炼化一体化项目VOCs绿岛治理模式探讨

石化行业是VOCs控制重点行业之一,建设VOCs治理绿岛,可以实现废气集约化治理,使末端治理技术高效安全精准;同时炼化一体化项目决策之初应融入绿色环保理念,遵循源头降低排放,过程控制,末端治理原则,建设绿色清洁的能源化工企业.     

炼化行业VOCs废气治理典型技术与工程实例

介绍了几种炼化行业挥发性有机物(VOCs)废气治理典型技术及应用实例。实例:(1)石化污水处理场隔油池、气浮池废气应用"脱硫及总烃浓度均化-催化氧化"技术处理,曝气池废气应用"洗涤-吸附"装置处理;(2)汽油装车油气应用"低温柴油吸收"技术处理,油气回收率大于95%;汽油低温柴油吸收装置净化尾气与喷气燃料装车油气应用"总烃浓度均化-催化氧化"技术处理;(3)中间油品罐和污水池VOCs废气应用"低温柴油吸收-碱液脱硫+总烃浓度均化-催化氧化"技术处理;(4)橡胶废气应用"预处理(冷凝、过滤)-催化氧化"技术处理;(5)氯苯、硝基氯苯装置和原料及产品储罐排放的VOCs废气应用"蓄热燃烧-氢氧化钠碱液吸收-活性炭吸附"技术集中处理。处理后的净化气中甲烷总烃、苯、甲苯及二甲苯等指标均符合国家排放标准。     

石化企业VOCs治理技术的发展及应用

随着国家VOCs排放的控制日益严格,石化企业对VOCs治理工作正在进一步加大力度。但由于石化企业逸散VOCs组成复杂,排放无规律,在治理过程中,难以选择恰当的治理技术。分析了国家标准对VOCs的治理要求,梳理了现有石化企业VOCs治理的成熟技术、应用场合和效果,提出了VOCs综合治理的工作方法和重点。     

石化企业罐区VOCs治理技术发展与应用

说明VOCs的危害及其排放源,介绍不同治理技术的原理、优缺点及工业推广情况,并根据技术特性分析了3种VOCs组合技术的应用前景,同时对VOCs治理的发展方向提出建议。     

炼化VOCs废气安全高效热氧化技术

中国石油化工股份有限公司大连(抚顺)石油化工研究院(FRIPP)创新开发了双参数控制热氧化工艺技术,控制有机物浓度控制小于爆炸下限的25%、氧体积分数控制小于6%(氮气稀释)或8%(烟气稀释)。列举了两个应用实例,应用NDPC-CO(氮气双参数控制催化氧化)工艺技术处理苯、甲苯、二甲苯等储罐和含油污水池废气,入口废气氧体积分数小于6%,总烃浓度小于爆炸下限的25%,出口净化气总烃质量浓度小于15 mg/m~3,苯、甲苯的质量浓度小于1 mg/m~3、二甲苯的质量浓度小于3 mg/m~3。应用FDPC-CO(烟气双参数控制催化氧化)工艺技术处理含油污水池废气和重整催化剂再生烟气,控制进口废气有机物浓度小于爆炸下限的15%、氧体积分数基本小于8%,出口净化气苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限,非甲烷总烃的质量浓度大多小于30 mg/m~3,符合GB 31570排放标准。     

炼化企业安全生产技术与预防措施探讨

炼化企业处理和提炼石油的生产企业,它将原油精炼成不同的石油产物。生产工艺繁复,生产过程比较复杂,存在诸多安全隐患与危害,本文论述了不同炼化工艺存在的安全隐患,探讨了相关的预防措施。     

催化裂化再生器燃烧处理炼化企业VOCs技术开发

开发了一种利用炼化企业正常生产状态下的催化裂化再生器燃烧处理挥发性有机物（VOCs）的工艺工程技术,用以对炼油厂不同污染源所排放的不同浓度与种类的VOCs进行低能耗、高效率的处理。通过控制进入再生器的VOCs废气浓度与温度,同时应用高等级的阻火器、单向阀等安全措施,以确保VOCs废气输送及处理过程的安全性。由于催化裂化催化剂表面所沉积的重金属具有一定的催化氧化作用,使该技术在相对较低的燃烧温度下（670～720℃）具有良好的VOCs脱除效果。工业应用结果表明,经处理后所排放烟气中的VOCs质量浓度不大于10mg/m3,满足中国石化关于VOCs焚烧处理的控制标准（不大于15mg/m3）,同时对FCC装置的正常生产、产品性质以及再生烟气的脱硫脱硝等无影响。     

探究焦化行业VOCs来源及治理技术

焦化行业而是排放VOCs的主要源头之一,若不能妥善处理焦化废气当中含有的有机成分,而是将其直接排放在大气中,会严重威胁人类身体健康与生存环境。对此,文章将以焦化行业VOCs的主要源头为着眼点,简要分析其治理技术。     

炼化企业水场智能决策技术研究及应用

结合炼化企业提升水务管理的整体要求,针对炼化企业水场系统运行特点,开发设备故障诊断及寿命预测技术、智能化验分析技术、水场指标分析与评价技术、水场综合健康评价技术、水场全局优化技术、水场预测预警技术及水场智能决策系统,形成了炼化企业水场智能决策成套技术,全面推进水场决策智能化的应用工作。经实施与应用表明：该成套技术有效实现了企业水场的集中管控、性能分析、健康评价、预测预警及整体优化,助力企业节能、减排、降本、增效,全面提升了水场的运行管理水平和服务保障能力。     

炼化企业决策支持系统建设的探讨

决策支持系统（DSS）是当前信息技术研究和应用的热点，DSS特别是基于ERP系统的DSS是企业信息化的发展方向。介绍了国内外炼化企业决策支持系统的应用现状及发展趋势，对DSS的基本原理、系统构成、实施要点等进行了重点分析，结合炼化企业信息系统建设实际，对于企业如何更好地建设好利用DSS，提出了建议。     

炼化企业消防水系统管道腐蚀泄漏及治理

通过对消防水系统管道使用和更换情况、泄漏和治理情况以及系统的用水情况进行统计分析,并结合腐蚀案例,研究了消防水系统管道腐蚀泄漏的成因。从涂层防护、水质控制、定期检查和材质升级等方面提出了相应的管控措施,降低了消防水系统管道泄漏率,保障了全厂消防水系统管道安稳长满优运行。     

RBI技术在炼化企业设备管理中的应用

炼化企业设备管理应用RBI技术有助于提升企业安全性与经济性,然而炼化企业设备管理应用RBI技术还是存在一些问题,为了充分保证炼化企业设备管理工作的有效开展,本文针对RBI技术在炼化企业设备管理中的应用进行分析。     

炼化企业循环冷却水泵节能改造技术探讨

炼化企业生产过程消耗大量循环冷却水,通过对循环水系统及循环冷却水泵节能改造技术进行介绍,对循环水泵节能改造提供良好技术指导,以达到节能降耗、降低生产成本的目的。     

磁化技术在炼化企业水处理中的应用

工业循环冷却水的结垢问题一直受到人们的关注,目前多采用化学方法对水质进行处理,但会造成一定程度的二次污染。实践证明,磁化水处理不但可以防垢,而且可以除垢和防腐蚀。影响磁化水处理效果的主要因素有:水的硬度、锅炉工作压力、循环水温度和流速。文章对磁水器产品的选用和安装要求进行了介绍。     

构建大型炼化企业智能电网技术方案探讨

从必要性、目标、技术路线、实施方案等维度,对大型炼化企业智能电网的构建技术方案进行阐述,涉及到电网规划与设计、运行、调度、技术创新等多个范畴。首先,分析了炼化企业构建智能电网的目标是实现安全、经济和低碳。其次,基于要求凝练出构建企业智能电网须达成的目标功能,包括坚强电网的实现、电网强大的自愈能力、绿色用能、优化资产与运行效率和信息安全。最后,提出炼化企业智能电网建设的总体技术路线——“顶层规划,分级实施;信息贯通,协同赋能”,同时指出标准先行对构建企业智能电网具有重要意义,并对企业标准的体系建设作以框架性定义。     

储罐VOCs来源及治理措施

VOCs对人体和区域环境会产生一定危害,石油化工企业的轻质油储罐区是VOCs的主要来源,必须对储罐区油气排放进行治理.文中根据储油罐区VOCs产生的原因进行分析,对比不同的处理方法,结合石油化工企业的特点提出了"低温柴油回收+碱液吸收+催化氧化"的处理方法,对处理装置进行评价,通过数据估算,该装置运行后能够产生良好的经...     

炼油厂含油废水罐顶气VOCs减排治理技术探讨

阐述了炼油厂含油废水储罐罐顶气VOCs的来源,对现有VOCs减排治理各种方法的选择原则进行介绍。目前国内许多含油废水罐一般都有单独去除H2S的方法,但同时去除VOCs和H2S混合废气,将排放气中的大量油气进行回收的方法较少。针对含油废水储罐VOCs和H2S浓度高的特点,对比分析后综合采用催化氧化(湿法)脱硫化物+低温柴油吸收+活性炭吸附技术。对技术工艺原理及流程进行了介绍,分析治理效果,基本解决了含油废水储罐罐顶油气回收难和恶臭的问题。     

MIP、OCT-M技术在炼化企业的应用

针对原油劣质化程度的加剧,石家庄炼化分公司采取的技改措施主要是对催化裂化进行MIP改造和对二催化汽油、一催化MIP汽油混合进行OCT-M技术处理,最终使得产品质量满足了出厂要求.文中对石家庄炼化分公司MIP改造、OCT-M工业应用进行全面总结,指出MIP改造、OCT-M工业应用是我同传统炼油厂生产清洁汽油的较好解决方案.     

油雾润滑技术在炼化企业的应用

本文简要阐述了油雾润滑技术的原理和在中油庆阳石化分公司应用后的效果。