五环炉湿洗塔塔盘结垢的原因分析及解决方案

五环炉湿洗塔塔盘结垢是制约五环炉气化装置长周期运行的瓶颈问题，分析了湿洗塔塔盘结垢的原因，通过对湿洗塔塔盘进行改造和操作工艺优化，基本解决了湿洗塔塔盘结垢的问题，实现了五环炉装置的长周期运行。     

卧螺式离心机在五环炉黑水处理系统中的运行研究

对卧螺式离心机在五环炉黑水处理系统运行中出现的问题进行分析,并提出可行的改进办法,实现了卧螺式离心机在五环炉黑水处理系统中的稳定运行。     

五环炉在煤化工技术应用方面的综合评价

通过五环炉在煤化工方面长周期运行的有关参数,表明新型煤化工技术五环炉改造后,设备各项运行指标达到甚至优于设计指标。新型煤化工的技术应用,进一步的开拓了国产设备的开发应用,提升了整个煤化工的技术应用水平,降低有关建造和运行成本,为后续生产相关化工产品打下良好的基础。     

五环炉煤粉锁斗高压过滤器滤芯断裂原因分析与对策

分析了五环炉煤粉锁斗高压过滤器S03202A/B在煤循环期间滤芯断裂,断裂滤芯落至V03205底锥流化板造成煤粉管线不稳,速度计和密度计都出现波动很大的问题及原因分析;实施了对煤粉锁斗高压过滤器的相关技术改造;解决了滤棒断裂导致的煤线波动,保证了五环炉的正常运行。     

压滤机在五环炉装置澄清系统中的应用研究

针对压滤泵磨损、皮带运行故障、滤布破裂等设备常出现的问题，通过对压滤机运行情况进行分析研究，总结其日常操作经验，并制定出相应的处理措施，结果表明，该技改不仅解决了上述设备问题，还解决了灰浆在五环炉澄清处理系统中难分离的问题，为两套五环炉装置长周期、稳定运行奠定了基础。     

五环炉煤气化装置黑水处理系统改进与优化研究

对五环炉煤气化装置黑水处理系统在运行中存在的问题进行分析研究,并提出了可行的改进方法,解决了影响黑水系统稳定的关键问题.     

五环干粉煤气化炉激冷罐运行问题分析及技改优化

河南龙宇煤化工有限公司两台五环炉自试车以来,激冷罐在运行中曾出现激冷水量不足、液位波动、黑水管线堵塞、激冷罐入口结垢、水冷壁泄漏等问题。为此在介绍五环煤气化整体工艺、激冷罐运行系统的基础上,分析了故障发生的原因,重点阐述了针对各种故障采取的改进和优化措施。经过技术改造及借鉴同类装置激冷罐的运行经验,单台五环炉最长运行周期已达到A级288 d。     

五环炉气化装置黑水处理系统技改小结

河南龙宇煤化工有限公司400 kt/a醋酸+200 kt/a乙二醇项目气化装置采用国内首创新型煤气化技术——五环干粉煤气化炉，自2016年12月投运以来，气化黑水处理系统出现了诸多问题，严重制约着五环炉气化装置的长周期稳定运行。为此，龙宇煤化在深入进行原因分析的基础上，通过对五环炉气化装置黑水处理系统实施一系列的优化改造(包括除氧器填料改造、澄清系统流程优化、闪蒸角阀缓冲罐改造、卧螺机升级改造、气化水系统环保改造、除氧器远传液位计改造等),并不断总结生产经验，使黑水处理系统存在的问题得到了有效解决，目前单台五环炉的最长运行周期已达到A级288 d。     

五环炉煤粉加压输送稳定性的分析与研究

介绍了五环炉煤加压输送系统的工艺原理,阐述了五环炉给料罐特有的中下部侧出料的特点,并与壳牌底部通气锥流化下出料在不用工况下进行了对比,更好地体现了底部流化板流化、侧出料的优势,分析了影响五环炉煤加压输送稳定运行的因素,提出了改造措施。     

新型五环炉干粉加压气化工艺及开车总结

介绍了新型五环炉干煤粉加压气化工艺技术的发展历程及特点,阐述了五环炉采用水/汽激冷后的合成气组成与类似干粉以及其他气化工艺的区别,分析了试车过程中暴露的问题以及解决措施,并展望了五环炉的未来。     

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴改造

介绍GE水煤浆气化烧嘴自开车以来存在的问题,针对这些问题进行的改进,并比较了改进前后的情况。     

与Shell煤气化配套的耐硫变换开车小结

介绍了与Shell煤气化配套的耐硫变换装置采用重油裂化气开车及运行情况。通过对设计数据与实际运行数据对比以及节能效益与存在的问题分析,指出了该套装置的优越性以及用于Shell粉煤气化原料气变换的可行性。     

浅析影响GE气化炉气体成分波动的原因

根据笔者自己对GE气化炉的操作经验进行了总结,并对GE气化炉在运行过程中的出现的一些问题从以下可能影响GE气化炉运行的几个方面进行了初步的分析,根据GE气化炉在运行过程出现的问题和现象可能对影响GE气化炉气体成分波动的原因进行了分析,并提出了解决问题的建议。     

Shell粉煤气化装置运行分析

总结了Shell粉煤气化装置开车以来的运行情况、工艺技术管理、气化炉操作经验等。探讨了煤气化装置在运行中出现的问题,分析其原因,并提出具体的解决措施。Shell粉煤气化装置有待进一步解决的主要问题是总碳转化率达不到99.9%的设计要求,关键设备、阀门、管线的磨蚀和腐蚀等。     

SHELL气化炉煤烧嘴角度改造实践及效果

大唐多伦SHELL气化炉已生产运行6年多,在使用褐煤运行的过程中,使用不同灰分、灰熔点的煤种,均出现气化炉频繁堵渣、积灰停车,且运行负荷最高只能维持在80%~85%之间,无法实现装置高负荷稳定生产。经过研究,最终选择采用将煤烧嘴插入角度与气化炉中心夹角由4°改为6°的方案,实施后的装置运行负荷能提升约20%~25%,最终实现了装置100%~110%负荷稳定运行。此次烧嘴改角度的成功应用,为今后的2800t/d及以上壳牌气化炉高负荷、安全、稳定运行提供实践基础,具有很广阔的应用前景。     

煤浆提浓技术在多元料浆气化炉上的应用

针对伊泰煤制油有限公司160kt/a煤制油项目气化装置制浆工艺存在的煤浆粒度级配不合理、煤浆浓度偏低等实际问题,对煤浆提浓工艺及细磨机结构进行优化和改进,实现了煤浆提浓系统及关键设备的稳定可靠运行,煤浆浓度和气化炉运行指标明显改善。     

水煤浆气化操作的一些思路总结

根据实际操作经验,介绍德士古气化工艺中煤浆的制取,气化炉开车过程中升温、投料,日常操作中气化炉及相关后续设备的操作控制。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

碎煤加压气化炉的改进

为了解决碎煤加压气化炉生产中存在的蒸汽消耗高、污水产量大且处理费用较高的问题,提出了将气化炉产的煤气水通过高压泵送入气化炉的氧化层内,让水汽化吸收一部分热量的改进方案,喷水喷嘴采用耐高温、耐腐蚀、耐磨雾化喷嘴。结果表明:1台碎煤加压气化炉加入煤气水2 t/h,节省3.8 MPa 6 t/h的蒸汽,同时也少产生6 t/h污水,每台气化炉可节省运行费用586元/h,经济效益明显。     

论中型氮肥厂煤气炉系统综合改造

介绍了近年来部分中型氮肥厂参照小型氮肥厂进行技术改造的成功经验，从煤气炉本体、工艺流程、吹风气集中回收装置和生产操作等方面论述了煤气炉技术改造的要领，提出了相关改进措施和参考意见。