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文章从合成不确定度角度入手,分析了汽车衡检定分度值设定方面的问题,解析了检定规程对于汽车衡检定分度值设定要求的合理性。 相似文献
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随着社会经济的发展,电子汽车衡在市场上的使用越来越广泛,而人们在经营活动中对电子汽车衡的要求也越来越高。在实际使用中,为避免计量纠纷,电子汽车衡的实际分度值设置越来越小,但这会引起电子汽车衡的零点漂移、大量程漂移、示值不稳定等现象。本文结合实际应用,从理论上对电子汽车衡检定分度值的设定进行了分析。 相似文献
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衡器的分度值比较直观,容易理解,目前国内衡器厂商大都用其表示衡器的准确度。而对于称重传感器的分度值,由于对其理解不直观,且受传统和客观因素影响,国内现采用不普及。对此,本文想结合学习体会,浅谈对称重传感器分度值的理解,并说明如何利用传感器的分项指标来估算其分度值及其与衡器分度值之间的关系。 相似文献
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传统的单分度电子汽车衡在使用中普遍存在随意减小分度值现象,以往曾提出了相应的应对建议但并不完善或适合,在分析这些建议不适合性的同时,提出通过多分度电子汽车衡的应用,可以很好的解决原来通过减小分度值想达到而未能达到的目的,并且不违反产品标准、规范和检定规范。 相似文献
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电子汽车衡是一种用途非常广泛的计量器具,它的称重是否准确直接影响到各相关方的切身利益,而其分度值能否准确设置,跟汽车衡能否正确使用息息相关。此文主要从几个方面论述电子汽车衡分度值设置的影响因素,以及如何正确设置分度值,内容包括受称重传感器对汽车衡分度值的限制、气流和其他制约条件对汽车衡的影响。这些影响因素决定了汽车衡的分度值设置是有一定根据的,不能任意缩小,否则汽车衡不能正常工作。最后给出一个合理的建议。 相似文献
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在汽车衡的使用中,常常涉及到汽车衡的秤量精度与汽车衡选取的称重传感器的精度的关系,特别是汽车衡的最大分度数和称重传感器的分度数的关系,影响了汽车衡秤量精度的确定。本文从JJG 555-1996非自动秤通用检定规程和JJG 699-2003称重传感器检定规程等规范文件的定义方面,来推论传感器的最大分度数与其组成汽车衡的最小分度值的关系,进而寻找传感器的最大分度数与其组成汽车衡的最大分度数的关系。 相似文献
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衡器分度值1.2.5形式早已被采用,它的基本内容包括什么、执行它有何意义,可否灵活掌握运用等,是人们所关注的问题。本文就此阐述了一些看法和意见,以期同大家交流切磋。 相似文献
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齿轮齿条传动是机械传动中常用的一种类型。影响其传动精度的一个重要参数是分度圆。在对齿条进行加工时,分度圆尺寸通常采用单个量针检测,需要计算测量值M,文中主要介绍钻套产品加工齿条时M值计算方法,并在实际生产中应用。 相似文献
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杜红燕 《机械工人(冷加工)》2003,(11):59-60
蜗杆蜗轮传动是机械传动中常用的一种类型,影响其传动精度的一个重要参数是分度圆。在对蜗杆的车削加工中,分度圆直径通常采用三针测量法检测。三针测量法是一种比较精密的方法,在计算三针测量M值的过程中,操作者通常直接将蜗杆的分度圆直径、齿距和齿形角代入测量计算公式, 相似文献
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热电偶是工业中应用广泛的测温元件,为保证热电偶能准确可靠的工作,要定期对其进行检定,对于标准热电偶还要给出分度公式。对于工业用热电偶国标并未给出分度方法,本文提出了使用标准热电偶分度方法对工业热电偶进行分度的方法。通过实验和计算证明在分度范围内这种分度方法是可行的。 相似文献
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衡器计量检定人员在对多分度衡器和多范围衡器进行检定时,由于区分不清两者,常把多范围衡器和多分度衡器混淆在一起。本文通过具体的实例,介绍了多分度衡器与多范围衡器的区别,并结合国家相关技术规范,给出了具体的检定方法与步骤。以此来让衡器计量检定人员对多分度衡器和多范围衡器如何检定有更深的理解和认识。 相似文献
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在铣、钻、磨、划线和其它工序中,广泛采用直接分度装置。因受分度板孔数或槽数的限制,故现有直接分度装置的分度数很有限。若采用蜗杆传动来增加分度数,则会使结构复杂,加长分度链,导致装置外形尺寸加大,增加制造和操作难度。本文介绍一种直接分度回转分度装置,它可以克服上述一些缺点。实际上分度数不受限制,而且在分度链中没有蜗杆传动,分度数和分度精度与装置的外形尺寸大小无关。无论花盘直径大小(90mm或900mm)都可在此装置上获得高的分辨力(可理解为最小回转定位角β)。装置结构如图1所示,在铸铁本体3的滚动轴承上装有花盘1,花盘的端面有固定卡盘或工件的T形槽,其圆柱面上刻有360°分度线,中心有3号莫氏锥 相似文献
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本文通过对R134《公路车辆动态称重和轴载测量用衡器》国际建议中准确度等级与分度值的关系,介绍了该国际建议存在的一些问题。认为此类衡器产品的准确度等级不是如建议中所说的那么简单,应该全面理解影响动态称量汽车衡的因素,了解解决这些影响因素的方法。 相似文献
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本文通过对最大秤量为150kg电子台秤示值误差测量结果的不确定度分析和评定,探讨了偏载、分度值、水平度及标准砝码等因素带来的不确定度分量的来源和大小,并根据不确定度分析,来制定期间核查方法,从而为称量过程提供技术保证。 相似文献