西南化工院开发出新型丙烷脱氢催化剂

<正>日前,西南化工研究设计院有限公司承担的四川省应用基础研究项目丙烷直接脱氢制丙烯新型催化剂研究顺利通过四川省科技厅组织的验收。该项目完成了丙烷脱氢催化剂的新型载体合成、催化剂制备工艺和反应再生工艺等系统研究。研制出特殊的氧化铝-分子筛复合载体,并在此基础上     

中国石油大学开发自主丙烷脱氢技术

正中国石油大学(华东)开发的年产10 kt/a新型丙烷/丁烷脱氢(ADHO)工业化示范装置在山东恒源石油化工股份有限公司开车成功。工业化试验结果表明,烷烃的单程转化率、烯烃的收率和选择性与引进技术相当。该研究成功开发出无毒无腐蚀性的非贵金属氧化物催化剂,并为之配套开发了高效循环流化床反应器,成功实现脱氢反应、催化剂烧焦再生连续进行。该新型丙烷/丁烷脱氢技术具有以下几个特点:原料不需要预处理即可直     

丙烷脱氢技术发展现状

近年来国内丙烯工业发展迅速,尤其是新兴工艺产能增长迅猛,丙烷脱氢成为未来丙烯扩能的主要方向。丙烷脱氢工艺有着原料单一、流程短、丙烯收率高、投资成本低、经济性高等优势,近年来获得快速发展。综述了国内外主要的丙烷脱氢工艺,并分析了各个技术的主要特点和发展现状。     

我国新型丙烷/丁烷脱氢技术工业试验成功

正由中国石油大学(华东)研发、中国石油工程建设公司华东设计分公司设计的新型丙烷/丁烷脱氢(ADHO)技术在山东恒源石油化工股份有限公司(简称恒源石化)工业化试验取得成功。据称,这一技术填补了国内空白。目前,我国的丙烷、异丁烷脱氢技术全部从国外引进,     

美开发丙烷氧化脱氢制丙烯新工艺

<正>美国威斯康星大学的研究人员已开发出一种丙烷氧化脱氢制丙烯(ODHP)的新技术,据称明显优于其他工艺。该工艺的关键是使用氮化硼催化剂,它提供了独特的和意想不到的催化性能,选择性高于传统的负载型钒基催化剂,且副产乙烯而不是传统工艺副产二氧化碳。氮化硼催化剂无毒,不含贵金属,且反应温度低,因此可以节能。下一步将进行技     

新型丙烷脱氢技术的应用研究

丙烷脱氢技术(PDH),目前在国内外都有较多的应用.文中旨在对1种新型丙烷脱氢技术(ADHO)在某炼油厂的应用可行性及技术经济性进行探讨,阐述了国外丙烷脱氢技术应用现状,列举国外主流技术在国内应用时遇到的主要问题,对国内自主开发的新型丙烷脱氢技术进行介绍,说明其研究应用背景、现状及技术特点等.对某炼油厂应用该技术进行可...     

丙烷脱氢制丙烯技术研究

讲解了丙烷脱氢制丙烯的几种工艺:催化脱氢、氧化脱氢和膜反应器脱氢。文章综合讨论了丙烷脱氢制丙烯催化剂的研究现状。虽然丙烷脱氢制丙烯的工业化已经构建,但催化剂的性能需要进一步提高。氧化脱氢制丙烯的研究及膜反应器在丙烷脱氢化学反应之中的优势,研发高稳定性、高透氢性的氢分离膜预计能大大提高丙烯收率。     

丙烷脱氢制丙烯技术浅析

文章将丙烷脱氢与传统裂解技术制丙烯进行了对比,论述了丙烷脱氢的特点和优势;对目前世界上5种丙烷脱氢的技术逐一进行了分析,着重对目前工业化应用较广的uoP和Lummus的技术重点阐述,从催化剂性能、产品收率等几方面让读者了解这些技术,对这些技术的合理选用和推广起到了一定的作用。     

丙烷脱氢制丙烯技术进展

丙烷催化脱氢技术可在较低的反应温度下得到较高的丙烯收率,催化剂是丙烷催化脱氢技术的关键,采用贵金属作活性组分可大幅提高催化剂活性,提高装置处理能力,降低投资和操作费用。     

丙烷脱氢为何受热捧

巨大的丙烯缺口、诱人的经济效益、充足的原料保障、成熟的生产工艺、较低的投资成本等等,诸多优势让精明的企业纷纷投资丙烷脱氢项目。日前,一艘满载4.4万吨丙烷的船舶抵达天津,为渤海化工即将投产的60万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置送来原料。按照计划,8月开始,该公司将每月从美国Targa资源公司进口一船丙烷。有消息称,该装置将在10月投产。据统计,目前国内计划建设的丙烷脱氢项目共有17套,总产能达到1009万吨/年,而在2013年计划投产的就有105万吨产能,包括天津渤化、绍兴三锦等。近几年来,丙烷脱氢项目在国内发展的如火     

KBR公司推出新型丙烷脱氢技术

<正>美国KBR公司开发了一种名为K-PROTM的新型丙烷脱氢(PDH)技术,该技术基于其经过商业验证的催化烯烃技术——K-COTTM。KBR公司声称:与其他PDH技术相比,K-PRO技术具有较高的丙烯选择性和转化率,具有显著的资本和操作成本优势;K-PRO使用流化床反应器,结合新型高选择性、低成本的脱氢催化剂,不需要贵金属;与固定床或移动床反应器相比,其操作的可靠性和运行效率均较高。KBR公司科技总裁John Derbyshire评价说     

丙烷脱氢生产丙烯技术进展

近年来由于丙烯需求量的增加,丙烷脱氢制丙烯技术受到关注。本文综述了丙烷催化脱氢生产丙烯技术的应用现状和技术进展,以及丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状。     

丙烷脱氢为何受热捧

日前,一艘满载4．4万吨丙烷的船舶抵达天津,为渤海化工即将投产的60万吨,年丙烷脱氢（PDH）装置送来原料。按照计划,8月开始,该公司将每月从美国Targa资源公司进口一船丙烷。有消息称,该装置将在10月投产。     

丙烷脱氢制丙烯技术进展

丙烷催化脱氢技术可在较低的反应温度下得到较高的丙烯收率,催化剂是丙烷催化脱氢技术的关键,采用贵金属作活性组分可大幅提高催化剂活性,提高装置处理能力,降低投资和操作费用.     

丙烷裂解与丙烷脱氢路线技术经济及安全性分析

液化气中丙烷既可作为优质烯烃裂解原料也可脱氢增产丙烯。以320 kt/a原料处理规模的丙烷裂解和丙烷脱氢工艺为考察对象,分别采用Aspen Plus软件进行了丙烷裂解及丙烷脱氢两种工艺流程模拟及工艺参数优化,通过提取原料消耗、公用工程消耗、工艺操作参数、化学品特性等信息进行技术经济安全性比较;若丙烷裂解以双烯（乙烯和丙烯）、丙烷脱氢以丙烯作为产品,两种工艺的产品收率分别为80.3%和84.4%,产品能耗为4.6 MW/t、4.4 MW/t;丙烷裂解与丙烷脱氢火灾爆炸指数（F&EI）最大的设备分别为裂解炉和丙烯精馏塔,F&EI分别为185.6和125.7。     

PST-100丙烷脱氢催化剂的开发与应用

以Pt-Sn/Al₂O₃为基本催化体系,开发了PST-100型移动床丙烷脱氢催化剂,考察了助剂M与Cl含量、金属活性中心和酸性中心的调节优化等对PST-100催化剂性能及积炭速率的影响。结果表明：适量助剂M的添加有助于降低催化剂酸量,特别是中强酸酸量,加强酸中心与金属活性中心的协同作用,降低催化剂积炭速率;适量的助剂Cl有助于催化剂反应再生过程中Pt的再分散,提高催化剂的活性稳定性。200 h模拟老化试验和多次再生试验结果表明,PST-100催化剂具有良好的水热稳定性和再生性能;在某公司450 kt/a装置上工业应用4 a的结果表明,该催化剂具有优异的催化活性和活性稳定性。     

丙烷脱氢反应器耐材检修

Catofin工艺采用固定床反应器,在铬系催化剂作用下完成丙烷脱氢反应获得丙烯。反应器内置隔热耐火材料,一方面保护反应器金属构件避免氧化还原气氛交替进行导致的高速腐蚀;另一方面形成耐高温架构,支撑催化剂载体、填料等。反应器用耐材的结构和性能是丙烷脱氢装置安全高效运行的核心,在装置检修过程中对耐材出现的问题进行了分类并制定了应对措施,利用氧化物的热力学数据及相关原理分析了耐材的损毁机理。