LG360/50连续管作业机

为满足国内页岩气开发的需要,中国石油集团钻井工程技术研究院研制了LG360/50连续管作业机,总体采用两车装自走式方案,主车底盘在滚筒安装处采用框架式结构,滚筒下沉式安装,滚筒容量达Φ50.8mm连续管4800m。通过对液压系统自动化、关键部件协同控制、连续管超低速稳定起下控制等技术的攻关,形成稳定可靠的机电液一体化技术,有效提高整机控制系统的自动化水平和操作安全性。目前LG360/50连续管作业机已在现场广泛应用,推动了连续管作业技术在页岩气开发领域的快速发展,有效提升了我国连续管工程技术服务能力。     

国产连续管作业机的研究现状及应用

连续管作业技术及装备是我国油气田勘探开发、提质增效不可或缺的工程利器。介绍了我国连续管作业技术的发展历程，以及连续管作业机的技术现状，对连续管作业机关键部件的技术发展情况进行了分析，总结了我国典型连续管作业机的分类、作业参数、使用场景、适应工艺以及现场应用效果，结合我国油气开发和连续管作业技术的实际情况，提出了连续管作业机的发展方向，为我国连续管作业机的研究和应用提供参考。     

川渝地区页岩气专用连续管作业机的研制

现有的连续管作业机中,超过?50.8 mm-5 000 m的作业机均为拖装结构,受山区多陡坡、急转弯等道路条件限制,底盘动力和转弯半径等不满足要求;同时,研制的?50.8 mm-6000 m连续管作业机作业时须两车并排放置,操作员只能依靠摄像头监测滚筒排管情况,不符合作业习惯。为此,研制了两车一橇结构的车载式连续管作业机。该作业机采用主车+辅车+操作橇的结构形式,将控制室、控制室软管滚筒和发电机等部件安装在一个可升降的运输橇中,形成操作橇,作业机主车底盘安装连续管滚筒处采用框架式结构,可实现滚筒下沉1.05 m,确保滚筒具有?50.8 mm-6 000 m连续管的缠绕能力。现场应用结果表明,该作业机可实现通井作业,最大下井深度达5 075 m,满足川渝地区页岩气井的各类作业要求。     

新型一体化连续管作业机辅车研制及应用

为了进一步提升一体化连续管作业机的作业效率、降低作业成本,促进连续管装备配套技术发展,推进连续管装备和配套装置的集成化设计与应用,研制了新型一体化连续管作业机辅车,实现了配套泵注装置与连续管装备的集成.该辅车由II类底盘车、泵注装置、液压与控制系统、随车吊、防喷系统、发电机、长短支腿和附件等组成,配合一体化连续管作业机...     

新型车载双向标准体积管的研制

着重介绍了新型车载双向体积管标准装置的工作原理以及在研制过程中的技术突破及关键技术。整套装置主要有以下技术特点:①核心部位四通阀,开发应用技术先进的电动四通阀,集手动、自动操作于一体,运行稳定,密封性好,控制可靠,无渗漏,消除了因快速换向而引起流体的波动对计量精度的影响。②采用球阀控制回路,降低预行程段,优化车载体积管设计;在副管与标准管段之间增加了两个电动球阀控制回路,解决因预行程段过长而使体积管整体过长和过高的难题。③系统操作采用3种控制方式:微机自动检定控制系统;频率计数器自动检定控制系统;四通阀自带PLC自动控制系统。每一种控制系统都可以独立工作,完成检定任务。④检定过程自动化。体积管标准装置实现在线微机自动检定,减轻了工人拆装流量计的劳动强度,社会效益和经济效益显著。     

LG90/50Q型轨道式一体化连续管作业机研制

目前,国内外丛式平台井、大斜度长水平井数占比逐步攀升,大部分油气田已步入生产开发中后期,采油、修井作业任务频繁,对现场作业设备的自动化、智能化程度提出了更高要求。针对现有采油、修井机以及连续管作业设备进行平台井采油、修井作业时存在频繁运移、拆装调整井口设备、作业劳动强度大等问题,研制了一种可适应采油、修井及其它常规作业工艺的轨道式一体化连续管作业机。该作业机采用双轨道撬装形式,可实现井口设备快速运移、拆装及高度和水平方位调整,连续管装备与井口支架可同时实现修井及采油作业配套设备快速转换等。应用结果表明：轨道式一体化连续管作业机整体操控运行灵敏且满足作业要求,配套设备拆装自动化程度高,修井采油作业工艺设备实现快速转换,减轻了现场人员劳动强度。     

江汉机械研究所

<正>概况Overview连续管作业机连续管作业机是一种移动式液压驱动的起下和运输连续管的设备,其基本功能是在作业时向油井中的生产油管或套管内下入或起出连续管,并把连续管缠绕在滚筒上以便移运。LG180/38连续管作业机为陆用自走车装式,而海上用连续油管作业机一般为橇装式。主要由连续管、注入头、滚筒、井口防喷器、液压随车吊、液压动力及控制系统、伸     

连续管作业机载荷实时监测预警系统开发及应用

针对连续管作业机载荷需要实时监控并采集数据进行实时分析预警的问题，文章基于作业机装备从分析载荷传感器工作原理入手，建立了软硬件的实时通讯。运用组态软件，搭建了集实时数据管理、历史数据管理、报警管理为一体的实时监测预警系统，现场自动起下连续管试验取得良好效果。研究结果表明：应用系统能监测不同工况下载荷数据变化情况，解决了实时预警难题，为现场安全作业提供参考，同时可提取并分析数据异常点，为连续管自动控制模型算法研究提供数据支撑。该系统的成功开发及应用为连续管作业机全工艺过程参数监控系统的研发打下了基础。     

ZCZJ2×3Y-2000型液体钻井液助剂自动加药系统研制

为提高钻井液配置及维护的质量和自动化水平,研制了ZCZJ2×3Y-2000型液体钻井液助剂自动加药系统。该自动加药系统由多仓储液罐、输液计量泵、质量流量计、搅拌器、控制阀及定量配料控制系统等组成,进液计量泵将液体原料桶中的液体钻井液助剂吸入储液罐中暂存。钻井液配制或维护时,定量配料控制系统设定加药参数后,一键式操作可实现出液计量泵将钻井液助剂自动精准输送至泥浆混合系统。该装置的成功应用为钻井液自动精准调控奠定基础,显著提高钻井液配制及维护的自动化和现场HSE水平。     

LG450/73连续管作业机的研制

根据国内油田用户的实际需求及特殊地域环境特点,开发了LG450/73大管径连续管作业机。这种作业机适应连续管管径50.8～73.0 mm,注入头设计最大提升力450 kN。它采用两车装自走方案、全液压驱动、智能电液闭环控制。其控制系统同时具备监控、预警及故障诊断功能,确保各部件协调、稳定、安全工作。另外作业机还配有引管绞车和连续管内孔吹扫空气系统,整车提升能力强,适应管径大、滚筒容量大、移运性能好、工况适应性强、作业安全可靠。该型作业机的研制成功将有助于推动国内连续管作业技术的快速发展。