尿素装置高压洗涤器出气带液的影响及应对措施

CO2汽提法尿素装置中,高压洗涤器担负着尿素合成塔出气的冷凝回收任务,当高压洗涤器出气带液时,会给尿素装置带来高压系统压力升高、高调水温差减小、高压甲铵冷凝器出液温度降低、循环系统压力升高、精馏塔甲铵分解率和总氨蒸出率下降、解吸系统工况恶化等不良影响。分析认为,高调水温度控制不当、高压洗涤器下液管堵塞、尿素合成塔严重满液、高压洗涤器填料层杂物堵塞、高压洗涤器出气调节阀(HV202)瞬间开度过大、HV202阀前气体流速大等是造成高压洗涤器出气带液的原因,并提出相应的应对措施。     

CO2汽提法尿素装置池式反应器液位调节阀故障判断及处理

中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦2000^+TM工艺,高压系统由池式反应器、CO₂汽提塔、高压洗涤器3台设备组成,池式反应器液位调节阀是尿素高压系统中的重要调节阀之一,生产操作中及时准确地分析与判断出该调节阀故障并采取相应的处理措施非常重要。简介华鹤煤化尿素装置高压系统的设计特点和池式反应器液位调节阀状况,着重阐述池式反应器液位调节阀故障的判断、可能的原因与故障处理方法及维护保养措施,以利保障尿素装置的安全、稳定、长周期运行。     

尿素界区高压系统调节阀技术改造

我厂尿素装置采用意大利斯纳姆氨气提尿素生产工艺。其生产特点是高温、高压、强腐蚀、易结晶。由于强烈的冲刷及腐蚀作用 ,时常出现调节阀损坏现象。特别是高压系统的调节阀 ,事故多、寿命短、处理过程复杂并且时间较长 ,严重威胁着尿素装置的长周期运行。多年来 ,我们针对不同的事故现象分别进行分析研究 ,找到一些解决问题的具体方法 ,并对部分调节阀进行实施 ,效果良好 ,为尿素装置的安全、稳定运行排除了障碍。1　尿素合成塔出口控制阀1 .1　故障分析HV - 0 92 0 3是尿素合成塔出口尿液的控制阀 ,为高压蝶阀 ,自开车以来 ,连续多次发…     

新气动薄膜高压调节阀

新气动薄膜高压调节阀即新?(以下简称新系列)是在调研了老气动薄膜高压调节阀?(以下简称老系列)的生产和使用的基础上,本着新系列应具有较大的通用性,在耐用可靠的前提下考虑制造方便,满足30万吨/年合成氨及其配套尿素的要求进行设计.现将新系列介绍如下:一、修改了老系列参数新系列高压调节阀的主要参数,见表1.     

高压蒸汽冷凝液膨胀蒸汽综合利用

本溪北方化工公司尿素生产装置采用的是水溶液全循环法工艺流程,吨尿素耗蒸汽1.8 t左右。在尿素生产过程中,一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的1.30 MPa高压蒸汽冷凝液(189℃)只有少部分用于尿素管线保温和冬季采暖。而该公司双氧水生产所需的0.50 MPa蒸汽,是由1.30 MPa高压蒸汽通过压力调节阀控制到0.50 MPa后使用。若能将尿素生产过程中一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的高压蒸汽冷凝液膨胀产生0.50 MPa蒸汽并送双氧水生产线综合利用,可降低蒸汽消耗。1高压蒸汽冷凝液状况尿素生产高压蒸汽加热器有4台,共产生…     

气动薄膜高压调节阀不平衡力的探讨

一、前言在合成氨、尿素的生产过程中,广泛使用气动薄膜高压调节阀,有的作调节、减压;也有的作切断、放空。如:氨分离器和氨冷凝塔的液面调节阀,尿素合成塔的压力调节阀等。这些国内外的高压调节阀,基本上是底进侧出流动方式。由于压力高、压差大、流速快、腐蚀强,所以在不平衡力、汽蚀的作用下,普遍存在着泄漏大、寿命短等     

大型化肥装置进口调节阀国产化一例

关于进口调节阀国产化,我厂曾经在中型尿素装置中做过工作,并且取得了预期的成功,如我厂生产的年产11万吨尿素装置专用调节阀简称P_4阀便是一例。在大型化肥装置的年产489万吨尿素装置中,U—LRCA—401调节阀又是一例。 U—LRCA—401调节阀装在甲铵泵出口至高压吸收塔冷却器之间的副线上,用它来控制高压吸收塔冷却器液位。U—LRCA     

高压甲铵泵入口增加甲铵升压泵的技术改造

介绍了国电赤峰化工公司"30·52"煤制尿素项目尿素生产系统采用传统的CO2汽提法生产工艺,尿素合成高压系统所需的甲铵液,是利用美国圣达因有限公司提供的高压甲铵泵输送的,由于低压循环吸收系统吸收的甲铵液的密度无法满足高压甲铵泵所需的密度,致使高压甲铵泵出口压力不能满足系统需要,导致高压系统因缺少反应液而引起系统运行波动,为此进行了增加甲铵升压泵的技术改造。     

预膜氧化锆阀芯的研制和应用

在尿素生产过程中,合成塔出口压力调节是关键的调节系统。目前我厂采用气动单元组合仪表及气动薄膜高压调节阀组成该压力调节系统,由于调节阀通过介质是强腐蚀性的,阀前阀后的压差较大,致使阀芯、阀座损坏严重,更换频繁,不仅影响了生产,     

含甲醛尿素工艺冷凝液回收可行性探讨

通过分析尿素工艺冷凝液中甲醛化合物在冷凝液回收精制系统和中高压锅炉中的变化,对全面回收含甲醛尿素工艺冷凝液的可行性进行探讨.     

尿素高压洗涤器不正常现象分析及处理

针对尿素装置高压洗涤器工作不正常现象,分析各种现象与原因,确认为高压洗涤器内填料破碎、严重结垢或填料段顶部液体分布器小孔部分堵塞所致.采取投用双氧水系统及临时配管,将低压甲铵液回收入高压系统,有效的解决了高压洗涤器放空尾气带液现象.     

尿素装置中高压系统汽液平衡的模拟计算

在综合分析现有ACWU体系热力学模型的基础上,采用扩展的UNIQUAC方程对该体系中、高压系统的汽液平衡进行模拟研究,开发了相应的计算程序.计算结果表明,该模型较好地反映了尿素工艺的中、高压段ACWU体系汽液平衡的规律,所开发的程序可用于尿素装置的合成塔和中压分离设备的汽液平衡模拟计算.     

回流调温水系统改造后应用

通过对中海油华鹤煤化有限公司尿素装置技术改造,消除解吸水解系统波动,降低高压系统水碳比,提高高压系统转化率,有效防止蒸汽冷凝液污染.     

尿素装置高压合成回路中调节阀的技术改造

详细介绍了我公司尿素装置高压合成回路中调节阀在使用过程中所出现的故障现象,分析了故障产生的原因,并针对这些问题进行技术改造,改造后保证了尿素装置的长周期运行。     

高压CO2气提塔的反吹清理

在CO2气提法尿素生产装置中,出尿素合成塔的合成液通过液位调节阀(HV201)进入CO2气提塔上部,经由升气管下端的液体分配头进入各气提管。每个分配头上有3个Φ3 mm的进液小孔,在实际生产中进液小孔常被合成液中夹带的油污所堵塞,使合成液不能均匀进入每根气提管,导致气提塔出液温度升高直至超温、设备腐蚀加剧、气提效率严重下降,同时循环负荷增加直至超压,吨尿素消耗明显升高。出现这种情况时,一般采用打开气提塔实施人工清理,不仅费工耗时,而且频繁的卸压、升压加剧了设备的疲劳破坏,直接影响到整个高压系统设备的安全使用。在实践中发现…     

高压洗涤器气相带液原因分析及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司尿素车间原有2套水溶液全循环尿素生产装置,后经双结构改造,增加1套CO2汽提法尿素生产装置(3#尿素装置),于2007年6月投产试车。试车后,装置运行较稳定,但在高负荷生产后波动较大,造成高压系统超压严重、低压系统波动、操作难度大,无法控制系统操作指标,多次减负荷运行,严重影响系统的产量及安全运行。1高压洗涤器气相带液对各系统的影响(1)高压洗涤器气相带液对高压系统的影     

自动控制系统中调节阀的设计

0　前　言调节阀直接与介质接触 ,当其在高压、高压差、高温、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、气蚀等恶劣条件下工作时 ,调节阀的选择就非常重要。笔者根据多年使用调节阀的经验 ,认为调节阀在自动控制系统中的设计主要应从调节阀结构形式、特性、流量系数、不平衡力等方面考虑。1　调节阀的流量特性1 .1　调节阀的理想流量特性调节阀的理想流量特性是指在调节阀前后压差不变时流体通过阀门的相对流量 (Q/Qmax,即调节阀在某一开度下流量与最大流量之比 )与阀门相对开度 (l/L,即调节阀在某一开度下行程与全行程之比 )之间的关系 ,调…     

高压调节阀的改制

我厂安装在尿素合成塔出口处的高压压力调节阀,是尿素生产中比较关键的设备之一。在没有改进前,极易损坏,对生产影响很大。损坏的原因主要是:阀前为200kg/cm~2的高压介质,流经调节阀后,降压到17kg/cm~2,所以阀门前后压降很大,在闭芯处流速快、冲刷力极强,同时流经的介质为尿液、甲铵液等腐蚀性液体,而且介质温度较高(180℃),故对阀芯阀座的腐蚀严重。原设计调节阀的材质是采用一号钴基合金,耐磨性较好,但不耐腐蚀,一台新阀使用几天就会损坏。后来阀芯阀座改用钢二钛不锈钢,这种材质性能与前者正好相反,一只新阀也只能用几天到十几天。再就是阀芯阀座结构设计不够合理,如图一所示:     

CO_2汽提尿素工艺高压圈设备腐蚀与处理

正河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目中尿素生产装置采用国产改进型CO_2汽提工艺,于2013年11月正式投产,单套设备设计日产尿素1 350 t,年产尿素800 kt。1工艺流程简介CO_2汽提法尿素生产装置分高压系统、低压系统、水解解吸及蒸汽冷凝液系统。高压系统主要由尿素合成塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器以及CO_2汽提塔四大高压设备组成,工作压力为13.6~14.4 MPa,工作温度为165~190℃,是尿     

低负荷下尿素装置优化操作

通过对尿素装置低负荷下运行的技术攻关,制定出一套科学的控制方法,操作改进后尿素产品质量全部达到国标优等品,合成塔及其他高压设备的腐蚀明显降低,吨尿素氨耗大幅度下降,水解解吸后工艺冷凝液全部回收,大大降低了尿素成本.