高压射流清罐技术数值模拟分析

为提高机械清罐的清洗效率,明确清洗过程中各因素对清洗速度的影响,运用流体动力学FLUENT计算软件,结合UDF编程,采用VOF模型对同种油清洗过程中储罐内流场进行数值模拟,建立了高压射流机械清罐过程中储罐和喷嘴的计算模型,得到喷嘴不同入射速度、不同移动速度条件下清洗速度的变化规律。对结果分析表明,随喷嘴入射速度和移动速度的提高,清洗速度总体呈现增大趋势,当喷嘴入射速度为20~22 m/s、喷嘴移动速度为0.06 m/s时,既不浪费能源,又能达到高效的清罐效果。     

大型储罐旋转射流搅拌器数值模拟

原油在大型储罐的储存过程中,会出现罐底油泥沉积等现象。旋转射流搅拌器依靠自身的旋转喷射,对储罐起到全方位搅拌作用。利用CFD软件对装有旋转射流搅拌器的大型储罐进行研究,分析不同喷射速度下流场的流态分布,确定搅拌器最合理的喷射速度。射流在前进过程中不断向周围扩散,能量损失大,沿轴向速度衰减迅速,在4种喷射速度下,喷嘴出口1 200 mm范围内,速度衰减大于70%,之后速度衰减变缓慢。随着射流速度的增加,搅拌效果不断提高,30 m/s为最佳喷射速度。     

某炼油厂清罐污油净化技术应用总结

原油储罐的清洗主要采用机械清洗的方式。某炼油厂共有原油储罐12座，因机械清洗产生的清罐污油约6.0 kt/a。清罐污油的铁质量分数高达5 692μg/g,杂质含量高，性质不稳定，难以直接利用。该炼油厂利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理，对污油中的油、水、固体残渣进行有效分离。分离后，净化油的水质量分数为1.6%、铁质量分数为359.8μg/g,满足下游装置的回炼要求；污水的油质量浓度为100.88 mg/L,可直接送至污水处理装置进行处理；固体残渣的水质量分数为25.7%,可委托危险废物回收单位处理。利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理，能够有效提高清罐污油的利用价值，进一步实现危险废物减量化；处理每吨污油可回收效益3 550元，具有较好的经济效益及应用前景。     

新型中心体喷嘴流场数值模拟与结构优化

为实现储罐清洗工作的安全与环保,有必要将空化水射流清洗技术引入到储罐清洗中。对一种带有扩散角的中心体喷嘴进行研究,利用Fluent计算软件对不同扩散角的中心体喷嘴诱发空化射流的情况进行数值模拟,分析其压力、轴向速度和气相体积分数。模拟结果表明:在15 MPa的压力入口下含有扩散角的中心体喷嘴诱发空化的效果,明显优于不含扩散角的中心体喷嘴;同时中心体喷嘴因扩散角不同,其空化产生的效果也不同,扩散角为15°时中心体喷嘴诱发空化的效果最好。因此合理地选择中心体喷嘴的结构参数,可以更好提高储罐清洗的质量。     

神奇的机械清洗

<正>2010年,为了改变储罐在人工清洗过程中的不环保及高危险性,中国石油储罐清洗开始采取用机械清罐方式代替原人工清罐作业。与此同时,国内原油类储罐机械清洗也开始起步。到了2016年,经过近6年的发展,国内原油类储罐机械清洗已经得到市场的普遍认同,成品油储罐机械清洗逐渐被接受,加油站地埋罐及化学品储罐机械清洗也开始逐步推广。可以说机械式清洗正以高环保、高节能、低危险的独特优势,迅速地在     

常减压装置掺炼原油储罐清罐油的工业实践

原油储罐清罐油(清罐油)具有数量大、黏度高、水含量高、乳化稳定、机械杂质含量高等特点,进常减压装置加工时,易引起电脱盐电流波动,甚至跳闸停止运行,下游装置也不同程度受到影响,成为困扰炼油企业生产经营的新难题。中国石化海南炼油化工有限公司针对清罐油性质,开展了常减压装置掺炼研究和试验,实际运行数据表明,根据储罐底层油和上层油性质的不同,按照不同的比例掺炼,严格控制掺炼比例和提量速度,可成功处置清罐油。对于储罐液位4 m以下的底层清罐油,初期掺炼比例控制不超过0.5%,液位下降1~2 m后,根据实际运行情况,适当调整掺炼比例,最高不超过1.0%;对于储罐液位4 m以上的上层清罐油,控制初期掺炼比例不超过1.0%~2.0%,液位下降8~10 m后,根据实际运行情况,灵活调整掺炼比例,最高不超过5.0%。     

基于CFD的高压水射流喷嘴流场仿真分析

目前高压水清洗技术在油管清洗领域占据了非常重要的位置,喷嘴作为高压水射流清洗系统的核心元件,其结构直接决定了射流清洗效果,因此选择和设计合理的喷嘴结构是非常重要的。基于计算流体动力学,建立三种常用喷嘴射流计算模型,以射流核心速度的衰减快慢、射流清洗的有效宽度、射流基本段长度作为喷嘴结构优劣的评价指标,通过计算分析得到:锥直型喷嘴最适宜作为高压水射流清洗喷嘴。     

成品油储罐机械清洗系统

介绍了可代替人工进入油罐清洗的机械清洗系统及发展现状,重点叙述了成品油储罐（拱顶罐和内浮顶罐）的机械清洗系统及其构成与清洗过程.在该清洗系统中,由于用常温水代替了罐底油作清洗介质,可将设置在罐顶的10～ 20个或更多的喷嘴改在罐侧壁人孔处,并减少至2～3个,省去了系统中的加热设备,大大降低了设备成本,且运行安全.     

加油过程中储油罐内静电场的动态过程研究

对加油过程中储罐内静电场的动态变化过程进行了研究,分别建立了油/气界面有无电荷积聚时罐内静电场计算模型,并利用模型对油/气界面有无电荷对油面电位和油内电荷密度的影响及油面上电荷和罐顶所构成的"电容效应"进行了分析.油/气界面上的静电荷对油内电荷密度的影响并不明显,但对油面电位则有显著的影响;当储罐接近装满时,油/气界面上的电荷和罐顶间将形成很强的"电容效应",严重影响其泄漏速度.利用模型对一实验油罐在加油过程中油面电位和油内电荷密度进行了计算.结果表明,油/气界面上无电荷积聚的计算模型得到的计算结果和实验结果非常吻合.     

旋转喷头射流工具水力参数优化及结构参数优选

旋转喷头射流工具能产生高速射流，并且在射流反冲力作用下推动喷头旋转，形成复杂的旋转射流，可实现油管和套管高效清洗。以7 000 m井深条件下?73 mm油管为例，设计了与?44.5 mm连续管配套的?54 mm系列旋转喷头射流工具，开展了旋转喷头射流工具水力参数优化，并利用计算流体力学方法对工具结构参数进行优选。研究表明:当排量为270 L/min时旋转喷头射流工具的射流速度约为170 m/s，系统总压耗约为42 MPa，可以满足清洗要求；随着侧向喷嘴偏移半径增加，侧向喷嘴产生的反冲击力矩近似线性增加，其对壁面冲击压力先降低后升高；随着倾斜角度的增加，倾斜喷嘴对油管内壁冲击压力增加；转速在60~360 r/min内，倾斜喷嘴对壁面冲击压力变化不大；最优的结构参数组合为侧向喷嘴偏移半径12 mm、倾斜喷嘴倾斜角度75°、前倾喷嘴角度15°。该研究可为旋转喷头射流工具现场施工和参数优化提供指导。     

油井洗井方法及车载洗井装置

利用先进的湿法氧化法,设计了一种可以对井下装置的油和蜡质污垢进行清洗降解,对含油含砂污水进行净化的车载循环作业洗井装置.车载洗井装置结构紧凑,清洗效果好,尤其适用于边远区块的油井、注水井或新建采油区块的油井洗井.     

干冰清洗技术在清洗旧储油罐中的应用

在油田老区改造工程中,旧储油罐大修的难题在于清理,以往对旧储油罐清洗采用的是喷砂或高温高压水射流的方法。这些方法产生大量废水,排放时给周围环境造成污染,也给二次处理造成了很大困难。用这些方法工作时,水汽弥漫,尘土飞扬,劳动环境很差,容易对工作人员身体健康造成伤害。用干冰清洗技术清洗旧储油罐能有效解决这些问题,清洗出来的原油等污染物,可直接清除并及时拉运指定地点,形成落地原油再利用,没有任何有害物质产生,效果良好。     

锅炉化学清洗实例

文章对新旧锅炉的化学清洗方法、工艺条件和清洗效果进行了介绍.     

一种新型清洗剂在原油换热器清洗中的应用评价

大庆油田原油稳定装置多台原油换热器结垢现象严重,换热效率下降,物理清洗法工作难度较大。在研制了一种新型油垢清洗剂的基础上,将其应用于原油换热器的化学清洗中,清洗后换热器总传热系数提高了40．8％．证明了油垢清洗剂的高效性。     

油罐的安全清洗

叙述了油罐清洗作业中可能发生的事故,并有针对性地从防止着火爆炸、油气中毒和环境污染几个方面提出了相应预防措施,确保安全。     

聚丙烯装置的清洁生产

通过对聚丙烯装置的原料、资源能源消耗及产品、产排污等环节进行分析,确定装置开展清洁生产的重点,实施清洁生产方案,从源头控制装置污染排放、节能降耗。     

储油罐机械清洗技术的应用

储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，1998年开始在大庆油田推广应用，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送，油中搅拌，同种油清洗，温水清洗四道工序作业施工，清洗效果十分显著，截止到2001年底，已清洗原油储罐9座，回收落地油4万多吨，创经济效益4800多万元。     

Cleaning sulfide-containing refinery concentrates

Summary Sulfide-containing condensates, which are the most aggressive effluents in refineries, must be subjected to local purification to remove the sulfides before discharge to the main drainage system.The method recommended is oxidation of the sulfides to the less aggressive thiosulfates in a froth apparatus at higher temperatures and pressures.This oxidation plant must be designed so that condensates with any sulfide content can be purified, i.e., it must be able to operate both at 50–60°C and at 85–90°CThe cost of purifying 1 m s of condensate in an industrial apparatus will be about 30 kop.Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 11, pp. 18–23, December, 1967.     

数控脉冲清洗技术在油田加热炉盘管清洗中的应用

西北油田某卸油站的加热炉经过长时间使用后,因加热原油黏度大,含硫高,造成盘管结垢、堵塞严重,进出口压差变大,热效率明显降低。但生产任务重,允许停炉的时间较短,造成盘管清洗困难。根据对以往加热炉盘管清洗技术与其它先进技术对比分析,本次选择采用数控脉冲清洗技术进行清洗,通过对清洗结果分析评价,该技术属于物理除垢,可以彻底去除管壁油垢等杂质,无污染,单台加热炉清洗时间缩短至1天,能及时恢复生产。对清洗前后加热炉各项参数对比发现,清洗后,单台加热炉热效率提升3%,燃料气节约38 m³/d,实现了节能降耗的总目标。     

作业设备零件清洗机

作业设备零件清洗机由动力部分、清洗箱、循环系统、控制系统四部分组成.利用 电动机作为液压源的动力.清洗液经高压管线通过多孔喷嘴对零件外部进行全方位清洗;同时,为了弥补喷嘴安装位置的局限性,喷嘴的固定方式采用可调式结构.在设备修理中,零件清洗机可以节约清洗液的用量,减轻劳动强度,提高修理质量,促使修理过程更加规范合理.