立式热虹吸式再沸器应用优化分析

新疆油田某气田深冷凝液回收装置中脱甲烷塔塔底设置一立式热虹吸式再沸器,控制脱甲烷塔塔底温度,从而控制乙烷产品质量,项目建成后,该再沸器一直无法投入使用。根据热虹吸式再沸器的自循环原理及基于压力平衡下的立式热虹吸式再沸器安装高度的计算,分析得出再沸器安装高度过低,导致循环推动力偏大,无法有效建立热虹吸循环。通过控制单一变量法,对循环推动力及各部分压降进行优化分析,推荐于再沸器入口管线增加一只调节阀,控制再沸器入口管线摩阻,从而建立热虹吸循环,该项目完成改造投用取得了较好效果。     

乙烯装置丙烯系统热负荷扩能方案的优化

为解决乙烯装置扩能后,热负荷需求升高的问题,对其丙烯系统中丙烯塔及碳三汽提塔的热负荷需求及供给能力进行了核算,并利用Aspen HYSYS软件对丙烯系统配套热源的3种扩能方案进行模拟计算及优化。结果表明:乙烯装置扩能后,需新增1套丙烯系统,与原丙烯系统并联运行,还需要补充热源以满足新增热负荷需求;采用新增丙烯系统中设置蒸汽再沸器、底部再沸器,不设中间再沸器,再沸器急冷水出口温度设为62℃的方案,能耗最低,可操作性最优。     

浮头式再沸器泄漏原因及改进措施

分析了立式浮头式再沸器泄漏的原因,结合实际对再沸器进行了简单改进,解决了再沸器的泄漏问题,保证了设备及整套装置的正常运行,经济效益和社会效益良好。     

PLC对采样调节的实现

采样调节是一种可用于特大纯滞后控制场合的控制方案。通过污水处理过程控制中一个调节回路的改进，介绍了一种用ＰＬＣ实现采样调节的方法。用此方法改进后，保证了该调节回路的控制平稳，也为其它ＰＬＣ控制方案的设计和优化提供了一个很好的思路。     

低温硫酸法烷基化装置设计方案优化

通过对硫酸法烷基化装置制冷压缩机驱动方案和再沸器热源方案进行对比研究,结果表明:再沸器采用导热油作为热源,夏季工况时全厂低压蒸汽过剩,充分利用过剩的1.0 MPa蒸汽作为再沸器热源,不足热源由导热油系统提供;冬季全厂低压蒸汽紧张,装置再沸器热源全部采用导热油;制冷压缩机采用电机驱动(配齿轮箱),该设计方案能够降低烷基化装置能耗,优化全厂蒸汽管网系统和电力平衡。     

火用经济分解协调优化中的量化评价及工程应用

基于过程系统经济调优法与分解协调优化策略,通过计算各改造措施效益ΔO与投资ΔI的比值,结合知识与工程经验给出了改造措施的取舍准则,发展了传统的经济分解协调优化策略,并且应用改进的分解协调优化策略对国内某炼油厂液化气脱硫与溶剂再生过程进行了用能优化。通过对用能改进措施,如再生塔回流比 塔板数权衡优化、再生塔再沸器传热强化、贫胺液中H₂S含量与再生塔再沸器负荷、贫胺液补充量的权衡优化以及再生塔顶气低温热回收等综合分析评价发现,改进措施中通过增加再生塔塔板数以降低回流比的投资利润率不合理,应予取消。实例研究结果表明,与传统的分解协调优化策略相比,本改进策略工程应用性更强,可广泛用于指导过程工业的能量综合与优化。     

催化裂化分馏和吸收稳定全流程模拟与优化

应用Aspen-Plus流程模拟软件,对金陵石化Ⅰ催化裂化分馏和吸收稳定系统进行全流程模拟,产品的恩氏蒸馏曲线基本与实际相符。分析得出,随着分馏塔顶循、一中返塔温度的上升,汽油干点和柴油的95%馏出温度均上升,此外,在保证稳定塔塔底再沸器热负荷和分馏塔产品质量合格的前提下,模拟求得一中最小循环量和相应的油浆占总取热量的最大比例;其次,随着补充吸收剂流量的增大,干气中C_3~+的体积分数逐渐降低,解吸塔和稳定塔再沸器的热负荷逐渐增大;随着解吸塔再沸器热负荷的增加,液态烃中C_2体积分数逐渐下降,稳定塔再沸器的热负荷也随之增大。由此可知,为了保证产品质量,需调节分馏塔各相应段的取热量,并调节好吸收稳定系统的再沸器热负荷、液气比等操作参数。整个模拟与优化过程对生产具有积极的指导意义。     

脱丁烷塔再沸器运行周期短的原因分析及应对措施

针对乙烯裂解装置脱丁烷塔再沸器的运行时间短,脱丁烷塔灵敏板温度波动大等现状,从结焦的聚合物特性、脱丁烷塔进料量、进料温度、进料含水量及塔釜液位高度等方面分析了影响该装置脱丁烷塔再沸器运行短的原因。通过改进阻聚剂加注过程和阻聚剂的选型以及再沸器在备用时采用氮气保压措施,控制再沸器聚合反应的发生,确保了脱丁烷工艺系统操作平稳,保证了装置的长周期运行。     

甲醇精馏主塔再沸器内漏问题探讨

本文针对甲醇精馏主塔再沸器严重内漏现象及其危害,从工艺、设备两个方面进行了详细的分析探讨,并提出了相应的改进措施,得出了改进效果。     

Shell粉煤气化工艺控制优化与改进

针对Shell粉煤气化工艺技术特点,对在调试、投料期间常出现影响装置连续操作的主要问题进行了研究,结合装置实际情况,提出了解决此类问题的工艺控制优化与改进方案,并对此进行了合理性分析。经过实际应用和检验,优化和改进方案对工艺运行顺畅、保护设备起到了良好的作用,也为气化炉的长周期运行提供了技术保障。     

胜利炼油厂硫磺装置在线分析仪的使用及维护

以胜利炼油厂硫磺装置为例,介绍其在线分析仪的使用、维修、控制状况,并对某些在线分析仪使用过程中出现的问题进行了分析及改进,提高了其比值调节自控水平。同时,大大减少了人工操作难度和调节滞后问题,优化了工艺生产操作环境。其经济效益、环保社会效益显著。     

聚丙烯装置蒸汽凝液余热的回收利用

为了实现聚丙烯装置凝液余热的利用，对其回收利用进行了分析，并对装置进行了工艺优化和改造。结果表明:通过采取将聚丙烯装置丙烯轻组分汽提塔再沸器凝液全部回收，并将凝液余热作为高压丙烯洗涤塔再沸器热源、催化剂或给电子体等介质的加热或伴热热源的措施后，蒸汽用量降低了5.5%，凝液回收量增加了40%，外送凝液温度由95 ℃降低至50～55 ℃，高压丙烯洗涤塔再沸器运行周期延长至3 a。     

抽提预分馏塔再沸器内漏原因分析

针对中国石油化工股份有限公司塔河分公司催化重整车间苯抽提装置预分馏塔再沸器内漏问题,从设备制造和工艺操作两方面进行了原因分析,断定温差应力和反复交变载荷作用是导致内漏的症结所在.在检修过程中采用补焊堵漏技术并进行水压试验,同时优化工艺操作条件,很好地解决了再沸器的内漏问题,延长了再沸器的运行周期.     

再沸器失效原因分析及对策

通过对腐蚀管束加工过程、加热介质、焊缝金属碳含量等因素进行分析,初步判断再沸器管束失效是由碱脆造成的,采取改善加工工艺、控制水质及定期清洗检查等措施后,延长了己烷塔再沸器的运行周期。     

常压固定富氧气化工艺氧体积分数控制系统的优化改造

介绍了某公司氨醇装置煤制气工艺DCS控制系统配置情况,针对氧体积分数控制系统在装置开车后出现调节的炉况操作不稳的问题,通过分析氧体积分数控制系统以及工艺流程,提出了相应的改造方案,并对改造方案、优化控制、实施效果及投用情况作了总结,氧量控制装置的成功改造为工厂安全生产、优化操作及节能降耗提供了可靠保障。     

催化裂化装置的能量系统优化

运用能量利用系统的“三环节”能量流结构理论,对催化裂化装置的能量系统优化进行探讨。指出了降低催经裂化装置能耗的三大途径,重点分析了催化裂化装置热源（主要是反应油气）与原料预热、吸收稳定再沸器发生蒸汽及气分再沸器等热阱匹配的可行性和工程限制条件,对热源、热阱构成的换热网络优化合成问题进行了探讨,并给出两个应用实例。     

氯乙烯装置蒸汽节能措施及实施效果

针对某乙烯法氯乙烯装置蒸汽消耗占比偏高问题进行原因分析,对加湿水流量不足、再沸器结垢、疏水器故障、裂解炉烧焦流程不合理等情况提出改进方法,并制定相应改进措施,使氯乙烯装置蒸汽单耗下降了约3.3 t/h,达到节能降耗的目的。     

油田感性负荷群采用最佳自动同步补偿方案研究

本文对油田电网实现优化运行的两种方案进行分析,从而提出各方案的适用条件。讨论了采用自动同步补偿方案的优越性,介绍了该方案的一套模拟实验装置。为建立电网各参数的函数关系进行了必要的数学推导。可以确认,油田电网优化运行方案的选取应按照负荷性质的不同进行综合效益分析,即使同一方案,也应按照系统运行状态的不同,借助跟踪调节技术,确保电网实现优化运行。     

环氧乙烷解析塔上再沸器泄漏原因分析及改进措施

通过对某厂环氧乙烷解析塔再沸器的泄漏部位进行检查分析，从介质腐蚀、热应力、换热列管的振动及介质冲蚀等方面进行理论分析和计算。结果表明，介质腐蚀和管束振动是该再沸器发生泄漏的主要原因。针对这一情况，提出了相应的改进措施，经过检修实施后，装置安全正常运行。     

再沸器型式及其应用的技术分析

介绍了再沸器的型式,包括釜式再沸器、内置式再沸器、立式和卧式热虹吸再沸器、强制循环式再沸器、降膜式再沸器,对6种型式的再沸器的优缺点进行了分析,比较了各种型式再沸器的分离性能,釜式再沸器、内置式再沸器和一次通过式再沸器,分离性能理论上相当,均相当于一块理论板。塔釜隔板的作用,一方面维持再沸器进口液面恒定,使再沸器操作稳定,另一面阻止塔内最后一块塔板降液管来的物料发生短路进入产品,最大发挥再沸器的分离性能。