乙烯装置裂解炉节能改造

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13 t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.428 9。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。     

炼油乙烯工程IGCC装置蒸汽平衡探究

本文主要对炼油乙烯工程IGCC装置蒸汽平衡的原则以及蒸汽平衡的方案步骤进行了介绍,并对制定蒸汽平衡方案时应该注意的问题以及静态平衡和动态平衡中存在的特点进行了阐述和说明,希望能够给相关的炼油乙烯工程中IGCC装置蒸汽平衡探究提供一点参考价值。     

炼油乙烯工程IGCC装置蒸汽平衡浅析

介绍了确定大型炼油乙烯一体化工程中配套的整体气化联合循环（IGCC）装置蒸汽平衡的原则和制定蒸汽平衡方案的步骤，阐述了确定蒸汽平衡方案需要注意的问题，指出蒸汽平衡是一项复杂的系统工程，涉及到大型压缩机的驱动形式选择、气化单元能力确定、产汽设备能力和配置、蒸汽管网的稳定性和可靠性、投资和全厂经济性等。说明静态平衡和动态平衡的特点，探讨蒸汽动态平衡分析的步骤和方法。     

乙烯装置蒸汽优化节能措施及效果

文中从裂解炉产汽、汽轮机蒸汽利用2个方面展开论述,列举某600 kt/a乙烯装置蒸汽优化措施。对比蒸汽优化前后数据,得出清理裂解炉SLE和调整三机组抽汽可降低装置能耗并节约装置成本投入的结论,为装置后续蒸汽优化操作提供指导。     

乙烯装置裂解炉系统节能改造总结

详细介绍齐鲁分公司乙烯装置(简称齐鲁乙烯)裂解炉系统节能改造情况及先进技术在提高裂解炉热效率,节能降耗方面所起的重要作用,分析了改造后的经济效益。     

天然气制甲醇装置中蒸汽平衡改造

介绍了青海中浩天然气制甲醇装置运行中出现的蒸汽平衡问题以及改造措施。改造后每年可降低费用超过2500万元。     

齐鲁乙烯装置BA104裂解炉节能改造

为进一步降低乙烯装置的能耗,并促使排放达标,对BA104裂解炉进行节能改造。采用SEI专利技术将BA104裂解炉改造为CBL-R型炉,以提高裂解炉的热效率,降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期,减少燃料消耗及氮氧化物排放,提高超高压蒸汽产量。     

苯乙烯装置蒸汽过热炉烟气氮氧化物达标升级改造

为满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)对工艺加热炉排放烟气中氮氧化物≤100 mg/Nm3特别排放限值要求,需对蒸汽过热炉进行达标升级改造。通过分析氮氧化物形成机理,对比各类降低氮氧化物的技术,综合考虑经济性和装置实际,最终确定采用约翰新科COOL STAR系列超低氮燃烧器来实现降低NOx的目标。通过低氮燃烧器改造和加热炉主要工艺参数的优化调整,加热炉烟气中NOx、CO、颗粒物排放浓度全面达到GB 31571—2015特别排放限值要求。过热炉炉膛和炉顶的温度分布更加均匀,热效率提高0.6%,每年节约天然气用量320~480 t,为过热炉长周期平稳运行和污染物升级达标排放奠定了良好的基础。     

乙烯装置蒸汽系统的优化

针对抚顺石油化工公司乙烯装置扩容改造后,蒸汽系统失去操作弹性,工况无法进行调整,造成能耗和生产成本偏高,运行可靠性下降等问题,利用有效的优化调度方法,建立了蒸汽系统热平衡优化计算的数学模型,通过优化计算分析蒸汽系统变工况的性能和诊断系统能耗高的症结所在,提出节能改造方案,并对改造后的蒸汽系统实施优化调度和管理。实施结果表明：蒸汽系统恢复了操作弹性,可节省高压蒸汽8t/h,每年节约经费1000万元,实现了节能减耗、提效的目的。     

乙烯装置蒸汽系统节能降耗技术

文中结合某乙烯装置蒸汽能耗偏高现状,与其它类似装置的蒸汽能耗进行对比,找出了该装置蒸汽能耗偏高的主要原因是乙烯收率低且重质炉产汽率偏低。同时外补蒸汽量不足导致机组抽汽量降低、稀释蒸汽发生器效率下降、蒸汽泄漏等也导致装置蒸汽能耗升高。通过采取相应的改进措施,增加蒸汽产量、降低装置的蒸汽消耗。     

齐鲁乙烯装置冷区保冷改造节能效果评价

文章采用表面温度法对齐鲁乙烯装置的低温设备和管道的保冷效果进行了系统测试.结果表明乙烯装置低温系统在多年运行后,保冷结构的保冷效果不能满足要求,造成装置冷损增加,能耗加大,技术经济指标下降.经过科学选择保冷材料、严格把关施工质量的保冷改造后,保冷效果提高,乙烯装置燃动能耗同比下降约15 kg标油/t,节能效果明显,同时改善了装置的操作环境.     

乙烯裂解炉节能改造总结

利用先进裂解技术,对技术落后裂解炉进行扩能和改造,提高了双烯收率,提高了裂解区域的乙烯产能,减少了因裂解炉检修而导致的全装置的产量下降。经过半年的运行,并通过性能考核,各项性能达到设计指标,节能效果明显。     

常减压蒸馏装置加热炉节能减排增效升级改造

某公司常减压蒸馏装置加热炉余热回收系统存在排烟温度偏高、风机和冷烟道酸性冷凝水腐蚀等问题,不仅热效率低且影响装置安全、高效稳定运行,需进行节能减排增效升级改造。此次改造在保留原余热回收系统的基础上,新增一套超低温烟气空气换热器来解决以上问题。改造后,经实际检测,排烟温度降低至98℃,加热炉燃料热效率提高到94.3%;排烟中SO_2质量浓度为3 mg/m3,颗粒物含量基本为零。该改造方案取得了预期的效果,为相关企业提供了一种节能减排增效的新方法。     

延迟焦化装置高压水泵节能及防腐蚀升级改造

高压水泵是延迟焦化装置水力除焦设施的关键设备,由于某石化企业延迟焦化装置受掺炼污泥和回炼轻污油等影响,导致除焦水中含有较高的氯离子、硫离子及游离氧,其中氯离子质量分数能够超过1 200μg/g。高压水泵叶轮材质为不锈钢,氯离子易引发不锈钢材质点蚀及应力腐蚀开裂,后果非常严重。两台高压水泵在2009—2014年,多次发生盖板断裂、穿孔、裂纹以及叶轮开裂等故障。试验结果表明:在适当降低高压水泵出口压头条件下,仍然满足除焦要求,并且对除焦时间无影响。因此,将高压水泵原叶轮直径由Ф383 mm切割至Ф359 mm,泵扬程由3 587 m降至3 300 m,进而降低高压水泵出口压力,节能降耗显著。此外,将叶轮材质升级为双相不锈钢可以有效抑制氯离子的腐蚀,提高设备运行稳定性。     

概论我国乙烯装置改造

阐述乙烯装置的经济规模、乙烯装置改造应考虑的主要问题、３０万ｔ／ａ和１１—１５万ｔ／ａ乙烯装置改造分析，最后提出了对我国现有乙烯装置改造的建议。     

中原乙烯装置改造工艺技术

介绍了中原乙烯装置改造的内容、改造后的工艺流程及主要设备的操作参数。     

乙烯装置汽油分馏塔的优化设计

汽油分馏塔设计中的主要难题是如何从工艺及结构上解决气相聚合物和焦化物对填料和气液分布器的堵塞问题。采用抗脏堵能力强和综合性能优良的组片式波纹填料、ZUGRID格栅填料、新型槽盘式气液分布器、新型穿流气体分布塔盘和具有三相分离功能的辐射式进气初始分布器是该塔设计的最佳选择。     

30万吨/年乙烯装置节能改造!通讯员

<正> 燕山石油化工公司前进化工厂对30万吨/年乙烯装置进行了以下技术改造。 1.将脱甲烷塔内浮阀塔盘拆除,安装了Intalox填料和内件及支承圈等,生产能力可提高20％。2.在脱乙烷塔塔顶增加一台高效换热器,可以部分解决丙烯压缩机二段吸入能力不足的问题,同时降低能耗。3.在乙烷裂解炉增加第二废热锅炉,可节省中压蒸汽0.76吨/小时,及低压蒸汽8.17吨/小时。4.将球罐乙烯返回气直接送低压乙烯出料线,减少乙烯精馏塔的负荷,节约能量。5.裂解气压缩机冲洗油,由柴油改为苯-甲苯馏份,预期每年可节约轻柴油5000吨。6.原料轻柴油预热器,由急冷水改为汽油。