连续油管开窗侧钻水平井技术

连续油管钻井（CTD）技术是90年代以来国外大力研究和发展的热门钻井技术之一，适于小井眼直井钻井、定向并钻井、水平井钻井及过油管钻井等多个领域，利用连续油管进行过油管开窗侧钻水平井，能显著节约钻井成本，是一种可靠、安全、经济的对现存老井眼进行侧钻的有效方法，文中全面地介绍了国外连续油管侧钻水平井所用设备、侧钻工艺及实例。     

99617井套管内开窗定向侧钻技术

99617井套管内开窗定向侧钻技术进行了分析和介绍。在中曲率造斜定向侧钻井中，首次下Φ127mm套管完井。该井通井下斜向器至固井完毕仅施工8d，设计和施工满足采油工艺要求。     

连续油管过油管开窗侧钻技术

连续油管过油管开窗侧钻技术包括水泥塞开窗侧钻技术、水泥环内置造斜器开窗侧钻技术和过油管造斜器开窗侧钻技术。三种技术的主要差别在于开窗和出老井眼的导向方式上。水泥塞开窗侧钻通过在水泥塞上钻先导井眼实现;水泥环内置造斜器开窗侧钻通过造斜器导向,造斜器固定在水泥塞内;过油管造斜器开窗侧钻也是通过造斜器导向,但造斜器通过锚定器固定在套管上。目前,水泥塞开窗侧钻技术比较成熟,应用广泛,是三种技术中最可靠、经济的一种。通过引进部分关键部件,我国完全有能力研制连续油管钻井系统。建议组织联合研究,早日开展先导试验。     

定向侧钻工艺技术

填井侧钻是钻井施工中处理井下事故和井身质量超标的一种老方法。随着油田的开发,调整井中小位移限方位直井和定向井的数目也日益增多,对填井侧钻也提出了方位要求,由一般侧钻发展成定向侧钻,本文针对侧钻点深度选择的老方法提出了以井眼到靶的最小狗腿严重度为准则的定量选择方法,同时对填井施工、侧钻前的准备工作以及定向侧钻工艺进行了论述。对定向侧钻具有较大的指导意义。     

轮古40C井套管开窗侧钻小井眼定向钻井技术

在老井改造措施中,采用套管开窗侧钻比较普遍,而在侧钻过程中经常会遇到不同的地层压力系数,必须增加一层套管,这样就得用更小尺寸的钻头钻进,施工难度也随之加大。轮古40C井所遇到的正是此种情况。为了预防窗口小影响下步施工,在塔里木油田深井中,套管开窗侧钻一般采用锻铣套管开窗,为减少施工工序,该井使用了斜向器开窗,并在?152.4 mm井眼顺利下入了?127 mm尾管并固井,然后用?104.8 mm钻头钻达设计井深。通过该井的成功探索,说明使用一次性斜向器开窗侧钻是可行的;钻?104.8 mm小井眼时,防止发生钻具事故是关键,如果钻具脱落,首选公锥进行打捞。     

Φ139.7mm套管内定向开窗侧钻技术

东部油田经过多年开发，因各种原因造成停产的事故井达数千口之多，如何再利用这些老井，恢复老井产能，是“稳定东部”战略的重要组成部分。近几年，东部油田针对各自的特点，不同程度地开展了Φ１３９．７ｍｍ套管内定向开窗侧钻工艺，技术水平也有一定的提高。本文根据中原油田老井的基本特点，着重介绍了Φ１３９．７ｍｍ套管内定向开窗，侧钻轨迹控制，完井作业等工艺技术，并提出了小井眼定向侧钻存在的普遍问题有解决办法。     

胜利油田小眼井套管开窗侧钻技术

根据套管开窗定向侧钻技术在胜利油田研究、发展和实施的具体情况,着重介绍了小眼井套管开窗侧钻定向井、水平井的开窗侧钻、井眼轨迹测量与控制等施工工艺和技术措施,并结合营66－侧37井和梁11－侧34井的具体施工情况,对小眼井套管开窗定向侧钻技术方法和效果作了进一步说明。     

套管开窗侧钻技术在吐哈老井改造中的应用

从侧钻井层、开窗工艺、井身剖面的优选和井眼轨迹控制、固井措施优化等方面，详细总结了套管开窗定向侧钻技术在吐哈油田老井改造中应用的经验，系统地描述了该技术应用的地质条件和工程要素，提出了吐哈侧钻井层优选的量化指标和固井质量的优化措施。近两年，该技术在老井治理、开采难动用储量、提高采收率、降低开发钻井成本等方面展现出广阔的前景。     

开窗侧钻"S"形定向井钻井工艺

利用无产能老井,进行套管开窗侧钻定向井或水平井,可经济有效地开发井筒周边新的储油体,恢复老井产能,对于深井,其经济效益更为显著.从优化设计、套管段铣开窗、井眼轨迹控制、钻井液等方面,介绍了塔河油田套管开窗侧钻"S"形定向井钻井工艺技术,并提出了进一步改进和优化的技术措施.塔河油田4口试验井均顺利钻至设计井深,未发生钻具事故.该技术的推广应用,必将对塔河油田剩余油田挖潜及增储上产起到积极的作用.     

连续管检测技术研究进展

为了促进我国连续管检测技术的发展,缩小与国外在连续管检测技术方面的差距,综述了国内外连续管检测技术的研究进展,介绍了国外在役检测设备,包括NOV CTES公司设计开发的CT DOG检测装置与Argus利用超声检测(UT)技术、NOV Tuboscope公司研制的CT Scope检测装置、ROSEN公司研制的连续管自动检测系统以及斯伦贝谢公司近期推出的CoilScan实时连续管检测系统。最后指出,连续管检测系统正向着缺陷识别智能化和检测结果全面化方向发展。     

金属连续管技术

金属连续管在石油工程的应用中常称为连续油管,是当前国际石油工业发展的热点和中国石油科技的新兴课题,其生产技术是当今石油天然气行业较为前沿的高端技术.连续管应用于地面工程建设中,具有管道连续,没有接头,密封性好,减少因焊接质量差而带来的泄漏隐患,减少焊接及探伤环节,施工速度快,效率高,节省施工作业人力以及减少施工费用等优点.     

连续油管钻井技术

连续油管钻井 (CoiledTubingDrilling ,简称CTD) ,是国外九十年代发展起来的一项新技术 ,目前 ,国内油田尚无广泛应用。本文较系统地论述了这一新技术所采用的设备和中外油田的应用情况 ,分析总结了CTD的工艺特点及发展趋势 ,并对其在稠油开发 ,老井重入等方面的应用进行了阐述。     

连续油管下井作业技术与设备

比较全面的介绍了国外连续油管油田下井设备,为国内连续油管下井设备的开发设计和操作提供了参考.连续油管油田下井设备的总成有以下几部分组成:连续油管运载车体、盘管卷和附件、动力系统、鹅颈管导向系统、夹持并递送连续油管的递送系统、连续油管与外部套管的密封系统、调节计量和控制系统、连续油管的旋转接头、井场设备和控制室等.     

水平井连续管存储式测井技术在涩北气田的试验应用

涩北气田因储层出砂十分严重,水平井采用常规电缆生产测井成功率低,成本高,且存在风险。在此背景下,引进了连续管存储式测井技术,该技术可实现不动管柱带压冲砂和生产测井一体化作业,可最大限度地缩短停产作业时间,降低了仪器砂卡的风险。连续管存储式测井技术经过4口井的现场试验,应用结果表明,连续管存储式测井技术成功解决了涩北气田水平井生产测井仪器输送和砂卡的技术难题,实现了安全、高效、低成本作业,同时还具有安全环保的优势。     

复合连续油管现场应用经验

介绍了复合连续油管的发展状况以及研发背景、复合连续管的设计、结构和执行标准。重点介绍了复合连续管进行的多次现场应用试验,包括用于干预管柱、智能钻井和作为井下永久设施的使用。应用获得了良好的结果。最后对复合连续管的发展前景进行了展望。     

连续油管水力喷射压裂技术

川渝地区多数油气藏纵向上存在多个产层，且部分产层跨距较大。为解决逐层压裂的技术难题，在研究连续油管水力喷射压裂技术机理的基础上，提出利用伯努利原理，连续多层段完成水力射孔和压裂，实现水力封隔无需机械封隔。设计研制了连续油管水力喷射分层压裂井下工具，经射穿套管和喷嘴耐磨性室内实验证明，所研制的工具可以有效地射穿套管和岩石，喷嘴耐磨蚀和本体抗返溅能力强。连续油管水力喷射多层压裂工艺技术在四川试验成功，研制的工具能满足现场工艺要求，试验井取得了显著的增产效果。     

连续管磨钻工艺的研究与应用

钻铣桥塞是解决水平井分段压裂后续问题的关键技术。常规钻铣工艺通过普通油管加钻铣工具来实现,但存在工具下入困难、施工周期长等问题。为此,开发了连续管磨钻工艺技术。该技术通过水力液压动力带动磨鞋高速旋转,对井内堵塞物进行钻磨,磨铣成细小碎屑返出,使井筒畅通,以方便进一步的返排和生产作业。2口井的现场应用结果表明,连续管连接钻铣工具易下入水平井段,可实现边钻铣边冲砂连续施工,具有带压作业、施工周期短及效率高等优势。     

复合材料连续管设计技术研究

综合分析了国外复合连续管技术现状,并根据连续管钻井工况要求,设计了一种由内衬层、结构层和外保护层组成的三层结构复合材料连续管:内衬层采用改性聚偏氟乙烯或聚氨酯连续拉挤成型,耐腐蚀,耐磨损,防渗漏;结构层采用高强玻璃纤维为增强体,改性酚醛或聚醚酮为粘结树脂,通过连续编织拉挤成型,能承受管体轴向拉力及压力、内压和扭矩;外保护层采用改性聚四氟乙烯微粒或聚酰胺微粒增强聚氨酯注射成型,耐磨损,耐腐蚀。采用ANSYS有限元软件对结构层进行了强度分析,结果表明,采用高强度玻璃纤维和改性树脂通过连续编织拉挤成型工艺制备复合材料连续管结构层是可行的。