长输管道启泵正压水击持续时间规律研究

基于负压波法的管道泄漏监测系统误报警率较高,影响了其应用效果。生产现场的误报警数据表明,近30%的误报警来自泵站内的启泵操作,因此掌握启泵水击持续时间规律可以帮助监测系统降低误报警率。首先以启泵正压水击持续时间为因变量,以管道相关参数和流体的物性参数为自变量,假设了启泵正压水击持续时间在生成和传播阶段的数学模型;其次建立SPS管道仿真模型,获取了在不同参数组合下启泵正压水击持续时间的数据,并用单因素分析法和非参数统计法剔除了对启泵正压水击持续时间影响较小的参量;随后用多元线性回归方法对仿真数据进行拟合,求解了长输管道启泵正压水击持续时间的生成和传播阶段数学模型;最后根据现场试验数据验证了模型的有效性,并讨论了研究中存在的不足之处。研究结果有助于提高长输管道负压波泄漏检测技术的应用效果。     

管道安全保护系统在兰郑长成品油管道的应用

在管道发生事故工况时,管道安全保护系统是管道输送整体安全受控的主要保障,在保护过程中该系统能够自动触发并执行,不需人工干预,可大大降低管道事故引发的次生灾害。常用的管道安全保护措施包括水击超前保护、进出站泄压保护、自动压力越站保护、压力超限保护、紧急停车保护等。针对兰郑长成品油管道,通过离线仿真软件计算得出设计输量下全线水力坡降。在中间泵站用泵情况下,10 s内采取水击超前保护程序,管道全线不会超压,三门峡分输泵站压力越站,实现管道降量输送,管道输量为1 223 m~3/h。在末站罐前阀门误关断时,郑州站关闭信号发出后,10 s内采取水击超前保护程序,管道全线需停输才不会超压。目前管道安全保护设计依托SCADA系统,已经越来越智能化,并形成了一套成熟、完整的系统工程。     

长岭-株洲成品油管道水击分析与保护措施

分析长输管道系统水击产生的原因、特点及危害，结合长岭-株洲成品油管道输送工艺的特点，介绍了全线在水击保护控制方面采取的设置调节阀调节、泄压保护、站控系统顺序停泵保护、SCADA系统超前保护与控制四种主要保护措施，并通过对三种典型事故的模拟与分析，说明了四种主要保护措施在事故工况时的保护作用。     

管道泄漏监测系统ATMOS Pipe及应用

通过对目前国内存在的管道泄漏监测系统不完善、误报警率高等特点，通过对ATMOS Pipe管道泄漏监测系统的介绍，为管道运行提供了一种高可靠性的泄漏监测系统。ATMOS Pipe是通过对流体流量、压力等参数跟踪测量，采集数据，利用模式识别技术及统计分析方法，计算泄漏概率，自动检测泄漏位置并提供报警。通过对ATMOS Pipe管道泄漏监测系统的介绍，借鉴国内外先进的泄漏监测系统，提出对油气管道系统泄漏监测的新技术。ATMOS Pipe管道泄漏监测系统的应用，降低整个管道运营系统的泄漏发生率及误报警率，确保输油气管道的安全平稳运行。     

管道泄漏监测报警定位技术在成品油管道中的应用

针对抚顺石化分公司的成品油长输管道经常发生原油泄漏的问题，研制了一种管道泄漏监测报警及定位系统。该系统由3台计算机进行监控，运用人工智能技术对管道泄漏产生的负压力波进行自动识别，实现对泄漏点的监测定位及报警。该系统是基于模糊神经网络技术，使管线泄漏监测报警及定位系统有良好的自适应功能。实际应用表明，该系统适用于成品油长输管道的泄漏监测技术要求。     

液体管道泄漏检测技术研究

将负压波检测定位技术应用在大口径长输管道上。为了保证其应用效果,研制了3种监测系统,即:基于监测和数据采集系统的泄漏检测系统;基于工控机的泄漏检测系统;基于远程数据采集装置的泄漏监测系统。应用该技术能够及时发现管道泄漏情况,并能对泄漏点进行精确定位及实时报警。实时监测试验表明,负压波技术适宜于检测大口径管道泄漏的情况,其定位精度及各项技术指标均能满足生产的需要。     

基于SPS的水击超前保护方案分析与优化

成品油管道发生泵站甩泵等事故工况后通常执行水击超前保护方案,该保护方案对管道的安全性有着决定性作用。研究人员基于仿真软件SPS,对某成品油管道设计阶段制定的首站甩泵和中间站甩泵的水击超前保护方案进行了瞬态模拟,经分析该设计方案存在负压汽化等问题,需要进行首站甩泵全线停输和中间站甩泵降量输送的优化。在中间站甩泵降量输送中,基于可靠性和经济性原则制定了相应的优化控制逻辑,并根据仿真结果对安全性和经济性进行了详细的比较说明。通过SPS仿真验证表明,该水击超前保护优化方案过渡过程安全平稳,控制逻辑合理可靠,对管道安全运行具有指导意义。     

输油管道安全停输时间的计算方法

计算管道安全停输时间需要确定管道的最低允许启动温度,该温度决定了再启动过程所需要的启动压力,它受制于由管道承压和输油泵的工作特性所决定的最大启动压力,所以,安全停输时间的确定过程是一个重复试算过程。苏嵯输油管道中间站只有加热炉,因此将管道全线作为一个密闭系统来评价其安全停输时间。根据计算步骤中的方法,最终确定苏嵯输油管道春季安全停输时间为9～10 h、夏季为13～14 h、秋季为16～17 h、冬季为9～10 h。     

长输成品油管道密度自动报警功能在SCADA系统中的实现

介绍了长输成品油管道采用监控及数据采集系统(SCADA)实现对现场设备的监控、报警、联锁保护以及管道水击超前保护等。在实际运行中,针对SCADA系统已有的报警功能可实现如压力、流量、液位等大部分工艺参数的报警,但却无法满足对密度等关键参数的监控需求的问题,通过分析长输成品油管道对混油界面的监控需求,利用SCADA系统开发了自动报警程序。实际应用表明:该程序实现了油品密度变化超限自动报警的功能,提高了监控效率。     

长输石油管道泄漏检测与定位技术分析

在分析长输石油管道泄漏影响因素的基础上,探究了管壁参数检测、声学原理和泄漏介质检测等三类长输石油管道泄漏检测及其定位技术,并深入研究了长输石油管道泄漏定位技术在直接检测以及检测方法应用方面的诸多内容。