酸性水汽提装置绿色环保停工处理实践

对某酸性水单塔汽提装置绿色环保停工处理进行了研究,分别对废气、废水、废渣形成的原因进行分析,并提出防治对策:酸性气全部回收不排火炬,减少恶臭气体排放浓度和数量;回收对环境污染严重的废水,特别是化学清洗废水,利用运行的酸性水汽提装置进行回炼;利用机械清洗设备清洗酸性水罐,并减少固废的排放。通过采用切实可行的措施,减少或消除了停工处理时产生的"三废",达到酸性水汽提装置绿色环保停工的目的。     

浅谈炼油厂硫磺回收装置酸性水罐的腐蚀与防护

对硫磺车间的酸性水汽提装置中的酸性水罐存在的严重应力腐蚀问题进行了分析。对防腐涂料进行了筛选,确定采用钛纳米聚合物涂料作防腐涂层。通过1年多的使用证明,达到了延长酸性水罐使用寿命的目的。     

酸性水预处理系统的技术现状及设计优化

酸性水汽提装置中,在酸性水进入汽提塔之前,往往都有一个酸性水脱气、除油、均质混合的过程,称之为酸性水预处理系统。对该系统生产过程中经常出现的酸性水罐超压爆裂、爆炸、抽瘪、腐蚀、气体泄漏等问题进行了分类汇总。依据文献对事故原因进行了分析,结合自身设计经验,提出了完善酸性水罐氮封、改善罐体防腐、优化水封罐等设计建议,使该系统设计更加合理。     

酸性水汽提塔注废碱渣工艺技术应用

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司液态烃脱硫醇装置废碱渣年产量超过1 kt,原采用碱渣湿式氧化装置脱硫、浓硫酸中和、酸性水限流排放至炼油污水处理场处理工艺。该工艺存在浓硫酸中和碱渣作业风险大、酸性水低温盐结晶堵塞管线,作业过程恶臭气体环境污染大等问题。通过实施酸性水汽提塔注废碱渣技术改造,停用了碱渣湿式氧化装置,不再进行碱渣酸化处理。工业实践表明:废碱渣注入汽提塔后,净化水中约70%的固定铵可去除,酸性水汽提塔蒸汽单耗下降约10 kg/t,对总外排水水质几乎没有影响,取得了良好的经济效益和社会效益。     

克石化Ⅱ套酸性水汽提装置脱臭技术的应用

克石化I套酸性水汽提装置从2001年建成投产后,原料罐为高含硫高含氨介质,加上装置生产工艺部分高氨高硫的循环也回到原料水罐,因浓度高,故散发的气体均为含硫含氨的恶臭气体,对人体产生了较大的危害。本文对I套酸性水现状进行分析与工艺对比,选择适合自己的湿法工艺设计以及液相吸收剂应用到2009年投产的II套酸性水汽提装置,通过一年应用,环境得到极大提高,并提出设计过程中应注意的几点问题。     

优化酸性水汽提工艺降低装置加工损失

对中国石化所属11家企业酸性水汽提装置的现状、工艺方案及特点进行了分析;对酸性水汽提装置加工损失进行了探讨;计算了酸性水汽提装置在运行过程中硫、氮的损失量;提出了加强酸性水脱气除油,改善汽提塔的操作,选择可回收氨的汽提工艺流程,提高装置的操作管理水平等项措施,降低装置加工损失。     

酸性水汽提装置原料水罐罐顶气脱臭技术应用

炼油企业伴随着原油高硫、高酸、劣质化,国家环保法规的日趋严格化,对环境保护要求越来越严格。石油化工行业绿色低碳发展战略,其中酸性水汽提装置作为硫磺装置主要原料来源地之一,收集全厂酸性水,其酸性水罐挥发气体的恶臭程度也越来越严重。这些恶臭气体不经过处理随意排放不仅影响人们的身体健康,而且加剧了罐顶及附近设备的腐蚀,是炼油厂的一个重要恶臭污染源。     

酸性水汽提-氨精制装置液氨质量的影响因素及运行优化

介绍中国石油化工股份有限公司洛阳分公司酸性水汽提-氨精制工艺流程,分析影响液氨质量的因素,讨论优化酸性水汽提和氨精制运行操作、提高液氨质量的方法,包括加强脱油频率和"罐中罐"除油技术的使用,尽可能减少原料水和带油对酸性水汽提操作的影响;投用富氨气冷却器,降低三级分凝器温度至10℃以下,有效去除粗氨气中硫化物,保证粗氨气浓度达到97%以上;控制氨精制塔顶温度在-10~-7℃,在减少补液氨量的同时保证液氨质量分数在99.6%以上,实现氨精制塔平稳长周期运行。对酸性水汽提-氨精制系统的不足提出改进建议:增设氨精制退液至一期酸性水原料水罐的管线,减小退液对二期酸性水装置的操作影响;投用另一个液氨储罐,实现不合格液氨的循环处理。     

酸性水汽提装置酸性水罐水封罐常见问题分析及对策

酸性水罐是酸性水汽提装置的关键设备。应用过程中,由于水封罐设计缺陷、操作不当等原因,出现水封罐内气相"短路"、密封水满罐、罐内结垢、结晶等异常现象,导致水封罐功能丧失,失去对酸性水罐的保护能力。结合水封罐的设备结构、工艺过程,对出现的问题进行了分析,并提出了解决措施。在设计上应保证在水封罐的排水线上形成有效水封,避免酸性水罐内气相反串形成气相"短路";由于水封罐密封水的进水量多于排水量,在设计时应充分考虑密封水进水流量的监控或控制手段,避免水封罐由于液满而失效;汽提塔底产出的净化水压力能满足工艺要求时,采用净化水作密封水较为合适。     

酸性水缓冲罐含油量高原因分析及优化

催化裂解（DCC）装置在生产中为了达到多产低碳烯烃的目的需要降低油气分压,控制较低的反应压力,较多的反应注汽量,导致产生含硫酸性水比常规催化裂化含硫酸性水量大。催化裂解装置第二次开工后发现酸性水缓冲罐带油严重,影响硫磺回收装置酸性水汽提塔操作,降低DCC装置轻油收率,增加操作人员工作量的问题。通过提高三相分离罐界位,平稳控制返回至分馏塔顶油气分离罐物料等措施进行优化,改善酸性水罐严重带油情况。     

炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计

针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题,采用了"罐中罐"与高效密闭油水分离器相组合的预处理工艺,改善了汽提塔的操作;增加了原料水罐尾气脱臭设施,使装置原料水罐气体排放优于国家恶臭气体一级排放标准;选用了对称平衡型往复式氨压缩机、无泄露泵、设置富氨气氨冷器,保证了装置运行的可靠性,同时加强换热,并对1.0 MPa凝结水进行扩容,降低了能耗;经汽提净化后水中的NH3体积分数小于50 μL/L,H2S体积分数小于20 μL/L,达到排放标准要求.     

含硫、含氨污水罐排气脱臭的技术改造

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间酸性水汽提装置的原料水罐(V102、V103)存放来自炼油装置的含硫、含氨污水,随罐内温度、压力的变化,其挥发成分中的H_2S、RSH、NH_3等有毒及刺激性恶臭气体经常突破大罐水封,不断从水封呼吸孔排入大气,造成对周围环境的严重污染。原料水罐的水封之所以封不住,经观察、分析认为有两个原因:其一,原料水罐存放的含硫、含氨污水成分复杂,罐内气相压力变化较大。其二,现原料     

炼油厂酸性水汽提装置的典型流程和工艺设计参数的选择

对炼油厂酸性水的来源和种类进行分类说明,简要介绍了单塔低压汽提、双塔加压汽提和单塔加压侧线抽出汽提等3种酸性水汽提工艺的典型流程及其区别。针对近年国际上主流的而国内较少采用的循环泵回流的单塔低压汽提工艺进行重点阐述,按流程顺序对酸性水闪蒸罐、酸性水储罐、酸性水汽提塔、循环泵回路等各主要设备做了较为详细的工艺设计参数的分析,并探讨了设计上的着眼点和基本原则;指出在设计过程中选择合理、优化的工艺参数是酸性水汽提装置高效、平稳运行的关键。     

酸性水汽提装置节能降耗优化改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司两套110 t/h酸性水汽提装置的基本情况,以Ⅱ套酸性汽提装置为例简要说明了其工艺原理.为优化酸性水汽提装置,达到降低能耗和提高废物回收利用的目的,对装置实施了用酸性水代替酸性水汽提塔顶净化水、酸性水汽提塔注废碱渣、塔底净化水优化回用等一系列节能环保改造措施.通过改造,在pH值正常控制范围(6～9)内,净化水氨氮去除率最高可达到95.1％,降低了1.0 MPa蒸汽的消耗,净化水得到回收利用,减少了向污水处理系统的排放,减轻了污水处理的压力,节约了大量资金.     

典型酸性水汽提装置腐蚀分析与防护建议

酸性水汽提装置作为硫处理和回收的关键设备，易产生点蚀、局部均匀减薄以及结垢等腐蚀问题。针对典型酸性水汽提装置腐蚀特点，分析了装置各部位可能发生的腐蚀类型，对典型工艺装置的腐蚀流程进行了划分；分析研究了9套酸性水汽提装置在停工检修期间出现的设备腐蚀问题，确定腐蚀流程中的重点腐蚀设备，明确了典型设备腐蚀类型和腐蚀原因。从工艺、设备材质和管理等三方面提出防腐策略。     

炼油厂酸性水汽提装置流程模拟及用能优化

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高,酸性水汽提装置能耗水平受到关注。利用Apen Plus软件对酸性水汽提装置进行了模拟,探讨了汽提塔热冷进料比例、热进料温度、侧线抽出位置对再沸器负荷和产品质量的影响。研究结果表明,适当提高热冷进料比例或热进料温度,有利于降低再沸器热负荷,从而降低装置能耗;汽提塔侧线位置不宜过高或过低,应有一个较优的抽出位置。在进行各参数优化调整时,应密切关注净化水中NH3含量,防止其超标。     

酸性水汽提装置垢污成分及生成原因

利用不同分析方法、对酸性水汽提处理装置塔盘垢污进行了成分分析。结果表明,垢污主要由碳粉、硫化物、金属腐蚀物以及石油碳氢化合物组成。这些碳氢类有机化合物在塔体中能与许多酸性物质(如硫化物、氨氮化合物)反应生成胶状物,与碳粉、催化剂粉、金属硫化物及其他粒子相互吸附、粘连、包裹和聚集而引起结垢。在此基础上,进行了化学清洗剂配方的研制,达到了较好的清洗效果,现场模拟清洗垢污试验,清洗率可达到80%以上。为解决生产过程中防垢、阻垢、除垢等问题提供了依据。     

2号酸性水汽提装置的工艺改进及优化

主要介绍了炼油厂２号酸性水汽提装置的生产概况,对装置操作优化以及工艺改造项目进行了分析讨论,并对装置尚存在的问题提出了改造设想。     

炼厂酸性水汽提装置常出现问题及解决方案

对于炼厂而言,有效解决酸性水汽提装置出现的问题,提出解决方案,对提升炼厂炼油能力、社会效益以及成本优势等多层面具有重要意义。基于此,本次研究做出有益探索,旨在优化炼厂酸性水汽提装置。     

延迟焦化装置酸性水旋流除焦粉技术应用

为解决延迟焦化装置酸性水携带焦粉,造成下游酸性水汽提装置生产波动的问题,通过采用旋流分离技术进行改造,增上酸性水除焦粉系统,对酸性水中的焦粉进行脱除。改造实施后,酸性水中焦粉含量可由24.5~42.7mg/L降至2.13~2.75 mg/L,焦粉脱除率达到91%以上,酸性水浊液中焦粉含量达到463~713 mg/L,焦粉脱除效果良好,脱除焦粉后的酸性水减小了对酸性水汽提装置的影响,达到了预期的效果。