改性乳化沥青储存稳定性研究

通过复配得到一种改性沥青乳化剂,以ESSO70号基质沥青为原料制备了BCR改性乳化沥青,并对其储存稳定性影响因素进行研究。结果表明,适当提升乳化剂掺量,降低皂液pH值或加入稳定剂可以提高乳化沥青的储存稳定性,改性剂掺量增加会对储存稳定性造成不利影响,将无机稳定剂与有机稳定剂复配,能高效地改善乳化沥青的储存稳定性。该种乳化剂原材料来源广泛,成本低廉,性能良好,在乳化剂用量为2%、SBR添加量为5%、皂液pH值为2～3,稳定剂掺量为0.8%的条件下制备的BCR改性乳化沥青,能满足乳化沥青标准相关技术要求。     

改性乳化沥青的研制及其储存稳定性考察

以辽河AH-90沥青作为基质沥青、SBR为改性剂、氯化铵为稳定剂,将Gemini季铵盐阳离子沥青乳化剂和非离子乳化剂复配,在先改性后乳化的工艺条件下,制备改性乳化沥青。根据正交试验确定乳化工艺条件,在基础乳化剂、辅助乳化剂、改性剂和稳定剂用量分别为0.3%,0.2%,3%,0.2%的条件下,能够制备出储存稳定性及其相关指标达到标准要求的改性乳化沥青。     

乳化条件对高黏改性乳化沥青储存稳定性的影响

考察了制备工艺(乳化温度和磨出口压力)、乳化剂用量和改性沥青中SBS含量对高黏改性乳化沥青储存稳定性的影响。通过激光粒度仪测定高黏改性乳化沥青平均粒径,探讨高黏改性乳化沥青平均粒径与其储存稳定性的相关性。结果表明:高黏改性乳化沥青的储存稳定性数值随乳化温度的升高和改性沥青中SBS含量的增加均呈先降低后增加趋势,随胶体磨出口压力和乳化剂用量的增加均呈先降低后趋于变缓趋势;高黏改性乳化沥青的储存稳定性数值与其平均粒径呈正相关。在优化工艺条件下,即SBS改性沥青温度为165℃、乳化剂溶液温度为55℃、磨出口压力为0.2MPa、乳化剂用量为0.4%及改性沥青中SBS含量为3.2%时,制备出的高黏改性乳化沥青已成功应用在2014年和2016年的西长安街大修工程中。     

SBS改性乳化沥青储存稳定性研究

SBS改性乳化沥青具有环保、节能、高低温性能优良等特性,在高等级路面的维修与养护中发挥很大的作用。尽管SBS改性沥青有这些优点,但仍然存在难以乳化和不能长时间稳定储存的问题。通过考察制备SBS改性乳化沥青的乳化剂和工艺,研究了适于乳化SBS改性沥青的乳化剂配方,并分析了SBS改性乳化沥青物性与储存稳定性的关系。结果表明,胶体磨间隙不大于1.0 mm、胶体磨转速不小于2400r/min、乳化剂皂液pH值在2~4、改性沥青中SBS质量分数在3.0%~3.5%时,制备的改性乳化沥青储存稳定性较好。改性沥青颗粒粒径和乳液的恩氏黏度对改性乳化沥青储存稳定性影响明显,利用改性乳化沥青的物性(粒度、黏度)与储存稳定性的关系,调节工艺条件,能够得到储存稳定性好的改性乳化沥青。     

提高乳化沥青储存稳定性的方法研究

采用正交试验法,考察了助乳化剂种类、稳定剂用量、增稠剂种类及用量四个因素在三种不同水平下对恩格拉黏度和储存稳定性的影响。极差分析表明:助乳化剂种类和增稠剂种类对乳化沥青的恩格拉黏度和储存稳定性影响较大。在均值分析显示的最佳试验条件下,制得了完全符合SHL/T 0099.5—2005标准的乳化沥青。     

硫磺改性乳化沥青的制备研究

介绍了硫磺应用于沥青路面的发展过程,提出了采用硫磺改性沥青乳化的方式,避免了加热施工应用引起污染环境问题,改变了目前硫磺改性沥青的应用方式。通过反应温度的变化,研究了硫磺对沥青软化点、针入度和延度的影响,确定了制备硫磺改性沥青的适宜反应温度。以硫磺改性沥青为原料,在适宜的乳化条件下,研究了硫磺改性沥青的乳化和稳定技术,成功制备出储存稳定性好的硫磺改性乳化沥青。     

丁苯胶乳改性乳化沥青的制备及其性能

以克拉玛依90号重交通道路沥青为基质沥青,采用丁苯（SBR）胶乳为改性剂,分别筛选了三种不同种类的乳化剂及稳定剂制备SBR改性乳化沥青,对制备中影响SBR改性乳化沥青性能的因素进行了考察,并测试了SBR改性乳化沥青的存储稳定性及其它性能。结果表明,采用乳化和改性同时进行的工艺,在乳化溶液pH值为5～6、油温120℃、水温60℃的条件下,按油水质量比5：5、B乳化剂1.0%、SBR胶乳3%(干基)、氯化铵0.20%的组分质量配比制备的改性乳化沥青达到交通部JTGF40-2004的质量要求。采用复合乳化剂可节省乳化剂用量约30%。     

SBR改性乳化沥青的研制

选用金陵70A重交通道路石油沥青作为基质沥青,采用添加SBR胶乳、乳化剂及乳化沥青助剂的方法制得了阳离子SBR改性乳化沥青.通过实验室试验、工厂化生产等环节系统地考察了SBR胶乳、乳化剂及乳化沥青相关助剂对改性乳化沥青的乳化效果,它们之间的协同效应,以及改性乳化沥青在施工中的路用性能.结果表明,SBR胶乳、乳化剂和相关助剂等分别对改性乳化沥青具有一定的综合效用,其中,乳化剂的选型及其添加量对乳化沥青指标的影响较明显.     

CA砂浆用阴离子乳化沥青稳定性研究

以CA砂浆用阴离子乳化沥青贮存稳定性为依据,研究了乳化设备、乳化剂、助剂、沥青含量等对乳化沥青贮存稳定性的影响。结果表明：不同的乳化设备,乳化剂的用量,助剂的种类及用量,沥青的含量等均对乳液稳定性有着较大的影响;在乳化剂的用量为3.5%,缔合型增稠剂T的用量为0.4%,羧甲基纤维素钠的用量为0.06%,沥青含量为60%时,使用美国DALWORTH道维施型实验室改性沥青/乳化沥青组产设备生产的乳化沥青及其使用该乳化沥青制备的CA砂浆的性能均能满足铁道部《客运专线CRTSⅡ板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》的要求。     

提高乳化沥青软化点的应用研究

为提高乳化沥青的使用性能,将70号沥青和10号沥青进行调合及乳化,并对乳化后的沥青乳液进行改性,系统考察了70号和10号沥青的调配比例对沥青性质的影响、复合乳化剂、复合稳定剂对乳化沥青性能的影响以及改性剂的添加量对乳化沥青性能的影响。结果表明,70号和10号以适宜的比例进行调配,在复合乳化剂加入量为1.9%、复合稳定剂加入量为0.53%,改性剂添加量为3%~4%的组分质量配比下可制备出符合交通部JTG F40—2004质量要求的高软化点乳化沥青。     

高软化点SBS改性沥青的乳化研究

以委内瑞拉马瑞原油生产的高软化点SBS改性沥青为原料,在一定的试验条件下,考察了MAS-1乳化剂、HEC稳定剂对高软化点(70℃)改性沥青乳化的影响,并进行了皂液配方的优化。试验表明:不同掺量的乳化剂对改性沥青的乳化效果不同,HEC稳定剂的掺入可有效改善改性乳化沥青的储存稳定性,通过对两种助剂添加配比的调整及优化,得出合适的蒸发残留物性质满足I-D级技术指标的改性乳化配方。     

CRTSⅠ型水泥沥青砂浆用乳化沥青储存稳定性研究

乳化沥青是水泥沥青砂浆(cement asphalt mortar,以下称CA砂浆)的主要组成部分,主要由基质沥青和乳化剂、水及稳定剂组成。乳液的稳定性是影响乳化沥青性能的重要因素,研究以辽河石化生产的90#沥青为基质,系统考察了乳化剂复配比例、乳化剂加入量、稳定剂加入量和温度对储存稳定性的影响,并且分析了乳化沥青稳定性的微观机理。研究结果表明,Zeta电位与乳液的储存稳定性具有一定的相关性,Zeta电位绝对值越大则乳状液越稳定。通过研究,还确定了用于CRTS I型CA砂浆乳化沥青的制备条件。     

乳化剂体系对乳化沥青储存稳定性影响研究

以中东原油生产的90号沥青为原料，考察了乳化剂体系对制备的乳化沥青储存稳定性的影响。结果表明，乳化剂的分子结构不同，对稳定性的影响不同；采用复合乳化剂可以提高乳化沥青的稳定性；适当的调配乳化剂溶液的浓度和pH值能够改善乳化沥青的储存稳定性。     

高黏乳化沥青制备工艺研究

为了提高改性乳化沥青的黏结能力,基于50号沥青制备的SBS改性沥青开展高黏乳化沥青制备工艺研究。实验结果表明,添加1.5%SBS的高黏改性乳化沥青的储存稳定性、蒸发残留物的软化点和延度指标均优于市售的SBS改性乳化沥青。     

CA砂浆用乳化沥青的研制及性能影响规律研究

以乳化沥青的储存稳定性为依据,考察了乳化剂的浓度、基质沥青的温度、皂液温度、助剂的用量、油水比以及皂液pH值等各因素对乳化沥青稳定性的影响。结果表明乳化沥青较优的生产配方为乳化剂JY 4.0%,助剂C 0.04%,助剂T0.3%,沥青温度135℃,皂液温度50℃,油水比6：4,pH值11.5。在该配方下制备乳化沥青,通过测试表明产品具有良好的重复性和稳定性,且性能指标远优于铁道部的相关要求。     

四乙烯五胺/甲醛改性木质素胺沥青乳化剂的合成及在线红外研究

以碱木质素、四乙烯五胺、甲醛经一步反应合成出一种新型沥青乳化剂四乙烯五胺/甲醛改性木质素胺。确定了最佳反应条件为:32 g木质素,0.1 mol四乙烯五胺,氢氧化钠与木质素的质量比2.15%,甲醛与四乙烯五胺的摩尔比2.0,反应温度80℃,反应时间2.5 h。最佳工艺条件下转化率可达50.88%。利用红外光谱对产物结构进行了表征,利用在线红外光谱技术对合成四乙烯五胺/甲醛改性木质素胺的反应进行追踪分析,检测出中间体。基于以上试验数据,提出了合理的反应机理。最终产物具有较好的表面活性。该乳化剂对沥青具有很好的乳化能力,制备的乳化沥青储存稳定性良好,属于慢裂型沥青乳化荆。     

高铁用阴离子乳化沥青工艺配方优化的研究

以乳化沥青的储存稳定性为指标,通过正交试验考察了乳化剂LF、助剂T和助剂C的用量对乳化沥青体系稳定性的影响。结果表明,影响乳化沥青稳定度大小的因素排列顺序为：乳化剂用量大于助剂C用量大于助剂T用量。乳化剂LF、助剂C和助剂T的较佳用量分别为：4.0%,0.06%和0.4%。     

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性乳化沥青的工艺条件优化

用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)对乳化沥青进行改性.以改性乳化沥青蒸发残留物的低温延度为考察指标,通过单因素实验和正交试验的极差及方差分析,考察SBS用量、乳化剂用量、稳定剂用量等因素对低温延度的影响,得到改性乳化沥青的优化工艺条件为:SBS用量7％、乳化剂用量4％、稳定剂用量0.09％.在此工艺条件下,改性乳化沥青蒸发残留物的低温延度可达57.5 cm.     

SBS胶乳改性乳化沥青制备技术研究

研制了一种新型改性剂——SBS胶乳,用于对乳化沥青进行改性制备改性乳化沥青。通过考察乳化剂用量对改性乳化沥青贮存稳定性的影响,得出乳化剂的最佳用量(w)为1%;通过考察SBS胶乳对沥青软化点、延度和针入度的影响,得出SBS胶乳改性剂的最佳用量(w)为6%;由光学显微镜分析得出,SBS颗粒和沥青颗粒的大小、密度相近,这是保证SBS在体系中均匀分散的重要因素。根据确定的乳化剂和改性剂的最佳用量,制备出了性能优良的改性沥青乳液。     

一种酰胺类沥青乳化剂的制备及性能研究

首先通过脂肪酸与酸酐反应，得到多元羧酸中间体，再将其与改性多乙烯多胺经过一系列反应合成一种酰胺类沥青乳化剂，采用傅里叶红外光谱对乳化剂结构进行表征。实验室对比测试了自制乳化剂与进口乳化剂的表面活性及其所制乳化沥青的性能。结果表明：两种乳化剂制备乳化沥青的各项性能指标均可满足微表处施工技术要求，且自制乳化剂具有较高的固含量和较好的储存稳定性，乳化沥青8 min即可破乳，用于微表处养护可快速开放交通；自制乳化剂价格仅为进口乳化剂的76.4%左右，应用前景良好。