霍尼韦尔与惠生工程在甲醇制烯烃项目上合作

正霍尼韦尔(UOP)公司与惠生工程(中国)公司于2017年5月24日宣布进行合作,向中国境外的客户提供甲醇制烯烃(MTO)技术与工程、采购和施工(EPC)服务。UOP公司表示,合作伙伴关系将为MTO技术发展提供机会,特别是在中国"一带一路"计划中所包含的国家,这涵盖从中国通过中亚,延伸至西欧的历史性贸易路线,帮助富煤气和富天然气的国家以较低的成本生产乙烯和     

Lummus公司赢得宁波禾元化学公司MTO项目合同

<正> 宁波禾元化学有限公司近日和美国Lummus技术公司签署一份合同。Lurmnus技术公司将为禾元化学公司在宁波新建的一套甲醇制烯烃(MTO)装置和一套烯烃转化技术(OCT)装置提供许可证和基础工程服务。这套MTO装置将以外购甲醇为原料,设计产能为600kt/a乙烯、丙烯和正丁烯产品,采用中科院大连化物所和中国石化洛阳工程公司的DMTO工艺。来自该装置的     

江苏斯尔邦石化公司的甲醇制烯烃装置投运

<正>霍尼韦尔UOP公司于2017年2月24日宣布,江苏斯尔邦石化有限公司(简称斯尔邦石化公司)的甲醇制烯烃(MTO)装置已成功投运。该装置采用UOP公司的先进MTO工艺,产能可达833kt/a,成为世界上最大的单系列MTO装置。UOP公司过程技术和设备业务副总裁兼总经理Mike Millard表示:"我们预计中国在未来五年内向煤化工技术     

霍尼韦尔公司在中国投产脱氢催化剂

<正>霍尼韦尔公司于2015年4月28日宣布,其高性能材料和技术分部已在中国张家港的装置上开始生产脱氢催化剂。这类催化剂用于UOP公司(霍尼韦尔公司的子公司)开发的Oleflex过程,将丙烷转化为丙烯。在过去的4年中,UOP公司已将其Oleflex技术转让给全球30家生产商,其中中国有25家。霍尼韦尔公司于2013年10月宣布在位于上海西北的     

甲醇制烯烃安全性通过验收

<正>近日,"甲醇制烯烃(MTO)装置危险分析与安全技术研究"通过了由中国石油化工股份有限公司组织的验收,项目针对中原石化公司600kt/a MTO装置开展了全面系统的危险性分析与安全技术研究,研究成果对保障MTO装置的安全运转,对将来新建更大规模工业装置的安全性     

阳煤恒通采用环球油品技术建甲醇制烯烃项目

<正>近日,阳煤恒通化工股份有限公司30万t/a甲醇制烯烃(MTO)成套项目和30万t/a聚氯乙烯(PVC)原料路线改造项目破土动工。其中MTO项目采用美国环球油品有限公司的MTO技术和惠生工程公司的预切割/油吸收技术;PVC原料改造项目采用美国西方化学公司的乙烯氧氯化法氯乙烯生产技术和大型国产化的PVC聚合成套技术。与传统工艺装置相比,项目每年可     

MTO与MTP工艺技术和工业应用的进展

综述了甲醇制烯烃(MTO)/甲醇制丙烯(MTP)工艺技术的进展情况,介绍了烯烃分离技术,汇总了MTO/MTP的工业应用进程,并对MTO/MTP行业进行了展望。MTO/MTP工艺技术已成功地进行了商业化工业规模的应用,我国MTO工艺技术水平和产业进程已居世界前列,尤其是中国科学院大连化学物理研究所的DMTO技术和中国石化上海石油化工研究院的SMTO技术已达到世界领先水平。已经建成和正在建设以及规划筹建的MTO/MTP项目烯烃总产能将达到15.19 Mt/a,MTO/MTP装置全部建成后将占乙烯/丙烯总烯烃产能的1/4以上份额,与2012年底蒸汽热裂解装置乙烯产能16.00 Mt/a相当。今后需要进一步优化MTO/MTP催化剂的性能和烯烃分离工艺以提高烯烃的收率并降低项目工程投资和装置综合能耗。     

MTO污水高效厌氧反应器研发成功

<正>中国石化中原石化公司(简称中原石化)具有完全自主知识产权的全国首套第三代煤制烯烃(MTO)高浓度污水高效厌氧反应器研发取得成功。据称,该设备化学需氧物(COD)去除率和负荷高于其它形式的厌氧反应器,并可将去除的COD转化为甲烷,为MTO装置的经济运行和排放达标提供了技术支撑。该反应器技术由中国石化工程建设公司(SEI)、中国石化北京化工研究院与中原石化合作研发,具有节能、节     

世界首创OCC与MTO耦合技术在中原石化取得成功

正日前,中原石化将OCC装置生产的粗丙烯输送到MTO装置,实现了OCC与MTO两项技术成功耦合,成为世界首套集成OCC的MTO工业装置。此举标志着中石化自主创新取得了突破,进一步发挥了MTO的示范作用,为中国石化煤化工发展提供了重要技术支撑。中原石化6万t/a碳四烯烃催化裂解制丙烯装置(OCC)2013年获得国家技术发明二等奖。2013年11月,中原石化针对MTO开车后所带来的原料变化,OCC装置对不同的原料模式进行了二次技术开发,使得两套     

Honeywell UOP公司在中国的一条新催化剂生产线投产

正2018年1月24日,美国石油天然气技术公司宣布,它已在中国江苏张家港的催化剂厂投产了新的催化剂生产线,以生产用于Honeywell UOP公司的先进的甲醇制烯烃(MTO)工艺的催化剂。在中国,MTO的应用在持续增长,原因是到2020年煤制化学品(CTC)技术上的投资将超过     

SMC-1催化剂在1.80Mt/a甲醇制烯烃装置上的工业应用

中国神华煤制油化工有限公司自主研发的甲醇制烯烃(MTO)催化剂SMC-1在中国神华包头煤化工有限责任公司1.80Mt/a MTO工业装置上成功实现工业应用。结果表明:SMC-1催化剂工业应用期间,MTO装置运行平稳,生产能力达到100%设计负荷;甲醇转化率达到99.98%,(乙烯+丙烯)选择性达到79.24%,(乙烯+丙烯+碳四)选择性达到90.25%;与使用对比催化剂时相比,使用SMC-1催化剂时的甲醇转化率、(乙烯+丙烯)选择性、抗磨性能等指标相当,焦炭产率较低。     

惠生工程烯烃分离技术收率创全球最高

正惠生工程(中国)有限公司(简称惠生工程)宣布由其EPC总承包并采用具有自主知识产权的烯烃分离技术的山东阳煤恒通化工股份有限公司(简称阳煤恒通)300kt/a甲醇制烯烃(MTO)项目,在经过十个月的稳定运行后,以优异的运行效果通过考核和验收,乙烯、丙烯产品回收率创下目前全球同行业最高水平。     

中原石化公司实现OCC与MTO技术耦合

<正>2014年4月24日,中国石化中原石化公司60kt/a C4烯烃催化裂解制丙烯(OCC)装置生产的粗丙烯输送到600kt/a煤制烯烃(MTO)装置,实现了OCC与MTO两项技术从原料到产品的完全耦合。这是世界上首套集成OCC的MTO工业装置。OCC和MTO装置的耦合,使两套装置的原料可相互循环利用。OCC装置采用了MTO装置含有5%~10%C5的C4产品为原料,由原来的炼油厂C4加2-丁烯模式逐渐     

厌氧滤池(AF)在MTO废水处理中的应用

甲醇制烯烃(MTO)是重点发展的煤化工新技术,同时煤化工又是污染严重的行业,经济有效的消减污染物排放量是实施煤化工项目的先决条件。MTO装置排放的高浓度废水中COD浓度很高,采用厌氧滤池去除MTO废水中COD,并将其转化为甲烷,是实现COD减排和资源回收的有效途径,可为MTO装置的废水达标排放和经济运行提供技术支撑。     

霍尼韦尔公司推荐中国的炼化一体化装置采用分布式控制系统

<正>霍尼韦尔UOP公司宣布,将为浙江石化有限公司(简称浙江石化)位于浙江舟山的新炼化一体化项目提供4套Polybed~(TM)变压吸附(PSA)装置,用来生产高纯度氢气。该炼化一体化项目还将采用霍尼韦尔公司过程控制部的分布式控制系统控制PSA装置生产,该系统集成了霍尼韦尔公司先进的C300控制器。     

MTO和MTP技术开发进展

甲醇转化成烯烃(MTO)技术在专利献、出版物以及有关石油化工技术和天然气等专题会议中受到很大的关注。该技术的主要转让商United Oil Production(UOP)(与NorskHydro合作)和Lurgi公司积极促进其甲醇转化成烯烃的不同途径的开发。此UOP Hydro MTO工艺近期将在尼日利亚投入工业化运转。MTO或甲醇转化成丙烯(MTP)是使天燃气货币化或增值的关键技术。     

惠生工程公司的MTO反应产物分离技术通过鉴定

<正>惠生(Wison)工程公司的甲醇制烯烃(MTO)反应产物分离技术开发和工业应用项目近日通过了由中国石油和化学工业联合会(CPCIA)组织的的科技成果鉴定。鉴定认为,惠生工程公司专有的MTO反应产物分离技术达到了国际领先水平,具有很强的市场竞争力。惠生工程公司首次将预切割技术和油吸收技术应用于MTO反应产物的分离,打破了国外技术在该领域的垄断,降低了对国外技术的依赖。该技术在油吸收过程中应用了传质和传热同时进行的降膜换热器,可广泛应用于     

霍尼韦尔公司与鲁晋王曲发电厂签定了一期工程仪控岛合同

2004年11月25日霍尼韦尔公司与鲁晋王曲发电厂签定了一期工程仪控岛合同，总额1000万美元，霍尼韦尔公司将提供用于电厂控制、监视和保护的系统。鲁晋王曲发电厂位于中国山西省，规划分为二期，一期工程于2003年年底开工，建设2台600MW机组，按照计划，1号机组2006年8月竣工，2号机组2007年6月竣工；二期工程再建设2台1000MW机组。     

陕西与美国UOP公司合作开发MTO签约

陕西省与美国UOP公司合作开发MTO(甲醇制低碳烯烃)签约。这是陕西省继与南非合作煤液化、与陶氏化学合作MTO之后．再次签约的重大煤化工技术合作项目。     

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司MTO联合装置一次投产成功

正2014年6月27日,由中国石化洛阳工程有限公司总承包建设的陕西延长中煤榆林能源化工有限公司(简称陕西延长)1.80Mt/a MTO联合装置顺利打通全流程,生产的丙烯和乙烯产品全部合格,实现一次投料成功,成为我国继神华包头煤化工有限公司MTO、宁波禾元化学有限公司MTO之后第3套投入商业运营的大型煤基甲醇制烯烃工业装置,再一次验证了具有自主知识产权的DMTO技术的先进性和可靠性。