原油储罐温降规律研究

凝点高于环境温度的原油储罐由于油温低于原油凝点会凝结,原油不能正常流动,严重威胁储罐的安全运行管理,需要定期对其维温加热以保证安全运行,消耗的热能巨大。基于热传导及能量守恒定律,使用Matlab编程语言,建立了一个符合油罐温降规律的温降计算模型,利用储罐在距离罐壁1m量油孔竖向位置的10个温度探头验证该温降模型的可靠性。研究了不同液位现场值与理论值的对比,原油储罐温度分布规律,得出了不同季节、不同液位工况下油罐温降规律。     

原油储罐温降规律的实验研究

油库是原油储运中心，原油在储油罐中必然有一定的存储时间，其温度将不断下降。然而，储油罐中原油温度决不能低于某一数值(一般为29℃)，否则将造成凝罐等恶性事故。为防止此类事件的发生，除在储油罐上采取各种保温措施外，主要采取不定期倒罐的方式，来防止原油的凝固。但是在什么时间进行倒罐，即采取何种倒罐方案没有确切依据，全凭经验，具有很大的盲目性。倒罐太频繁，必然造成能源及人力和物力的大量浪费；倒罐周期太长，又可能发生凝罐等事故。     

立式浮顶原油储罐温降规律

针对5万立方米“圆柱型、立式、浮顶”原油储罐，根据温度分布规律的实验结果，建立了其传热模型。同时，利用传热学原理，对储油罐原油温降规律进行了较详细的理论分析和研究，并与实验结果进行对比得出结论：当储油罐中的原油较少即液位较低时，用理论计算值来估算稳罐时间是保险的，当储油罐中的原油较多即液位较高时，用理论计算值来估算稳罐时间是不可靠的，只能作为参考。     

高寒地区原油储罐保温材料时效性测试与分析

保温材料对高寒地区原油储罐的维温起到了至关重要的作用,通过制定合理的测试方案和测试位置,对罐壁表面温度、热流密度、环境温度、环境风速进行了测试。测试结果分析表明,随着储罐使用年限的增加,储罐罐壁保温材料的导热系数增大,罐体保温材料保温性能下降,但衰减速率随使用年限的增加而减慢,在储罐保温材料的长期使用过程中需要定期对保温结构进行检测,并及时修复保温结构缺陷,可有效提高储罐的保温性能,保障原油储罐在冬季的安全生产运行。     

大庆原油蜡沉积规律研究

在理论分析及室内试验的基础上,系统研究了油温、流速、管壁处温度梯度等参数对大庆原油蜡沉积的影响.在原油与管壁温差相同时,不同温度段蜡沉积速率并不相同,存在蜡沉积高峰区.在壁温相同时,随油温升高,蜡沉积速率逐渐增加.在油温、壁温相同的条件下,随流速增加,蜡沉积速率下降.建立了大庆原油蜡沉积模型,并利用该模型预测了铁岭-秦皇岛输油管线不同季节、不同时间沿线蜡沉积分布.铁-秦线冬季存在蜡沉积高峰区;春、秋季出站时蜡沉积最严重,下一站进站时蜡沉积最轻;夏季蜡沉积速率更小,且沿线变化不大.     

大型原油储罐技术综述

对目前国内最大的 1 0万 m3原油储罐在设计和制造过程中应注意的问题作了介绍 ,并将其与国际同等水平的储罐进行比较 ,以说明此类设备完全可以国产化     

大型原油储罐沉降评价方法研究

大型原油储罐作为国家石油储备的关键设备,在填海造地、台风频发及投用时间久等复杂服役工况下,易发生罐基础沉降,需要及时检测及评价。对189台10万立方米大型原油储罐进行沉降测量,结果表明：19.05%大型原油储罐相邻点高程差不超过12 mm, 63.49%大型原油储罐相邻点高程差不超过25 mm, 79.89%大型原油储罐相邻点高程差不超过38 mm; 79.92%大型原油储罐对称点高程差不超过74 mm, 99.59%大型原油储罐对称点高程差不超过240 mm。基于以上数据,综合国内外沉降评价方法,提出适合中国大型原油储罐的三步沉降评价方法,该方法将相邻点高程差允许值设定为38 mm。利用实际案例验证该评价方法的可靠性。     

大庆萨南油田原油集输系统优化

在十五期间,大庆萨南油田进入了高含水开发后期,原油集输系统存在设施老化、负荷不均衡、能耗高及运行效率低等问题。结合油田开发总体规划,通过采取一系列调整改造技术措施,对该油田原油集输、脱水、外输等环节进行了优化调整。实施调整改造方案后,系统布局更加合理,运行效率进一步提高,取得了较好的技术和经济效益。     

大型原油储罐构件预制方法

对构件进行预制可以提高施工效率、缩短工期,是目前大型原油储罐建造的常用方法。对照阿布扎比原油管道项目16×10~4m~3浮顶储罐建造案例,以大型原油储罐的构件预制过程为基础,对清扫孔和有罐嘴的罐壁板的预制方法、检验步骤和热处理过程进行详细分析,大型储罐底板、壁板等主要构件需要按照合理的工作流程进行预制,并进行适当的热处理和检测,以提高制造精度。采用构件预制方法,可以保证大型浮顶储罐的构件预制深度,提高大型储罐的建造效率,节约时间成本和施工成本。     

大型原油储罐变形的防治

阐述了 1 0× 1 0 4m3 原油储罐的制造和安装程序 ,以及施工中的主控点 (罐底的局部凹凸度、罐壁和单盘的凹凸度以及壁板焊缝的棱角度等 )。针对大型立式储罐的变形问题 ,通过对罐体的结构设计、组装形式以及焊接方法等多种途径加以攻关 ,并付诸实践 ,取得了良好的效果。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

大型原油储罐底板焊接新工艺

文章以10万m^3原油储罐为例,介绍了大型储罐底板采用CO2气体保护焊根焊＋碎焊丝填充＋埋弧自动焊盖面进行焊接的新工艺,与以往的焊接工艺相比,缩短了施工工期,降低了综合成本投入,提高了生产效率。文章还介绍了将CO2气体保护焊设备改装成为CO2气体保护自动焊接设备的方法。目前该工艺已在大型储罐施工中得到广泛应用。     

大庆外围油田的原油集输工艺

大庆外围油田地层渗透率低、油品性质差、单井产量低、地面建设可依托性差,制约着油田开发。目前在大庆外围油田应用的原油集输工艺主要有双管掺水集油工艺、单管环状掺水集油工艺、电加热集油工艺、单管深埋不加热集油工艺等。结合产能建设及老区改造工程将葡北油田剩余油井改造为单管不加热集油工艺,可以有效地降低生产能耗。     

大庆萨南油田原油损耗测试技术

根据大庆萨南油田低耗节能油气集输的技术要求,围绕油田原油损耗测试方法的建立,阐述了在现代集油流程的条件下,油田原油损耗测试的主要内容及若干认识并结合对大庆萨南油田原油损耗的测试实例,指出了原油损耗的关键环节,提出了降低原油损耗的主攻方向。     

大型原油储罐建设工程强夯地基处理

大庆油田原油生产运行库建设工程主要建设6台15×104 m3大型原油储罐,同时集中建设6台15×104 m3储罐尚属国内最大规模.为提高地基土的承载力,消除地基土的湿陷性和不均匀性,其基础形式采用了碎石置换强夯法进行地基加固.强夯地基施工强调过程控制,尽管要以试夯结果所得到的各种技术参数来指导施工;但在施工过程中当技术数据和地质条件发生变化时,不能一成不变的按原数据指导施工,要根据现场的实际情况进行动态控制,分区域采取相应的措施,以保证整个项目的总体施工质量达到设计要求.     

大型原油储罐自动灭火系统简介

大型原油储罐的自动灭火系统包括:①火灾自动检测装置;②火灾报警控制装置;③灭火水泵;④泡沫泵;⑤泡沫控制阀等。储罐的自动灭火控制过程是按程序自动进行的,即:在油库停电的情况下,由于设置了引擎泵和发电机组,其自动灭火系统仍可自动投运。1.火灾自动检测装置(1)火灾检测原理。当油罐发生火     

大型钢质原油储罐的防腐蚀设计

文章对大型钢质原油储罐的防腐蚀设计方案进行了阐述,包括涂料设计和阴极保护设计.采用涂料和阴极保护联合方案是一种最为经济有效的方法.     

浅谈大型原油储罐的防雷安全措施

大型原油储罐储存的介质易燃易爆,给油库管理带来极高的安全风险。雷击是油罐火灾事故的重要因素之一,分析、制定有效的防雷安全措施,将油库的安全管理风险降到最低是十分必要的。从雷电的形成及危害、雷击着火的成因、防雷的基础环节等几个方面进行详细的阐述、分析,总结多年的油库安全管理经验,从事前预案、事中处理、防雷设施本体检查管理三个角度,有重点的提出油罐日常运行管理中四个方面的具体防雷安全措施。