白73天然气井钻井技术

白73井是1口深层天然气井,靶径小,位移大,井眼轨迹控制困难,同时天然气井井下安全问题突出,钻井液性能调节难度大。应用动力钻具配合高效PDC钻头钻井技术,保证了井身质量和钻井速度;应用聚磺钾盐钻井液体系及相关安全技术措施,保证了井下安全。该井投产后,用5mm气嘴求产,日产天然气6×104m3,获深层天然气勘探重大突破。     

抗硫高温高压井下安全阀故障及处置实践

在井下安全阀的使用过程中,不可避免地会出现一些功能故障,文章开展大量现场实践与分析研究,初步明确了井下安全阀常见故障的表现形式、主要原因及对应处置措施。结果表明,井下安全阀下深一般在80～120 m,在关井或产量较低时,由于此处温度较低,加之高压含硫等因素影响,存在井筒天然气水合物堵塞造成井下安全阀无法动作的风险,应采取适当的水合物预防措施;井下安全阀故障主要发生在地面控制部分,可通过修复或更换故障部件恢复井下安全阀功能;针对常规手段无法有效处置的井下控制系统及安全阀的故障,可采用常开工具打开井下安全阀,通过ST3井实践证实,该方法为高温高压含硫井中井下安全故障处理提供了有效对策。     

海上耐高温井下安全控制管柱系统的研制

海上石油安全生产规定海上生产井必须下入井下安全控制管柱,然而现有井下安全控制管柱的耐温性能达不到注热井的要求。为此,在分析海上注热井对井下安全控制管柱要求的基础上,通过优选密封材料和密封方式,研制了由Y241型热采封隔器、耐高温井下安全阀、隔热型补偿器和井口穿越装置等关键工具组成的耐高温井下安全控制管柱。室内试验及现场试验均表明:Y241型热采封隔器、耐高温井下安全阀、隔热型补偿器和井口穿越装置在常温和350℃高温下的密封性能良好;Y241型热采封隔器的单流阀和耐高温井下安全阀开启、关闭操作灵活。这表明,耐高温井下安全控制管柱系统的结构设计合理,耐温性能、密封性能等能满足注热井的要求,可以提高注热井的安全性。      

呼探1井井口液压安全控制系统设计与应用

呼探1井是准噶尔盆地南缘构造带首口超深高温高压天然气井,关井压力高、生产气量大,常规井口控制装置无法满足高压气井安全生产需求.针对呼探1井井口高压高温特点,基于井口安全控制整体理念,从安全控制、ESD系统及井口液压控制系统等方面开展研究,井口液压控制系统采用井下安全阀、采气树液控主阀、液控翼阀、地面安全阀及易熔塞多重安...     

国内外井口安全系统的现状及基本做法

在天然气开发过程中，地面井口安全系统的实质是在传统压力安全阀（压力泄放）的基础上，增加一级在意外和失控情况下紧急截断井口气源的保护，它在陆地高压、高产、高危天然气井及海上平台天然气井的安全生产上发挥着重要的作用。API RP 14C标准已成为陆上和海上安全系统的通用规范。通过对比国内外井口安全系统的现状，剖析国内安全系统存在的问题，描述井口安全系统的基本功能和技术要点，为天然气的安全生产找到一个安全、可靠和经济的现场解决方案，即按照API RP 14C规范来分析、设计和生产井口安全系统。     

电磁波控制井下安全阀在气井中的成功应用

导致地面控制井下安全阀（SC—SSSV）失效的最常见原因是,从地面到井下安全阀的液压控制管线出现故障,这些故障不仅造成油气井产量损失,而且还需要进行费用昂贵的修井作业。为了解决这类问题,国外研制出一种通过地面发射装置不断向井下发送电磁波信号,以控制井下安全阀的控制系统来取代原来的液压管线控制系统,并且新开发的控制系统具有故障保护功能。经现场试验证实,地面、井下设备易于安装,安全阀工作性能良好,自动防故障系统运转正常,安全可靠;况且电磁波传送功能强大,兼容性好。该项技术投入成本低,不需修井作业和改装井口就能安全有效地实现优化完井,为延长老油田寿命提供了新的方法。     

川东北气田高压高含硫气井试气技术

针对川东北地区高压高含硫天然气深井的特点，结合早期四川油气田和目前川东北试气情况，重点介绍了目前的试气工艺技术与装备配套情况，以及部分天然气井现场应用情况及试气成果，指出：含硫天然气井试气，必须对有害气体采取全面防护技术，配套能适应井下工况的各类井下工具、井下管柱与地面设备。主要包括油套管和井下工具抗硫管材选用，防硫采气井控装置选用，地面降压分离、测试管汇的监测与计量，测试时人员的防护与安全等。     

高温不压井作业工艺技术研究与试验

稠油热力开采过程中,压井作业对地层造成的冷伤害和污染往往导致注汽管柱密封隔热失效,尤其是破坏了蒸汽驱井组已经形成的温场。针对这些问题,开展了高温不压井作业工艺技术研究与试验。研制的高温不压井作业系统耐温260℃,耐压21 MPa,配备了自动和手动控制,满足了作业施工要求。该技术可广泛用于蒸汽吞吐井、蒸汽驱注汽井和生产井、注水井、天然气井。     

一种投捞式管内安全阀

为了解决海上油田水力喷射泵举升方式的安全控制问题,研究设计了管内安全阀及相关配套工具,形成了投捞式井下安全控制系统。该系统主要由投捞式管内安全阀、锁定装置、坐落短节及液控管线等组成。正常生产时,给液控管线加压至一定值,经工作筒上液压通道传递到管内安全阀,推开底部阀板,从而保证油流通道畅通;遇到紧急情况需关井时,液控管线卸压,安全阀关闭,油流通道切断,从而保证了油井的安全。现场应用情况表明,投捞式井下安全控制系统性能可靠,满足海上油田生产的安全与环保要求。     

井下安全阀现场操作常见问题及解决办法

伊拉克格拉芙油田使用的BAKER Thunder TE-5型井下安全阀现场应用时常出现不能打开、不能关闭、开启压力偏高和开启后压力下降等情况。对于故障原因的排查，遵循先易后难、先地面后井下的原则。针对地面控制单元及辅助设备设施的故障，通过修复或更换故障零部件的方式来恢复井下安全阀的功能；对于安全阀本体、阀瓣及井下控制管线等地下部分的故障，处置措施则相对困难，当采取常规解决措施无效时，可采取更换安全阀或将安全阀锁定在常开状态进行生产，或结合钢丝作业及连续油管作业的配合施工解决。该方法为后续现场施工提供借鉴和参考，有效防止了井喷，保证了生产安全。     

开关磁阻电机在潜油电泵上应用前景的分析

1．前言 目前油田电泵井数量约占油井生产井数的 25％,而电泵井产量却占总井产量的50％以上, 电泵井的正常生产与否,对稳定原油产量起到了至 关重要的作用。在生产中潜油电泵受到高温、高 压、腐蚀、气蚀和地层能量等井下工况的影响,加 上地面供电系统电压波动和机组本身匹配性较差, 造成机泵运行寿命短、泵效低、能耗高、无法自动 控制井下液位及压力,使电泵机组不能在最佳状态 下运行。随着变频技术在潜油电泵上应用,在很大     

液控式修井井下开关的研制

为实现采油井的无污染作业 ,研制了液控式修井井下开关。这种开关除具备自控式井下开关的所有功能外 ,又增加了液控功能。当油井进行检泵作业时 ,在地层压力较大的情况下井下开关能自动关闭 ,作业完毕关井稳压 ,当阀体上下压力达到平衡时 ,阀体下落 ,开关可自动打开 ;当地层压力较小时 ,井下开关不能自动关闭 ,作业过程中井口会产生溢流 ,这时可通过地面加液压将开关关闭 ,作业完毕再向井内加液压可将开关打开 ,油井即可恢复正常生产。该工具的推广应用不仅降低了采油成本 ,而且对防止油层污染 ,保护环境均具有重大意义。     

天然气井试油完井过程中快速泄压对井下工具密封性的影响

压控式井下工具空气室的密封元件不仅受到天然气、二氧化碳、酸碱井液等介质的侵蚀,还要承受井下温度和压力变化带来的影响。在川渝地区天然气井的试油完井中,压控式井下工具多次出现因“气体快速减压(RGD)”效应影响而造成密封元件的密封性能降低,高压天然气渗入空气室形成了圈闭压力,致使工具不能正常工作的情况。为了降低RGD效应对试油完井井下工具密封性的影响,以可控封堵阀为例,开展了在井下工况条件下空气室渗入高压天然气的模拟实验,验证特定的井况条件下会产生RGD效应,使橡胶密封元件的密封性能降低;同时通过模拟实验对比,优选了能耐RGD效应的“O”型密封圈,该密封圈在现场应用了4口井,均未出现空气室渗入天然气的现象。天然气的快速泄压对井下工具密封性的影响可以通过控制压降速率、减少开井关井次数和使用耐RGD效应的“O”型密封圈进行防治。为了提高井下工具密封的可靠性,提出了优化设计空气室的密封结构、减小空气室“O”型密封圈承受的密封压差的建议。该防治天然气快速泄压影响井下工具密封性的技术,为试油完井井下工具的设计和密封件的选择提供了借鉴。     

井口控制系统用于普光气田

普光气田井口控制系统有气控液和液控液两种类型,采用地面安全阀和井下安全阀两级安全控制.井口安全控制系统(ESD)可分别实现对同一个平台1～3口井的单井关断和所有气井的地面安全阀关断,并根据关断逻辑设置关断地面安全阀(SSV)或井下安全阀(SCSSV).ESD根据站控系统SCS指令关断地面安全阀和井下安全阀.控制系统关断后,开启安全阀必须是现场手动复位.安全阀的开启顺序为先开井下安全阀,后开地面安全阀.     

埕岛油田油水井安全控制系统

为了确保海上油田油水井的安全生产 ,在胜利油田埕岛浅海油田的 2 31口井上都安装了安全控制系统。这种控制系统的地面部分由地面控制盘、井口安全阀、温度控制装置和压力控制设备等组成 ;井下部分由液控管线、井下安全阀、各种环空封隔器、排气阀和定压阀等组成。其原理是利用连续液体压力传递方式 ,将地面控制盘的液压力通过特殊管线传给井下安全阀等控制装置。紧急情况下 ,由控制系统关闭油管和油套环空的油流通道 ,达到安全控制的目的。该控制系统可用于注水井、电动潜油泵井、螺杆泵井和自喷井 ,现场使用成功率达 10 0 %。其配套装备与国外产品相比 ,具有操作简单、适应性强、维护方便和价格低廉等优点     

自平衡井下安全阀动态平衡响应探讨

在当前油气田生产开采过程中所使用的自平衡井下安全法经常会出现自平衡时间和中心管下移时间匹配、协调问题,针对就有问题以当前油田使用比较广泛的FVL型井下安全阀为例对自平衡井下安全阀开启时间的平衡响应时间进行探讨,使得井下安全阀工作可靠性得到有效改善,同时也能为类似安全阀实现结构优化提供基本参考。     

一种新型油管安全阀的研制和应用

海上油田开发对安全生产的要求与陆地相比更为严格，当遭遇风暴潮、火灾等突发灾难时，要求能迅速关闭油管生产通道。针对这种特殊要求，研制了一种新型井下油管安全阀。该型阀由液压控制总成和碟阀总成组成，其各项控制指标均达到设计要求，并符合API Spec 14A中1级阀标准。该安全闵已在胜利埕岛浅海油田投入应用25井次。现场应用证明，该井下油管安全阀的各项性能指标能够满足浅海及海洋油井井控要求。     

试井车绞车工况虚拟实时监测系统研究与应用

基于试井车安全作业需要,在对试井测量原理深入研究的基础上,研究开发了试井车绞车工况虚拟实时监测系统。该系统能同时测量试井车绞车钢丝绳拉力、张力梯度、提升速度、井深,具有实时状态分析监测,多参数同步合成,历史数据回放,井下仪器遇阻、遇卡、液面、气流、近井口等情况智能判断报警等功能。实际应用表明,该系统不仅为试井车进行测井工作提供了一个测量平台,而且为试井车的安全生产提供了可靠的保证,具有较好的应用前景。     

SC35—120A型井下安全阀的研制

针对浅海油田开发和安全环保的要求,研制了SC35—120A型井下安全阀。该型阀由控制总成、蝶阀总成及锁定总成等3部分组成,其打开压力133～154MPa,关闭压力48～52MPa,液压系统和阀板密封严密,能承受513～539MPa内压,安全控制可靠,各项指标均达到设计要求,并符合APISpec14A中1级阀标准。该型阀已在胜利浅海油田的10余口油井中做了现场应用,除1口井内的安全阀因地质原因起出外,其余都在正常使用。现场应用证明,SC35—120A型井下安全阀的各项性能指标均能满足浅海及海洋油田油井井控要求。     

普光气田地面安全控制系统

为保证气田安全开发及平稳生产,采用地面安全控制系统与SCADA系统相关联,实现对井下安全阀和地面安全阀远程和就地控制。对普光气田所使用的三种地面安全控制系统的特点和功能分别进行了分析。控制系统的安全性、有效性是高含硫气井能否安全平稳生产运行的关键。