可燃有毒气体检测报警系统设计探讨

分析了催化燃烧、红外线吸收、电化学、半导体及光致电离等几种常用的气体检测器检测原理;详细论述了烃类可燃气体、氢气应选用催化燃烧型检测器,硫化氢气体应选用电化学型检测器;重点论述了针对苯气体检测的光致电离型检测器,给出了各种检测器的测量范围、报警值以及其他相关技术参数要求。介绍了检测器的现场设置,包括释放源的确定及检测器的安装位置等事项;探讨了控制室监控系统的配置方案。     

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计探讨

探讨了可燃气体和有毒气体几种检测方法的工作原理及其各自的优缺点,并提出检测器选型和安装时应注意的问题,同时对几种气体检测报警系统的监控方式进行了对比.     

维护使用好可燃、有毒气体检测报警器

石油石化行业具有生产连续性、高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点。特别是一些新的生产工艺所产生的可燃、有毒有害气体组分更复杂，浓度更高，以至危险性和危害性更大。因此，在“安全第一，预防为主”的方针指导下，对生产装置(罐区)、系统泄漏出来的易燃易爆及有毒有害气体进行实时检测、报警显得尤为重要。     

可燃/有毒气体检测报警控制系统设计

针对可燃/有毒气体检测报警在石化行业中的高端需求,引进失效安全与容错的设计思路。介绍了SIL3等级气体监控系统在某碱厂丁辛醇项目可燃有毒气体报警系统中的应用,并分别从软件和硬件方面阐述了该系统的实现方法,对系统模块配置、PLC程序的组态和编程以及工作站软件的组态作了描述。     

大型联合化工厂可燃气体和有毒气体检测报警系统设置探讨

针对大型联合化工厂控制系统的特点,安全仪表系统的功能、特性等方面,结合现有的相关标准及相关政府部门下发的文件来探讨可燃气体和有毒气体检测报警系统,结论是可燃气体和有毒气体检测报警系统不属于安全仪表系统,在设置可燃气体和有毒气体检测报警系统时不需要考虑安全完整性等级(SIL)的问题,针对新建、改扩建装置提出了可燃气体和有毒气体检测报警系统设置方式,针对已经运行的生产装置的可燃气体和有毒气体检测报警系统提出了改进方法。     

正确设计可燃气体和有毒气体检测报警系统

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计，应根据所测气体的性质，正确选择检测方法和安装方案，正确配置显示及报警仪表，保证系统的可靠性。     

石油化工装置可燃气体和有毒气体报警系统设计体会

可燃性气体和有毒气体报警系统在易燃易爆场合有着广泛的需求,也有大量的应用。文章详细介绍了可燃性气体和有毒气体检测报警系统的组成、结构与特点,并介绍了检测器和报警器的选型及正确安装。     

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》简介

石油化工行业标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(ＳＨ 30 6 3— 1 999)是在原《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》(ＳＨ 30 6 3— 94)的基础上 ,补充“有毒气体检测报警设计”的有关内容修订编制而成的。自 1 999年 9月 1日起实施 ,原《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》(ＳＨ 30 6 3— 94)同时废止。修订后增加了对有毒气体检测报警的有关设计规定 ,并增加了“术语、符号”一章。分为六章及一个附录。补充和修改的主要内容有 :1 .增加了“术语、符号”一章 ,对本规范所指的“有毒气体”提出明确的定义及范围…     

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的应用体会

针对可燃气体和有毒气体的定义,可燃气体检测点的设置范围,报警值的设定等,对GB 50493—2009和SH 3063—1999标准的差异性进行了比较和分析。从工程角度阐述了GB 50493—2009对可燃气体和有毒气体检测报警设计的新要求,实施新标准对工程设计的影响,着重介绍了现场声光报警器和气体报警监控系统的工程设计经验。在借鉴国内外监控系统设计方案的基础上,对石油化工装置火灾报警系统和气体检测报警系统合并设置的概念和工程实施过程中遇到的问题进行了总结和分析。最后,对火灾及气体检测报警系统(FGS)的安全度等级要求进行了探讨。     

新版《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》解读

简述了GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的修订过程,介绍了新标准在技术要求方面的主要修编内容,涉及有毒气体范围、探测器的类型与范围、探测器布点要求、可燃和有毒气体检测系统(GDS)配置要求、GDS与其他系统的兼容性等,解决了石油化工建设项目中GDS工程设计存在的主要问题。新标准实施后,对规范和提高石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计的技术与管理水平,指导业内GDS的工程设计具有积极的指导意义。     

稳高压消防给水系统压力设定值探讨

参考国内消防相关标准以及NFPA系列标准,结合工作实践,对稳高压消防给水系统的压力设置和启停联锁进行了讨论。通过分析认为,驱动装置的最大输出功率是在设置消防稳压泵、消防电泵和消防柴油泵启停压力值时必须考虑的重要因素之一。建议在采用NFPA系列标准进行稳高压消防给水系统设计时,依据国内标准增加一个气压缓冲罐,以确保泵组启动所需输入功率不超过驱动装置最大输出功率,并减少稳压泵的启停频率。通过实际设计方案,进一步分析了进行稳高压消防给水系统压力设置时需要特别注意的地方。     

可燃气体和有毒气体检测系统应用探讨

可燃气体和有毒气体检测系统(GDS)是保障石油化工装置和人员安全的重要组成部分。介绍了气体探测器的类型及使用场合,并总结了典型气体的测量范围和报警值。石油化工装置中,混合的可燃有毒气体工况是常态,具体包括:混合可燃气体、混合有毒气体、包含可燃气体和有毒气体的混合气体,详细阐述了不同工况下的混合气体探测器设置,对工程设计及应用提供参考。     

实施《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的一点体会

文章就可燃性气体检测报警仪的选型，检测器网络的设置以及可燃性气体检测报警系统各环节的正确安装做了较详细的描述，确保安全生产。     

可燃气体检测报警器安全使用问题探讨

可燃气体检测报警器,是石油化工行业普遍使用的安全防护仪器,用于检测单一或多种可燃性气体泄漏。当发生可燃性气体泄漏时,该仪器能够检测到空气中可燃气体的含量,发出声、光报警信号,提醒工作人员及时采取相应措施,预防事故的发生。本文主要介绍了可燃气体检测报警器的工作原理、检定及安全使用问题。     

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T 50493—2019正式颁布实施

<正>中华人民共和国住房和城乡建设部于2019年9月25日颁布公告(2019年第257号):国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T 50493—2019自2020年1月1日起实施,《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB 50493—2009)同时废止。该公告的颁布,标志着国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493—2009的修订任务顺利     

先进报警管理系统设计应用探讨

为改进流程工业报警管理现状,对工厂工艺过程和控制系统的报警信息进行采集、分析、管理及优化,设置先进报警管理系统。介绍了先进报警管理系统的发展背景和现状,运用全生命周期管理的理念,阐述了先进报警管理系统的设计策略和设计原则,探讨了先进报警管理系统的网络架构、硬件、软件及高效人机界面等。先进报警管理系统可有效改善操作人员的健康、安全及工作环境,减少装置非计划停车,降低企业生命周期成本,提高企业生命周期安全管理水平。     

GDS指示报警设备设计方案探讨

针对《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定的可燃和有毒气体检测报警系统（GDS）指示报警设备设置的4种方案,研究了该规范的规定与其他规范的差异.对比了相关规范对GDS指示报警设备的设置要求,提出了设计方案的选择原则,认为GDS指示报警设备中I/O卡件、报警控制器等设备都应独立设置,只有指示器和报警器既可以独立设置,也可以与其他控制系统共用.     

输气管道线路截断阀压降速率设定值研究

天然气长输管道间隔一定距离需设置线路截断阀,以便在破损事故发生时快速截断气源,避免产生更大的泄漏。对大口径输气管道,线路截断阀的主要启动判别方法为压降速率法。目前,西气东输工程等大管径输气管道线路截断阀压降速率设定值通常为0.15 MPa/min。实际上,对于不同口径以及不同工况下运行的天然气长输管道而言,管道全线采用一个统一的经验值具有很大的不确定性,往往会发生线路截断阀的误动作或事故状态下不动作或未及时动作的情况。以某工程两座压气站之间的管段为例,利用OLGA软件对不同工况下管内气体流动进行动态模拟,研究了破口尺寸、主管管径、运行压力、破口位置、输量等不同参数对管道压降速率的影响,为目前采用的压降速率设定值是否需要修正提供参考,使其更符合工程实际。     

一氧化碳有毒气体多点检测报警装置

本文介绍了一种对一氧化碳气体进行检测和报警的装置,该装置从原联邦德国引进,并具有多点检测报警的功能,几年来的应用证明效果良好。