西南院研发的二甲醚催化剂用在MTP装置

正西南化工研究设计院有限公司研发的新一代CNM-5甲醇脱水制二甲醚催化剂,成功应用于神华宁夏煤业集团超大型1.8 Mt/a甲醇制丙烯(MTP)装置。该催化剂具有活性高、选择性好、使用寿命长、强度高等特点。运行结果表明,甲醇单程转化率大于等于85%,二甲醚选择性大于等于99.5%。     

西南化工研究设计院研发新一代MTP催化剂

正近日,西南化工研究设计院有限公司(简称西南院)研发的新一代CNM-5甲醇脱水制二甲醚催化剂,成功应用于神华宁夏煤业集团超大型(1.80 Mt/a)甲醇制丙烯(MTP)装置。该催化剂具有活性高、选择性好、使用寿命长、强度高等特点,可降低催化剂粉化率。该催化剂的低温起活及均匀放热分散性可有效避免大型化反应器超温工况的形成,实现大型装置的连续稳定运行。运行结果表明,甲醇单程     

我国水煤浆气化装置实现大型化

西南化工研究所设计院拥有两项“甲醇制二甲醚开发研究”的中国发明专利，且关键技术均已列入已授权的中国发明专利的权利要求书。本技术是汽化甲醇在固体酸催化剂上脱水反应，生成二甲醚和水、精馏制得二甲醚。本工艺的最大特点是工艺流程经过工业实践反复优化，自动化程度较高，操作简单，投资少，消耗低，无污染，可靠性高。     

合成气一步法制二甲醚双功能催化剂中甲醇脱水组分对催化性能的影响

采用并流共沉淀法制备的甲醇合成CuO-ZnO-Al2O3催化剂与不同甲醇脱水组分混合制成合成气一步法制二甲醚双功能催化剂,并在高压固定床反应器评价其催化性能。发现以西南化工研究设计院自主研制的甲醇脱水制二甲醚催化剂(改性的γ-Al2O3)为脱水组分时表现出最佳的催化性能。NH3-TPD研究表明改性后的γ-Al2O3表面酸量和酸强度都有所增加,且在双功能催化剂表面同时存在着弱酸中心和中等强度的酸中心。     

二甲醚大型催化剂工艺获突破性进展

西南化工研究设计院继续攻克二甲醚催化剂关键技术后，正在配合二甲醚装置大型化的发展趋势，攻关二甲醚大型化催化剂技术，并已取得突破性进展，生产工艺已确定。     

西南化工研究设计院研制成功20万t／a二甲醚装置用催化剂

据全国二甲醚合成技术交流研讨会及推广会消息，西南化工研究设计院继攻克二甲醚催化剂关键技术后，正在攻关二甲醚大型化催化剂技术，并已取得突破性进展，生产工艺已确定。     

湖北天茂集团采用国内技术建成10万t／a二甲醚试车成功

湖北天茂集团采用国内技术建成的10万t／a甲醇气相脱水制二甲醚工业装置一次试车成功，并通过72小时考核验收，各项技术经济指标均达到或超过设计要求。该装置由西南化工研究设计院和四川天一科技股份有限公司提供两项专利技术和工程设计。     

湖北建成100kt／a甲醇气相脱水制二甲醚装置

湖北天茂集团采用我国自主知识产权技术建成的首套100kt／a甲醇气相脱水制二甲醚工业装置一次试车成功，并通过72h考核验收，各项技术经济指标均达到或超过设计要求。该装置由西南化工研究设计院和四川天一科技股份有限公司提供两项专利技术和工程设计方案，所体现的技术突破对二甲醚作为能源产品的大面积推广应用具有重要的示范意义。     

动态简讯

<正>"醋酸酯化加氢制乙醇技术"通过专家鉴定日前西南化工研究设计院有限公司自主开发具有知识产权的"醋酸酯化加氢制乙醇技术"项目,已在成都通过了由四川省科技厅组织的专家鉴定。专家认为,该项目开发的关键工艺及设备技术先进,催化剂性能优良;产品质量经检测     

开发适应大型化二甲醚装置的催化剂

二甲醚作为一种新型的清洁燃料正在获得市场的热捧，随着二甲醚需求量不断扩大，二甲醚生产装置的建设规模也在不断扩大。目前已经在建的二甲醚装置单套最大规模达40万t/a，且有不少计划建设的项目产能超过100万t/a。装置的大型化需要对催化剂进行相应的改进。作为国内二甲醚生产技术的领军单位，近年西南化工研究设计院一直在进行相关的研究工作。改进后的催化剂最近已成功应用于20万t/a规模的生产装置，并取得了很好的运行效果，甲醇转化率≥80％，二甲醚选择性≥99．5％，吨产品消耗甲醇1．402t（折纯）、蒸汽1．08t。     

西南化工院与青岛三力签订甲醇制烯烃项目中试合同

<正>日前西南化工研究设计院有限公司与青岛三力本诺化学工业有限公司签订了甲醇制烯烃(XMTO)项目中试合作协议,预计今年12月完成该项目中试工作。该院科研人员经过多年的不懈努力,先后完成该技术的关键催化剂及其相关工艺研究。研制的核心分子筛催化剂分于2012年和2013年成功完成了催化剂的放大制备和大规模原颗粒试验评价;开发     

西南化工院开发出新型丙烷脱氢催化剂

<正>日前,西南化工研究设计院有限公司承担的四川省应用基础研究项目"丙烷直接脱氢制丙烯新型催化剂研究"顺利通过四川省科技厅组织的验收。该项目完成了丙烷脱氢催化剂的新型载体合成、催化剂制备工艺和反应再生工艺等系统研究。研制出特殊的氧化铝-分子筛复合载体,并在此基础上     

气相法甲醇脱水制二甲醚催化剂的研究开发

综述了气相法甲醇脱水制二甲醚催化剂的研究进展。目前主要的二甲醚催化剂类型有沸石分子筛和氧化铝两大类,其中γ-Al2O3应用于二甲醚生产较为广泛。着重介绍了CNM-3型二甲醚催化剂的研究过程及工业应用状况,使用该催化剂可生产纯度为99.99%的二甲醚产品,甲醇单程转化率>80%,二甲醚选择性>99.5%,催化剂寿命可达3年。     

500t/a甲烷化制天然气催化剂装置竣工验收

正2015年12月29日,西南化工研究设计院有限公司设计建设的500t/a甲烷化制天然气催化剂项目,顺利通过中国化工集团公司组织的竣工验收。该项目的投产,使该公司具有自主知识产权的甲烷化催化剂新产品实现了产业化。     

数套新工艺万吨级二甲醚装置建成投产

最近。安徽蚌埠新奥燃气公司、河南罗山金鼎化工公司等企业采用西南化工研究设计院与四川天一科技股份有限公司技术建设的万吨级甲醇气相脱水制二甲醚工业装置顺利建成投产，并通过考核验收，各项技术经济指标均达到或超过设计要求。这些装置实施了西南院及天科股份的两项专利技术，验证了此两项专利的实用性、可靠性和先进性。装置工程开车考核、验收报告显示。二甲醚纯度达99．99％，生产1t二甲醚只需要1．41t～1．43t甲醇且蒸汽消耗量比国外同类装置少0．5t-1．5t。装置操作简便。无“三废”排放，投资比进口同类装置省30％。     

神华宁煤研制成功MTP催化剂

<正>神华宁煤集团日前成功研制出符合进口甲醇/二甲醚高选择性制丙烯(MTP)装置要求的国产催化剂,向建党90周年献礼。该项目填补了我国在煤制丙烯技术领域的又一空白,打破了国外企业对煤制烯烃关键技术的垄断。MTP催化剂制备是煤制烯烃工艺的关键技术之一,一直被国外企业垄断。2007年,依托国家科技支撑计划"甲醇/二甲醚高选择性制丙烯国产催化剂研究与开发"课题,神华宁煤集团组织科技人员正式启动了     

最新专利文摘

<正>一种乙醇制乙烯和甲醇合成二甲醚的组合工艺方法及装置该专利涉及一种乙醇制乙烯和甲醇合成二甲醚的组合工艺方法及装置。乙醇原料从装有乙醇脱水催化剂的列管式反应器的壳程上部进入催化剂床层与乙醇脱水催化剂接触反应;甲醇在列管式反应器的管程下部与装在管程中的甲醇脱水催化剂反应,生成的二甲醚和水从列管式反应器管程的顶部出反应器,然后在二甲醚冷却塔内实现二甲醚     

合成气制二甲醚催化剂制备方法的对比研究

在同一个铜锌合成甲醇催化剂前体的基础上,采用4种方法制备了合成气制二甲醚催化剂,并对制备方法对催化剂活性的影响进行了研究.实验结果表明,制备方法不仅影响合成气制二甲醚催化剂的甲醇合成组分和甲醇脱水组分各自的活性,而且对两者的活性中心的匹配影响更大.水热处理的方法是一种有效的老化方法,能够明显提高催化剂的甲醇合成活性,并使脱水组分的活性得到保持.组分之间的高分散对于合成气制二甲醚催化剂的高活性非常重要.     

甲醇制二甲醚催化剂混装在工业上的应用

进口与国产甲醇制二甲醚催化剂按一定比例装填于反应器中,经运行9个月,甲醇转化率仍＞82％,且催化剂性能稳定,表明进口与国产甲醇制二甲醚催化剂混装方式可行,为摸索新的催化剂装填提供了可靠的借鉴经验.     

XMTO甲醇制烯烃技术中试完成现场考核验收

<正>7月1日,西南化工研究设计院有限公司与青岛三力本诺化学有限公司合作开展的XMTO甲醇制烯烃技术中试顺利通过了双方组织的专家组的现场考核验收。经现场72h连续运行考核验收,该装置在100%负荷条件下,甲醇转化率≥99.5%,乙烯+丙烯单程选择性为66%~69%,C2~C4烯烃碳