分析

为适应日益严格的环保要求,烟气处理技术一直在推陈出新。对比了氨法、钠碱法、半干法烟气脱硫技术的优缺点,通过这三种技术在高含硫天然气净化尾气处理过程中的应用,分析了其实用性和经济性。可为高含硫天然气净化厂选用烟气脱硫技术提供参考。     

特大型高含硫天然气净化厂安全放空与火炬系统设计解析

四川盆地普光气田天然气净化厂具有120×10⁸ m³/a的高含硫天然气（H₂S体积分数为14.14%,CO₂体积分数为8.6%,有机硫含量为340 mg/m³）处理能力。为了保证事故工况时其大排量高含硫天然气的安全泄放和高效燃烧,优化了高低压放空管网及火炬系统的设计,突破一般天然气净化厂 “全量放空”的常规设计思路,合理确定了放空规模为75×10⁴ m³/h,研发出放空抗低温、防火雨、高低压火炬密封、大排量放空防回火、三重保障点火、流体密封等技术,同时引进高效高低压酸性气火炬燃烧器,保证了火炬的安全平稳运行。放空与火炬系统投产后运行平稳,燃烧效率高于99.9%,为新建或改扩建大型天然气净化厂提供了参考。     

高含硫天然气净化工艺技术进展

综述了高含硫天然气脱硫的几种主要方法:溶剂吸收法、膜分离法、Hybrisol工艺和Morphysorb工艺,并说明了几种工艺的特点及应用情况,最后指出了高含硫天然气脱硫工艺的发展趋势。     

高含硫净化厂硫磺成型装置的湿气腐蚀机理

国内某高含硫气田净化厂采用水造粒硫磺成型工艺,硫磺成型单元大气呈酸性且湿度大,因而生产设施的大气腐蚀成为不可忽视的安全隐患。为此,通过在该净化厂硫磺成型单元硫磺颗粒成型罐的中部和顶部及硫磺产品传送带周围进行现场挂片试验,采用扫描电镜和能谱仪分析了腐蚀产物的微观形貌和化学成分,并分析了酸性湿气对结构钢腐蚀的原因及其主控因素。结果表明,硫磺成型单元大气腐蚀不可忽视,尤其在硫磺成型罐周围,因温度较高、空气湿度较大,发生了中度腐蚀,失重腐蚀速率高达0.117 0mm/a,超出了净化厂腐蚀控制指标,腐蚀产物膜呈片状疏松堆积,其元素组成主要为Fe、O、S,腐蚀产物的主要成分可能是FeOOH、FeSO4、Fe2O3和Fe3O4,腐蚀进程的主控因素为湿度和酸度。结论认为,高含硫气田净化厂硫磺成型单元大气腐蚀较严重,对关键设备及承力结构钢应采取有效的防护措施。     

旋流分离技术在高含硫天然气净化厂的应用

旋流分离技术是一种高效、简洁、方便的分离技术,已在石油、化工及环保工业中发挥重要作用。介绍了旋流分离器基本结构和工作原理,并以元坝气田天然气净化厂原料气预处理、胺液过滤及塔顶气液分离为例,阐述了旋流分离技术在高含硫天然气净化厂中的应用情况。结果表明,使用旋流分离技术,既减少了塔器雾沫夹带,降低了溶剂跑损,节约了运行成本,又提高了贫溶剂质量,保证了净化装置长周期稳定运行。该技术在元坝高含硫天然气净化厂成功应用的经验可为同类大型高含硫天然气净化装置上提供参考。     

高含硫天然气净化厂总硫回收率计算方法研究

总硫回收率是评价硫磺回收装置性能的关键指标,传统总硫回收率计算方法公式繁琐,准确度低,工作量大。在元素平衡计算公式的基础上,通过对多种元素综合平衡公式进行优化,提出一种以硫、碳两种元素平衡为基础的精准计算方法,利用气体流量、组份含量之间的转化换算,采用小误差数据代替大误差数据,提高了总硫回收率的准确度。本方法应用数据少,工作量小,计算较为简单方便,已成功应用在普光气田高含硫天然气净化厂多套硫磺回收装置标定和日常考核。     

高含硫天然气净化厂硫磺成型技术方案选择探讨

目前全球的硫磺成型工艺大致可分为结块工艺、结片工艺和造粒工艺三类,而造粒工艺又分为空气造粒、水造粒、钢带造粒和滚筒造粒等.本文介绍了上述硫磺成型工艺及其技术特点,并对高含硫天然气净化厂硫磺成型工艺技术方案的选择进行了初步探讨.     

天然气净化厂液硫储罐腐蚀原因分析与防护措施

以四川某天然气净化厂液硫储罐为例,考察了液硫储罐出现腐蚀的原因。主要采用挂片法,并结合EDS分析,考察了H_2S、O_2、H_2O等因素对腐蚀的影响。同时,考察了热喷铝、喷锌的防腐蚀效果。结果表明,在无液态水的条件下,液硫对Q235腐蚀轻微,H_2S溶解在液膜内以及硫磺沉积是导致储罐顶部腐蚀的主要原因,加强顶部保温是控制腐蚀的有效方法,采用金属喷涂技术值得进一步研究。     

高含硫天然气净化厂中控室暖通系统技术优化与应用评价

普光气田天然气净化厂空气中含有一定量的H_2S和SO_2,空调设备腐蚀严重,且现有暖通系统存在一定缺陷。为提高中控室暖通系统运行效果,满足人员和设备对温度和湿度的需求,拟对原暖通系统进行技术优化。中控室内部的设备类和人员类房间分别设置独立的风道系统,实现供冷"人机分离";更换6台恒温恒湿机组和3套多联空调机组,选用高效化学新风净化机组,增设3套消防排烟系统,以满足中控室内部工作人员和设备对安全运行的需求。     

高含硫天然气净化旋流管结构优化设计

本文提出了无量纲参数Y作为优化目标参数,该参数综合考虑了分离效率及压降的影响,可以有效帮助获得在压降允许范围内最高分离效率的型号及结构参数。     

Maxcel 727克劳斯催化剂在高含硫天然气净化厂的应用

针对Porocel公司开发的氧化铝基克劳斯催化剂Maxcel 727,介绍了催化剂的特点和开工情况,收集了催化剂在普光天然气净化厂硫磺回收装置8年运行过程中的相关参数,并对其使用情况进行了分析,总结出了稳定催化剂运行的工艺措施,主要包括科学装填、稳定脱硫单元操作及优化克劳斯反应炉配风等操作。