深部开采大断面切眼支护技术研究

为有效控制大断面切眼围岩并为综采工作面高效回采创造良好条件,以6302切眼掘进为研究对象,提出采用锚网索喷+注浆为主的支护体系控制切眼围岩变形,并进行现场应用。结果表明:大断面切眼掘进时采用先掘进小断面切眼后刷扩方式可有效降低切眼掘进及围岩控制难度;锚网索喷+注浆方式可提升切眼围岩强度及承载能力,从而为采面综采设备安装及回采创造良好条件;采用单体、工字钢组成的架棚可对切顶顶板进行补强,从而降低大断面切眼围岩变形量。现场应用后切眼顶底板及巷变变形量分别控制在120mm、90mm,应用效果显著。     

综采开切眼应用锚带索联合支护技术

综采大断面开切眼施工,采用了高强预应力锚杆、w钢带和小孔径锚索补强支护有效的控制了顶板围岩的强烈变形、断裂,保持了原切眼的稳定性,取得了显著的技术经济效益。     

厚煤层大断面切眼支护技术研究

文中以80606工作面大断面切眼支护为工程背景,在大断面切眼在掘进期间的围岩变形破坏特征基础上,对大断面切眼的围岩控制难点进行分析,最后根据切眼的实际地质资料提出采用锚杆+钢筋网+锚索支护方式,并设计了具体支护参数,现场应用结果表明,采用的支护技术可以有效确保大断面切眼围岩的稳定,确保矿井生产安全。     

复杂条件综采工作面切眼支护技术优化研究

现如今采矿行业地下工作环境越来越复杂,给施工带来了安全隐患,因此必须要对复杂条件综采工作面切眼支护技术进行优化,保证施工的安全.裕丰公司井田22下02综采工作面布置于两组挠褶带附近,由于顶板受应力影响,在施工切眼时存在大中型冒顶事故的风险,原有支护方案不能满足本工作面的施工要求.因此,对切眼支护技术存在的问题进行分析,...     

厚煤层综放工作面大断面切眼复合支护技术应用

针对常村煤矿12230工作面切眼断面大、围岩环境差、有支护体系效果不好等问题,通过分析研究,并根据工作面实际地质条件,决定采用锚网索+W钢带+36U半圆拱棚+液压抬棚支护复合支护体系,变被动支护为主动支护,有效控制了切眼变形,节省了大量材料,达到了节支降耗的目的。     

综放工作面托煤顶锚网支护技术研究与实践

开滦范各庄矿业分公司2529N工作面区域为12煤层与12下煤层合区,平均煤厚6m,设计采用综采放顶煤开采工艺。为保证工作面的安全高效回采,工作面通风巷、运输巷及切眼掘进时采用托煤顶锚网支护。根据巷道围岩条件,采取有针对性的支护对策,取得了较好支护效果,为综放工作面托煤顶锚网支护提供了强有力技术支撑。     

矿井中央石门底鼓控制技术研究

文中为了解决矿井中央石门围岩变形严重,以巷道围岩变形特性及围岩物理特性为基础,对巷道支护进行优化,确定采用"圆形巷道断面+锚网+喷浇筑砼+36U型圆棚"联合支护方式。并对支护效果进行考察,结果表明:采用新型耦合支护技术后,中央石门100m范围内没有发生底鼓,而且围岩变形量也小,大大增强了中央石门的稳定性。     

破碎顶板开切眼支护技术的运用研究

对煤矿作业中开切眼技术的实际应用情况,在理论阐述的基础上针对矿井中开切眼技术二次掘进的方案的改进措施进行了分析,并针对开切眼支护方式的参数进行了计算。通过对支护技术的应用效果进行分析和检测,对开切眼技术的应用方案进行改进可以更好的控制矿井周边的围岩,从而对矿区周围的松软破碎顶板起到安全的防护作用。     

煤矿大断面巷道支护设计与应用

近年来为了提高煤矿资源回收率和生产效率,我国涌现出了多个超级工作面,随着高效综采设备的不断升级及工艺不断完善,井下开切眼断面不断加大,其对支护质量也相应提出更高要求。以玉溪煤矿1301工作面开切眼为研究对象,根据现有的工程地质条件与生产技术条件,以实验室围岩物理力学性质测试结果为基础,并借鉴国内外先进的锚杆支护设计方法和最新的锚杆支护理论研究成果,综合运用工程类比分析以及理论计算等手段和方法,确定了玉溪煤矿1301工作面开切眼的最优支护设计方案,根据现场施工和后续观测表明,该支护设计合理,效果良好。     

复合顶板工作面开切眼支护技术研究

本文以寺河矿5317切眼巷道为背景,介绍了工作面基本情况,详细阐述了切眼的支护参数,并通过现场实践,证明采用树脂加长锚固锚杆组合支护并进行锚索补强的支护方式,能有效解决大断面开切眼巷道围岩控制问题。     

某矿自适应载荷巷旁支护技术的研究

通过对井下留空巷围岩受力分析,探索出适应于某矿的巷旁支护阻力理论计算方法,结合某矿井下巷道实际监测的矿压发展规律,对其回采时的围岩受力特性进行了研究。结果表明,采用新的自适应巷旁支护技术后,在综采作业过程中巷道底板最大变形量降低约27.4%,其墩柱的最大压缩量约为255mm,设置的支护煤柱的数量降低约12%,完全能够满足井下综采作业时的切顶及支护要求,极大提升了支护效率和回采效率。     

煤层大跨度切眼扩面联合支护技术研究

以8309工作面为研究对象,分析了切眼围岩受风化作用、断层构造及顶板含水层砂岩的影响,导致岩层强度低,造成支护困难。提出切眼采用锚网索、单体液压支护挑棚联合支护,分别设计了支护参数。通过监测顶板和侧帮位移量对支护效果进行检验,结果表明导硐施工和扩面时围岩没有出现明显增大,表明支护取得了良好的效果。     

大跨度切眼巷道围岩变形破坏机制及控制

针对大跨度切眼巷道存在的顶板下沉量大、深部离层严重等矿压显现,以大黄山矿708工作面大断面切眼为工程背景,分析大断面切眼巷道维护的特点,认为提高围岩整体稳定性,并切实保障顶板中部和两肩角围岩有效控制是实现此类巷道围岩控制的关键。在这些分析基础上,提出了锚网索联合控制技术,现场工程实践验证了该支护技术的科学性和可行性。     

煤矿井下切顶卸压无煤柱综采工艺技术研究

煤矿井下综采技术直接关系到综采效率和经济性,传统的综采技术方案中主要采用了在综采面上设置大量预留煤柱的方案,不仅影响了井下综采作业的效率而且导致了煤炭出采率低,极大的影响了煤炭生产企业的经济效益。提出了一种新的煤矿井下切顶卸压无煤柱综采工艺技术,提出了采用滑移让位护帮加波浪式多阻护帮锚杆支护方案,能够有效的控制顶板的结构变形,根据实际验证表明该综采技术方案能够有效的提升巷道顶板和围岩的结构稳定性,提升井下综采作业效率和煤炭的出采率,具有极大的应用推广价值。     

基岩裂隙发育下复合顶板全煤切眼支护设计优化

为了加强在全煤巷道掘进顶板破碎条件下进行锚网支护,分析围岩压力、经济成本等因素,通过使用FLAC 3D模拟全煤切眼围岩支护方案进行应力分析对比,得出基岩裂隙发育条件下复合顶板全煤切眼支护设计优化方案,并根据优化方案提出了具体实施参数,对生产具有十分重要的指导意义。     

基岩裂隙发育下复合顶板全煤切眼支护设计优化

为了加强在全煤巷道掘进顶板破碎条件下进行锚网支护,分析围岩压力、经济成本等因素,通过使用FLAC3D模拟全煤切眼围岩支护方案进行应力分析对比,得出基岩裂隙发育条件下复合顶板全煤切眼支护设计优化方案,并根据优化方案提出了具体实施参数,对生产具有十分重要的指导意义。     

厚煤顶大跨度开切眼“内-外”协同支护设计

针对"三软"煤层中厚煤顶大跨度开切眼的支护难题,综合运用现场调研、文献检索、理论分析等研究方法,分析开切眼巷道的支护难点及合理的支护方向,设计了巷道围岩内部锚杆—锚索支护、巷道围岩外部工字钢架棚支护的巷道围岩"内—外"协同支护方案,并经工程实践及矿压观测验证,实现了厚顶煤大跨度开切眼的有效支护,实现了巷道安全快速掘进。     

无煤柱自动成巷掘进技术的研究

煤矿井下掘进技术直接关系到综采面煤炭的综采效率和作业安全,针对传统的有煤柱掘进作业在生产中出现的巷道掘进量大、煤炭回采率低下、煤柱四周易产生应力集中导致垮落的因素,提出了一种新的无煤柱自动成巷掘进技术,通过采用井下切顶护帮支架支护方案确保了在综采作业过程中巷道围岩结构的稳定性,根据实际验证表明该无煤柱自动成巷掘进技术不仅降低了巷道掘进量,提升了掘进作业速度,而且无需在井下进行回采巷道的提前掘进,提升了井下综采作业安全和回采率,具有极大的应用推广价值。     

沿空留巷技术在综采工作面的应用

为提高采面煤炭资源采收率、缓解采掘接替紧张局面并为降低巷道掘进成本,将切顶卸压沿空留巷技术应用到3804综采工作面。依据3804综采工作面现场地质条件、顶板岩性,对3804机巷超前支护、切顶爆破以及临时支护方案等进行设计。现场应用后,3804机巷留巷段顶底板、两帮最大收敛量分别为242、283 mm,留巷段围岩变形量较小,可满足邻近采面使用需要。     

富水型顶板大断面开切眼支护方案设计及实践

针对首采6301综放工作面开切眼顶板的支护难题,综合运用现场调研、文献检索、实验检测等研究方法,分析该开切眼围岩的控制难点,进而设计了疏水方案及支护方案,并在现场进行了工程实践。后期观测结果显示设计的疏水方案及支护方案对富水型顶板的控制效果良好,技术经济效益明显,实现了安全生产。