改造井下安全阀控制回路，提高液控系统稳定性

针对地层压力在106 MPa左右的气井,采气树自控阀门采用液控系统控制,井下安全阀控制压力处于103～117MPa之间,而回路上的高压先导阀最高承压只有103MPa,存在高压先导阀超压损坏,井下安全阀失压关闭引起关井的事故隐患,而井下安全阀为非自平衡式,再次开启时必须采用液氮车建立背压,不仅费时影响单井生产时率而且操作成本较高,通过此次改造彻底消除了事故隐患,保证了液控系统的稳定性,收到了良好的经济效益。     

高压井口采气树液控系统优化分析

针对地层压力在106 MPa左右的异常高压气井,采气树自控阀门采用液控系统控制,井下安全阀控制压力处于103~117 MPa之间。原设计井下安全阀控制回路高压先导阀最高承压只有103 MPa,存在超压损坏高压先导阀,井下安全阀失压关闭从而引起关井的事故隐患,而且由于井下安全阀为非自平衡式,再次开启时必须采用液氮车建立背压,不仅费时影响单井生产时率而且操作成本较高。此次优化改造革新了液控系统控制理念以电子原件代替机械配件,彻底消除事故隐患保证液控系统的稳定性,收到了良好的经济和社会效益,可进一步推广应用。     

井下安全阀开启快速反应装置的研制及现场应用

井下安全阀开启快速(井口)反应装置,主要由加力杆、加力套、密封组件、防喷管和延伸杆等组成.按顺时针给加力杆施加旋转力,通过加力套将扭矩转换为下压力,传递给延伸杆和36mm的空心杆,直接作用在安全阀的阀板上,将其阀板打开,实现井下安全阀的开启.在胜利埕岛油田多口作业井的现场应用中,均取得较好效果.它具有结构简单、操作方便、安全可靠、成本低等特点.     

高压大通径井下安全阀功能检测

在石油设备及工具的设计、制造及采购过程中,满足API规范的产品得到了广大客户的认可.井下安全阀[1]是防止井喷、保证油田安全生产的一种重要井下工具,其功能是否完好,直接决定海上油气田的生产安全,因此,井下安全阀产品在出厂或按标准[2]维修后,需要严格遵守API Spec 14A井下安全阀规范[3]要求进行功能检验.随着中海油南海高油气田的开发,对高压大通径油管回收式井下安全阀[4](SCSSV)的需求也逐年递增.主要讲述高压大通径油管回收式井下安全阀(SCSSV)产品进行功能检测的项目和测试结果判定.     

727系列先导式安全阀检修运行中常见问题及对策

针对727系列先导式安全阀泄漏、导阀开启后主阀未开启及开启后不能及时回座等方面存在的问题,从安全阀内部结构、校验过程中开启压力及回座压力的调节进行分析,提出解决措施。     

电控分层堵水采油技术研究与应用

介绍了一种电缆传输控制井下电控阀开、关动作,实现分层堵水采油目的的工艺技术,一趟管柱实现井下找水、堵水、生产、测试、调层等多项功能。用过电缆封隔器将各油层封隔,管柱上每一个目的层段安装一套电控阀,下管柱时下入铠装电缆,通过铠装电缆连接井下电控阀与地面测调仪,从而实现电控阀开、关动作所需的电力供应与各油层温度、压力数据及控制信号的传输。生产过程中电控阀能按照地面测调仪发出的指令打开或关闭各油层,实现油井的找水、堵水作业,达到任意选层开采,控水增油的目的。电控阀内置温度、压力传感器可连续监测分层温度、压力数据,该数据可用于各分层渗透率、污染系数等资料的分析,为精细掌握油藏动态特性提供可靠的数据支持。     

关于油气井井控技术的研究与探讨

井控技术是利用良好的技术手段来保持油气井一定的压力平衡的,只有掌握了良好的井控技术,才能保证油井的生产正常化与钻井工作的顺利进行,所以说井控技术是油气井井下操作的关键技术。而油气井井控技术在操作时又常常面临着危险,因此做好油气井井控技术的研究与探讨就对这项事业有了一定的指导意义,还可以使避免人身安全与财产安全的损失并且可以使井下操作作业事半功倍。     

工艺参数对聚丙烯/聚酰胺6共混物水辅助共注塑管件壁厚及性能的影响

基于自行搭建的水辅助共注塑实验平台,通过正交实验制备了系列水辅助共注塑管件,探究工艺参数对各层壁厚、拉伸性能及各相结晶的影响。结果表明,外层壁厚随着外层熔体温度、注水压力、内层熔体注射压力、模具温度增大而逐渐减小,随着熔体注射切换延迟时间、注水延迟时间增大而逐渐增大;内层壁厚随着注水延迟时间、内层熔体注射压力增大而逐渐增大,随着注水压力、模具温度增大而逐渐减小;管件拉伸强度随着外层熔体温度增大而逐渐减小,随着熔体注射切换延迟时间、注水延迟时间增大而逐渐增大;工艺参数会影响到成型壁厚及冷却进程,进而影响各相结晶度,最终影响管件性能。     

汽轮机抽汽安全阀管路改造与调节

正1存在问题山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂现有4台CC50-8.83/4.12/1.57抽凝汽轮机机组,机组具有两级可调整抽汽,供公司内部作为工业蒸汽,改造前汽轮机机组主蒸汽、抽汽系统见图1。一级和二级抽汽管路上分别装有水动逆止阀、快关蝶阀、弹簧式安全阀,水动逆止阀和快关蝶阀与汽轮机停机信号联锁,与汽轮机进汽阀同时关闭,避免抽汽系统蒸汽倒流而诱发汽轮机超速事故。弹簧式安全阀作为安全附件,防止压力管道的超压运行,一级抽汽安全阀型号A48Y-64I,     

油田井下作业环保标准及污染防治技术

石油开采过程中必须通过井下作业来解决油气井生产中遇到的井下落物、堵塞、堵水等各种问题,以保持油气井高效开采。面对恶劣的井下作业环境和新形势下对环境保护的严格要求,井下作业应该尽可能的采用切实有效的环保措施,不断优化作业的环境,实现企业可持续发展和绿色发展。然而在实际的油田作业的过程中,井下作业过程会产生大量污染物,管理不善将对环境造成污染,进而影响企业形象。     

CO2安全阀排放管道堵塞后融化过程模拟

通过安全阀向大气排放高压CO2时固体CO2会在下游突扩处发生周期性的堵塞和融化过程，对被保护系统的安全有重要影响。为了了解融化过程的特性，本文对下游发生堵塞后通过CO2安全阀的排放过程建立了动态仿真模型，利用实验数据进行了验证，并分析了安全阀进口参数和管道几何尺寸对融化过程的影响。研究结果表明：堵塞发生后下游管道内压力先增后减；安全阀和堵塞处之间管道的长度和半径增加会使下游管道内压力变化变平缓，最高压力减小，而融化时间变长；堵塞段长度增加使最高压力和融化时间都增加；安全进口蒸汽干度对融化时间影响不大，但随干度增加安全阀和堵塞处之间管道内的最高瞬时压力大大增加。     

井下不压井作业装置的研制应用

油井作业前的洗压井作业,不但浪费了大量的人力物力,还对储层造成了不可逆转的污染。尤其是高压油井,在施工过程中井控风险极高。为了解决这一问题,研制了井下不压井作业装置。该不压井装置通过生产管柱抽油泵底部的自扶正通具在空心桥塞下部的底阀中插入和拔出,来控制滑套进液孔的开关。通具插入底阀,滑套开关打开,油井实现正常生产;上提管柱使通管拔出底阀时,开关强制关闭,不压井装置上下空间隔离,压力互不干扰,实现安全起下作业。井下压井作业装置在辽河油田锦州采油厂已经成功试验15井次,取得了明显效果,证明该产品具有较好的市场应用前景。     

先导式安全阀的校验技巧

先导式安全阀是一种依靠导阀排出介质来驱动或控制的安全阀,由导阀和主阀组成,通过调整导阀来获得所需的开启压力,其特点是动作灵敏、密封性好。通常用于易燃易爆和有毒有害介质以及工作压力接近开启压力的场合;其缺点就是结构复杂,调校和修理都比较困难,是目前安全阀检验和修理中的难点之一。     

脉冲电沉积Co-W磁性薄膜

采用脉冲电沉积法制备Co-W 磁性薄膜.研究脉冲周期和占空比对沉积速率,Co-W薄膜的形貌、结构以及磁性能的影响.结果表明:脉冲周期与占空比对薄膜的沉积速率、形貌、结构和磁性能都有较大的影响.随着脉冲周期和占空比的不断增加,沉积速率呈现先增大后减小的趋势;而Co-W薄膜的矫顽力呈现减小的趋势.这主要是由于晶粒尺寸增大的缘故.AFM研究表明:随着占空比增大,薄膜颗粒增大,表面平整度下降,空隙率增加;脉冲周期影响薄膜表面聚集颗粒团;增大脉冲周期,该聚集团会增大.     

化工装置中气体泄压閥的計算

一、泄压阀工作原理化工装置系统中泄压阀和安全阀一样具有保证系统内压力不超过规定数值的作用。安全阀是把气体泄于大气,而泄压阀却是将气体介质放泄于低压系统,所以泄压阀能将宝贵化工产品收入低压系统不会浪费掉。另一方面来说还可以不使一些有害、有毒的气体放     

钢丝作业技术在不同井况的应用分析

钢丝作业设备是油气井测试的主要设备,配套的主要装置由钢丝撬、防喷系统和井下工具等组成。该技术包括在管柱内定点或任意位置钢丝投放打捞技术、井下油嘴的投放打捞技术以及钢丝开关滑套技术和钢丝作业管柱封堵技术等先进技术。随着钢丝作业技术在大庆油田的广泛应用,该技术针对不同井况的应用都不尽相同,根据各种技术的适用范围,确定管柱固定位置投放压力计技术、任意位置投放技术及井下油嘴投放打捞技术,在不同的管柱结构中的选择与应用尤为重要。由于莺深4井井况复杂,井口压力大、井底温度高,利用钢丝作业技术顺利完成了测压力梯度及任意位置投放压力计施工,按甲方要求完整的获取了相关的压力和温度资料。     

天然气场站先导式安全阀的原理和故障分析

先导式安全阀的主阀利用工作介质压力加载,由于加载在其上的载荷压力大小不受限制,所以可以用于高压、大口径的场合,因而在天然气场站得到了广泛的使用。本文通过介绍先导式安全阀的结构原理、功能及故障案例分析来为天然气场站先导式安全阀的运行提出建议。     

对井下套管柱理论分析与损伤修复技术的几点思考

目前在油气勘探及井下作业中,套管柱的损坏一直是影响油气井生产进度的一个关键问题。针对套管柱理论及损伤修复的研究现状,本文从套管柱的基本定义、作用以及在油气井生产过程中容易损坏的各种情况入手,主要分析井下套管柱损坏的基本原理和成因,并提出相关的解决方法,力求能够对今后的油气井开发及井下生产作业提供一定的参考。     

油气田井下作业过程中的环境污染及防治分析

油气田井下作业是油气勘探开采工作的重要组成部分,井下作业施工是保证油气井正常运转的关键环节,在施工作业时,会产生不同程度的污染,油气田井周边的生态环境会产生极其严重的影响。为了避免油气田井下作业对环境造成的污染,很多油田都开始创新和探索井下作业工艺、技术以及管理模式,从根本上减少油气田井下作业对生态环境的污染。本文就油气田井下作业过程中的环境污染展开讨论,了解油气田井下作业过程中造成环境污染的主要因素,并结合实际情况,提出有针对性的防治措施和对策。     

滑套式水力喷射分段压裂技术

滑套式水力喷射分段压裂技术将投球打滑套工艺同水力喷射相结合。施工时从油管投入相应尺寸阀球,打开喷枪内置滑套,同时封堵下层。然后地面加压,在喷嘴形成高速射流,切开套管,水泥环,在地层中形成一定直径和深度的孔眼;同时油套环空小排量注入,使得环空压力略低于地层破裂压力,继续喷射,即可在喷射点形成裂缝。本层施工结束后,再从油管投入相应尺寸阀球,打掉上层喷枪滑套,封堵本层,即可进行上层施工。依此投入由小到大阀球可实现分层压裂。